Positive og negative anmeldelser om en pyrolyse kjele som drives i et privat hus

Langvarende pyrolysekjeler har høy effekt og effektivitet, mens det automatiske systemet, hvis du installerer en mer moderne modell, vil redusere menneskelig inngripen til et minimum. En stor bekvemmelighet er øyeblikket at en last er nok for en dag, det vil si at eieren ikke trenger å konstant overvåke drivstoffnivået. Du kan bare kaste inn den nødvendige mengden ved om kvelden eller om morgenen og nyte varmen. Men, som alle andre teknikker, har pyrolysekjeler, i tillegg til styrken, sine egne svakheter, som du trenger å bli kjent med før du installerer en slik enhet.

Hvordan fungerer en pyrolyse kjele?

Langsiktige pyrolyseinnretninger er et "laboratorium" der gass ekstraheres fra faste drivstoff. Det er han som brukes til oppvarming av huset. Pyrolyse er en fysisk-kjemisk prosess der komplekse organiske forbindelser nedbrytes til enkle komponenter i form av en fast, flytende eller gassformig tilstand. For at dette skal skje, må du sørge for høy temperatur og begrenset oksygentilgang.

Utformingen av pyrolysekjelen har et oppvarmingsapparat med to kammer, hvor det i den øvre delen varmes opp til 200-800 grader, noe som bidrar til utbruddet av en eksoterm reaksjon av fast drivstoff. Det er ikke noe oksygen som materialet smelter sakte på. Forråtner til CO og CO2, blandingen går til den nedre delen av kjelen, hvor forbrenningstemperaturen allerede holdes på rundt 1100-1200 grader. De to kamrene er forbundet med ristestenger. Resultatet er frigjøring av en stor mengde varme (pyrolysegass) beregnet på oppvarming av huset. Resten av drivstoffet som ikke brenner ut kalles koks eller kull.

Det er også verdt å merke seg at den under forbrenning av pyrolysegass må komme i kontakt med en viss mengde aktivt karbon ved utløpet. Dette fører til dannelsen av et minimum av skadelige urenheter i røykgassene, noe som gjør driften av denne installasjonen tryggere. Dermed består hoveddelen av røykgassen av vanndamp og karbondioksid.

Det viser seg at pyrolyseenheter ikke bruker fast drivstoff i seg selv, men gassen som produseres fra det. Takket være denne teknologien viser disse kjelene en virkningsgrad på 85-90%, siden materialet her brennes nesten uten rester. Og helt i begynnelsen av en slik handling tørkes materialet, det vil si, fra tenningstidspunktet til den siste gnisten, en "nyttig" prosess finner sted. Og dette er ikke å nevne det faktum at gassforbrenning er mye lettere å kontrollere, spesielt hvis enheten er utstyrt med automatisering.

Når det gjelder arbeidets varighet og kvalitet, er det flere grunnleggende punkter:

• værforhold utenfor, spesielt temperatur;
• kvaliteten på varmeisolasjon i huset;
• hvilken temperatur de vil ha i huset;
• hva slags drivstoff som brukes og hva er fuktighetsinnholdet;
• hvor kompetent varmesystemet ble tegnet og hvem som var engasjert i det.

Hvis alle vilkårene (bortsett fra den første) ble oppfylt i samsvar med alle kravene, viser pyrolysekjeler med lang forbrenning seg, sammenlignet med deres andre kolleger med fast drivstoff, seg mye mer effektivt.

Hvordan pyrolysesystemet fungerer

Konseptet med pyrolyseoppvarmingsinnretninger er ganske enkelt, men i praksis gir det en betydelig fordel i form av økt effektivitet. Til å begynne med er det verdt å understreke forskjellen mellom utformingen av slike kjeler fra den tekniske enheten til konvensjonelle faste drivstoffsystemer.Som nevnt ovenfor har kjelen to forbrenningskamre - dette er utstyrets egenart. Den ene utfører den tradisjonelle oppgaven med å organisere et sted for forbrenning av drivstoff, og den andre gir bare pyrolyseeffekten. Hva er det? Mens det første kammeret ekstraherer energi, for eksempel direkte fra treet, behandler det andre gassen som frigjøres under den primære forbrenningen. I motsetning til det første forbrenningstrinnet, innebærer pyrolyseprosessen tilsetning av oksygen for å øke effektiviteten til lagring av termisk energi. I prinsippet implementeres prinsippet om dobbel prosessering av samme batch drivstoff, som utvilsomt har en positiv effekt på å spare og øke kjelens produktivitet.

Egnet drivstoff

Pyrolysekjeler kjører på nesten alle typer fast drivstoff. Dette kan være tre, kull (brun eller svart) eller torv. Avhengig av hvilket materiale som velges, vil det ofte være nødvendig å fylle drivstoff på kjelen. Siden mange brukere foretrekker å fylle på drivstoff på forhånd, vil det ikke være overflødig å vite hva det skal være.

Type drivstoffmateriale har følgende nyanser ved forbrenning:

• myke tresorter brenner i gjennomsnitt på 5 timer, mens for harde arter er denne tiden 1 time lenger;
• brunkull tar 8 timer å fullføre ombyggingen, og svart kull tar 10 timer.

Mange foretrekker tre, men det kan erstattes med annet organisk drivstoff - treavfall, drivstoffpellets og briketter, torv, kull, avfall fra næringsmiddelindustrien, som inneholder cellulose. Ethvert drivstoff skal ha et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 30%, og enda bedre - 20%. Ellers er det en mulighet for at forbrenningsprodukter og for mye damp frigjøres under forbrenningen. Og hvis de første er skadelige for helsen til beboerne i huset, kan dampen deaktivere systemet, da det vil føre til dannelse av sot og tjære. Og dette reduserer ikke bare varmeoverføring, men setter også systemdeler ut av drift. I tillegg er damp årsaken til en reduksjon ikke bare i oppvarming, men også i dårlig forbrenning, fordi selv en vanlig brann er praktisk talt umulig å lage av vått ved.

Derfor, hvis det ikke er mulig å kjøpe ferdig drivstoff, må forberedelsen utføres riktig. Her trenger du ikke bare å hugge tre, men også tørke dem grundig og gi dem beskyttelse mot fuktighet. Bare i dette tilfellet kan du være sikker på at pyrolysekjelen om vinteren vil varme huset riktig.

Varianter

Ikke-flyktige pyrolysekjeler

Det er to hovedgrupper av kjeler basert på prinsippet om etterspørsel etter drivstoff:

1. Flyktige (i slike kjeler brukes bare fullverdig fast drivstoff med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 25%).
2. Ikke-flyktig (sagflis, flis og andre produkter med et fuktighetsinnhold på 50% eller mer kan brukes som drivstoff).

Det er ikke-flyktige typer som har blitt mer utbredt, siden det er mulighet for å bruke forskjellige typer avfall, og prosessen med å bruke seg selv er mye enklere enn for avhengige kjeler. (Les mer om forskjellige typer drivstoff til pyrolysekjeler i).

En annen klassifisering basert på funksjonalitet er som følger:

1. Dampgeneratoren er pyrolyse.
2. Enkrets pyrolysekjel (rommet oppvarmes ved å varme vann i systemet med en vannkrets).
3. dobbel krets (ikke bare varmer rommet, men leverer i tillegg varmt vann).

Fra hvilke områder og typer lokaler en slik kjele varmer opp, avhenger størrelse, utstyr, utstyr og typer drivstoff. I store bransjer har industrielle gassgenererende kjeler med et helt komplekst varmesystem blitt installert i lang tid.

Det er nyttig å kjenne eierne av små snekkerverksteder at eksistensen av pelletskjeler forenkler oppgaven med å resirkulere produksjonsavfall, siden hoveddrivstoffet er briketter eller pellets fra flis. Et pluss av slike varmeovner er i kompakt størrelse, og prosessen er sikret når du installerer tilleggsutstyr.

Slik minimeres størrelsen på enheten, i motsetning til for eksempel store generatorer uten vifte eller der det brukes et pyrolysefeste.

Et annet kjennetegn ved disse kjelene er designfunksjonen, som gir varme ikke ved å varme opp vannet i systemet, men har et oppvarmingsprinsipp. Dette forenkler oppvarmingen av rommet slik at det ikke er behov for å fortynne vannsystemet i små rom.

Funksjoner ved drift og start av systemet

Driften av en langvarig pyrolysekjele har sine egne egenskaper som skiller disse enhetene fra andre faste drivstoffmodeller. Det er allerede sagt ovenfor at enheten har to kamre adskilt av dempere. Men få mennesker vet at det er nødvendig å forvarme lastetanken før oppstart av hele systemet (opptil 500-800 grader). Først da kan du begynne å fylle drivstoff.

Enheten fungerer som følger:

• plassering av fast drivstoff i forstrømmen;
• termisk destillasjon av materialet;
• overgangen av den genererte generatorgassen til forbrenningsovnen;
• varmeveksleren gjenvinner varmen fra røykgassene;
• kontroll av tilførselen av luftstrømmer til forkammeret.

Hvis du følger denne handlingssekvensen, vil en langsom oksygenfri forbrenning av materialet finne sted i kjelen. Og dette fører allerede til en økning i effektiviteten til frigjøring og forbrenning av pyrolysegass, på grunn av hvilken en behagelig temperatur alltid vil opprettholdes i huset hele dagen.

Produksjon av pyrolyseovner

Når du bestemmer deg for hvordan du skal lage en pyrolyseovn med egne hender, er det nødvendig å ta hensyn til området og typen plass som serveres. Arbeidet utføres på grunnlag av tegninger, for opprettelse av hvilke det er nødvendig å bestemme kroppens størrelse og form, for å avklare typen plassering av rommet for å lagre fast drivstoff og etterbrenneren.

Materialer og verktøy

For produksjon av en metallpyrolyse forbrenningsinstallasjon, bør følgende sett med hjelpematerialer og verktøy monteres:

• stålplater 3-4 mm tykke, klasse St20,
• stålhjørner 50 mm - 4 deler,
• rør d50,
• forsterkningselementer,
• skorsteinsrør d120,
• murstein - 15 stk,
• elektrisk sveisemaskin pluss elektroder,
• elektrisk drill, kvern,
• hammer, bygningsnivå, målebånd, markør.

For produksjon av en metallinstallasjon for pyrolyseforbrenning, bør man ikke glemme kvernen

Når du velger materialer for uavhengig produksjon av en gassgenerator, er det verdt å prioritere høykvalitets og pålitelige ressurser, effektiviteten til enheten og sikkerheten til driften avhenger av dette.

Tegninger og beregninger

Du kan lage en tegning av produktet selv, basert på bildet av den valgte enheten. Videre, med tanke på enhetens funksjoner, beregnes den nødvendige effekten. For å gjøre dette må du først bestemme den nødvendige kraften til installasjonen i flammeforbrenningsmodus, og deretter beregne parametrene i gassgenereringsmodus.

Deretter beregnes volumet på drivstofflasten, som er nødvendig for å gi den nødvendige kraften. For dette beregnes drivstoffets masse, med tanke på at ressursen bare brenner ut med 80%. Det skal huskes at effektiviteten til et hjemmelaget pyrolysefokus i gjennomsnitt er 50%.

På slutten beregnes ovnens volum, med tanke på at lastfaktoren ikke skal overstige industristandardverdien på 0,63.

Stedvalg og forberedelse

Når du velger et sted for installasjon av en ovnstruktur, bør du huske på at plassen rundt en hvilken som helst ildsted må oppfylle brannsikkerhetskravene:

• en plattformbase er laget i form av en plattform med en flat overflate laget av ikke-brennbare materialer,
• dimensjonene til basen må være større enn parametrene til strukturen som blir reist,
• en avstand på minst 80 cm opprettholdes mellom enheten og veggene i rommet,
• veggflater er dekket med varmebestandige materialer.

For å sikre sikker drift er gulvflaten på minst 1,2 m foran varmeenheten forsterket med et ikke-brennbart belegg.

Produksjon og installasjon

Arbeidet utføres i følgende rekkefølge:

1. I den innledende fasen er de nødvendige emnene laget i form av elementer for vertikale stativer. Videre måles horisontale komponenter langs installasjonens bredde, hvoretter rammedelene sveises. Ved fremstilling av veggene i frontpanelet lages det hull til brennkammeret og askepannen, utstyrt med fester for montering av hengslede dører. For montering av risten og pallen med perforeringer som skiller forbrenningsrommet fra etterbrenneren, er hjørner festet til den indre overflaten.
2. Det er nødvendig å kutte en blåser med spjeld inn i sideveggen. For å gjøre dette høstes en blåser fra et kort rørstykke ved å bore et hull for spjeldaksen. Spjeldaksen er laget av armeringen som en stålskive er sveiset til, hvis parametere tilsvarer den indre diameteren på viften.
3. Fra bunnen er kroppsdelene sveiset, deretter legges et rist med skilleelement. Så er lokket sveiset på.
4. En gren med en rotasjonsvinkel på 90 ° er sveiset inn i hullet i lokket for å koble kroppen til skorsteinen. En hog er festet til utløpet - et horisontalt snitt med en lengde på 1 m. Det er nødvendig for å forsinke utslipp av gasser fra etterbrenneren.

Et eksempel på å lage en pyrolyseovn med egne hender

Port spjeldet, som er installert på enden av den horisontale seksjonen, utføres etter samme prinsipp som blåsespjeldet. Men i dette tilfellet bør portens diameter være mindre enn rørets indre diameter, og en sektor i ¼ av basen blir kuttet ut på disken.

Driftsregler

Forsøkstenning av en egenprodusert pyrolyseoppvarmingsenhet utføres med en åpen skyveport. En liten mengde fast drivstoff i form av spon og flis legges på risten og antennes. Deretter setter de små tømmerstokker, lukker døren og klaffer, regulerer kraften ved hjelp av en blåser. Siden porten har kutt, tillater ikke dette skorsteinen helt.

For å skape optimale forhold for effektiv drift av langbrenne ovnenheter, bør følgende anbefalinger følges:

• ved produksjon av metallpyrolyseinnretninger, bør skorsteiner være laget av en avtagbar type. Dette forenkler sterkt rengjøringen av strukturen fra forbrenningsprodukter,
• bruke drivstoffressurser av høy kvalitet, spesielt hvis pyrolysestrukturen brukes til oppvarming av boliglokaler,
• fuktighetsinnholdet i fast drivstoff bør ikke overstige 21%, ellers er det fylt med en reduksjon i effektiviteten til oppvarmingsenheten.

Siden drivstoffet i pyrolyseutstyret brenner ut nesten helt, er det ikke behov for hyppig rengjøring av askepannen og skorsteinen. I dette tilfellet er det nødvendig å umiddelbart eliminere mulige funksjonsfeil, for eksempel hvis døren er deformert, bør den repareres eller byttes ut. Hvis det er sprekker i sømmene eller andre feil, er det viktig å stoppe driften og utføre reparasjonsarbeid.

Til tross for at effektiviteten til en hjemmelaget pyrolysestruktur for et hus er noe dårligere enn industriell design, er effektiviteten til en slik installasjon en størrelsesorden høyere sammenlignet med tradisjonelle alternativer for en vedovn. I tillegg tiltrekkes det av tilgjengeligheten av materialer og enkelheten i arbeidet med å produsere et varmesystem med egne hender.Økonomien med drivstofforbruk og lett vedlikehold er også imponert over det faktum at det ikke er behov for hyppig fylling av drivstoff for drift av pyrolyseenheter.

Det er ikke vanskelig å lage en pyrolyse forbrenningsoppvarmingsenhet med egne hender, men du må handle med stor nøyaktighet, utvikle dine egne tegninger eller bruke ferdige alternativer.

Fordeler og ulemper

Som alle andre teknikker har pyrolysekjeler sine fordeler og ulemper. Det er viktig å bli kjent med dem. For det første vil dette tillate deg å forberede huset ditt på et slikt varmesystem, og for det andre vil det spare deg for unødvendige økonomiske kostnader, fordi en slik enhet ikke er veldig billig.

Hvis vi snakker om styrkene, er de:

• disse modellene er enkle å vedlikeholde, selv enkle sammenbrudd er i stand til å eliminere seg selv;
• hvis det ikke er noen hovedgassforsyning, er en pyrolysekjel det beste alternativet i kaldt vær.
• en last drivstoff varer opptil 15 timer, mens andre tradisjonelle kjeler med fast drivstoff krever "påfylling" hver 5-8 time;
• effektivitetsnivået når 85-90%;

• trygt fra et økologisk synspunkt - under forbrenning brukes nesten 100% av materialet, mens det ikke er giftige urenheter i røykgassene;
• CO2-konsentrasjonen er 2-3 ganger lavere enn i andre faste drivstoffanaloger;
• under drift dannes det veldig lite aske, så behovet for rengjøring forekommer mye sjeldnere, og systemet varer mye lenger;
• kjølevæsken varmes opp mye raskere, slik at du ikke trenger å vente lenge på komfort.

Men for rettferdighetens skyld skal det sies at pyrolysekjeler også har sine ulemper. Blant dem er:

• høy pris - pyrolyseenheten koster 1,5-2 ganger høyere enn andre kjeler;

• pyrolysekjeler har en krets, noe som gjør det umulig å varme opp vann til husholdningsformål (bortsett fra spesielle konfigurasjoner);
• enheten drives av strøm, noe som betyr at hvis den forsvinner, vil kjelen slutte å varme seg;
• drivstoffet må ha et visst fuktighetsinnhold (opptil 20%), og hvis dette kravet brytes, vil ikke kjelen fungere;
• Til tross for utviklingen av moderne teknologi, virket det ikke å gjøre pyrolysemodellene helt automatiske - tanking gjøres bare manuelt.

Selv om ulempene kan virke betydelige nok for noen til å nekte et slikt anskaffelse, er de faktisk mye mer effektive enn sine kolleger. Videre har dette blitt bevist av mer enn en studie. Men de brenner helt drivstoff, noe som gir maksimal effektivitet i oppvarming og fører til minimalt varmetap. Slike øyeblikk lønner seg fullstendig alle ulempene.

Organisering av varmtvann i kjelen

Infrastrukturen for tilberedning av varmt vann i utstyret er dannet ved hjelp av tre komponenter - en varmeveksler, en kjele og sirkulasjonskanaler. I varmeveksleren oppvarmes vann direkte under påvirkning av termisk energi, som genereres under forbrenning av drivstoff. Forresten, bruk av kjelen spesielt for varmtvannsfunksjonen i noen systemer med automatisk kontroll gjør at utstyret kan slås av umiddelbart etter at vanntemperaturen er kommet til ønsket modus. Vannet som er klart til bruk, ledes enten til kjelen eller direkte langs kretsene til forbrukerne. En moderne kjele lar deg holde rundt 30-50 liter varmt vann for en rekke behov. Hvis det er behov for mer romslig lagring, er det verdt å velge separate kjeler som ikke er en del av en enkelt kjeledesign, men som er koblet til via kommunikasjonskanalene. En slik tank kan inneholde opptil 200 liter, og industrielle modeller - omtrent 500 liter.

Nyansene ved å velge en pyrolyse kjele

Etter å ha gjort deg kjent med styrkene og svakhetene til pyrolysekjeler, kan du allerede tenke på å kjøpe en slik enhet. Men dette kjøpet vil være rasjonelt hvis det er en mulighet til å alltid fylle på tørt ved.

Når det ikke er mulig å oppfylle kravene til drivstoff, anbefales det å ta hensyn til kjeler som er kombinert. Det vil si at de brenner 80% av pyrolysematerialet og 20% ​​av det tradisjonelle. Du kan også bruke dem med andre drivstoff, hvis fuktighetsinnhold ikke overstiger 50% - treavfall, torv, kull, etc.

Det er best å kjøpe en kjele med lastekammer som har plass til ved på opptil 65 cm. Det indre belegget er også viktig, som ideelt sett bør være laget av keramisk betong av høy kvalitet. Det er det som lar deg opprettholde et optimalt temperaturregime inne i kammeret, noe som sikrer jevn forbrenning av drivstoff og beskytter veggene mot utbrenthet.

Hvis du kjøper en pyrolyse-kjele med naturlig trekk, må en slik enhet ha et automatisk reguleringssystem. I dette tilfellet vil viftehastigheten styres av kontrolleren, som igjen mottar signaler fra temperatursensorer og vanntrykkanordninger. Når indikatorene begynner å overskride normen, vil kontrolleren automatisk justere luftstrømmen til hvert av kamrene, og kan til og med slå den av helt. Det eneste som kreves av eieren er å stille inn temperaturmodus på kjeleskjermen.

Noen moderne produsenter av pyrolysekjeler har forbedret modellene sine og skapt muligheten til å jobbe med en annen vannkrets. Dette tillegget gjør at varmt vann kan leveres og kan slås på separat. Dette alternativet er gitt av det faktum at varmtvannsbatteriet er plassert i vannkappen til systemet. Derfor, under bevegelsen av varmt vann, går en del av varmen til den andre kretsen, på grunn av hvilken en gjennomsnittstemperatur oppnås. Slike design har ekstra beskyttelse som hindrer vann i å koke i tilfelle plutselig strømbrudd.

Pyrolysekjeler kan ikke bare varme opp selve boligbygningen, men også de tilstøtende uthusene, der det ikke er rørleggerarbeid. I dette tilfellet må du ta hensyn til spesialdesignede enhetsdesign. I slike modeller er det ingen vannjakke på kroppen. Den erstattes av en luftvarmeveksler. Den er i stand til å varme opp et kvadrat fra 100 til 1000 kvadrat. m. Selvfølgelig spiller kjelendring en avgjørende rolle. Men i alle modeller er det et luftspjeld som hjelper til med å kontrollere forbrenningen. Dette kan gjøres manuelt eller med en kjededrift.

Til slutt er det verdt å nevne om skorsteinen for slike kjeler. Siden det ikke er noen mekanisk induksjon av trekkraft, må skorsteinen gi riktig trekkraft, ellers vil all røyken gå inn i stuen. For dette må det være en spesiell vifte i designet.

Avhengig av fremtidige driftsforhold, velges også en modifisering av den langbrenne pyrolysekjelen. Hvis du velger en virkelig høyverdig enhet, vil drivstoffet i den brenne i minst 8-10 timer, og det vil kreve utskifting tidligst i 18-20 år.

Hvordan velge en kjele for fast brensel for lang forbrenning

Når du velger en fyr som brenner lenge, bør du være oppmerksom på:

1. Kraften til modellen du er interessert i. Hvis en dobbelkretsenhet foretrekkes, er det verdt å velge en kjele med vannkrets som er i stand til å varme opp et volum vann som er tilstrekkelig for familiens behov.
2. Varmtvannskretskapasitet. Dens egenskaper må være korrelert med behovet for varmt vann.
3. Hyppighet og enkel vedlikehold. Det er verdt å sørge for at det ikke er noen problemer med å laste eller rengjøre askepannen. Hvis du har et valg, bør du foretrekke en modell utstyrt med en volumetrisk beholder. I dette tilfellet blir askepannen rengjort hver tredje måned, forbrenningstiden kan være opptil fem dager.
4. Kropps- og spolemateriale. For førstnevnte foretrekkes støpejern. For det andre kobber eller stål.

Råd!

Hvis det er mange mennesker i familien, bør du ta hensyn til modellen med en innebygd kjele. Installasjon av en varmeakkumulator vil ikke være overflødig.

Gjennomgang av kjente modeller

Blant moderne pyrolysekjeler er selskapene BUDERUS, VIESSMANN og VIADRUS spesielt populære og pålitelige. Dette skyldes at kvaliteten er helt i samsvar med prisen. Produsenter tar en ansvarlig tilnærming ikke bare til valg av materialer, men til selve monteringen av enheter. Kjelene er helautomatiserte, og dette gjelder også selve tenningsprosessen.

La oss vurdere hver produsent mer detaljert:

1. Vitoligno 100-S av VIESSMANN - premium klasse (Tyskland). Disse enhetene har en effekt fra 25 til 80 kW, og effektivitetsnivået når 88%. Linjen til slike modeller har et arbeidstrykk på ikke mer enn 3 Bar. Temperaturindikatoren for tilførselsrørledningen er 95 grader, og returrøret er 55 grader. Det kan brukes stokker på opptil 50 cm. Vitoligno 100-S har et automatisk kontrollsystem som består av en kontroller og et sett med sensorer. Det er en vifte i skorsteinkanalen, som gir trekkraft, siden den fungerer som røykavgasser. Kontrolleren regulerer driften av ikke bare viften, men også sirkulasjons- og nettverkspumper, samt treveis kjeleledningsventiler.
2. BUDERUS - premium klasse (Tyskland). Slike kjeler har også en rekke fordeler, spesielt er effektiviteten 88-90%, mens effekten varierer innen 20-40 kW. Arbeidstrykket her er det samme som i de forrige analogene - 3 Bar. Temperaturindikatoren for forsyningen er 95 grader, og returen er 55 grader. Men i denne kjelen kan du bruke 10 cm lengre stokker. Slike kjeler kan være laget av enten støpejern eller stål. Kanskje en av de mest behagelige egenskapene til BUDERUS-modellene er det estetiske utseendet, fordi ikke alle har muligheten til å skjule kjelen utenfor syne.

1. VIADRUS Нefaistos P1 - middelklasse (Tsjekkia). For å fylle drivstoff kan du bruke pellets. Dette er praktisk fordi kjelen lastes bare en gang i uken og ikke krever påfylling lenger. Selv om det av hensyn til rettferdighet skal sies at varigheten av arbeidet i stor grad avhenger av volumet på bunkeren. Hele systemet styres av automatisering. For sikrere drift er brennerne utstyrt med et brannslukningssystem koblet til vann. VIADRUS-produkter er på ingen måte dårligere i forhold til tyskerne, men samtidig er de mye billigere enn deres kolleger.

Selvfølgelig er det på det moderne markedet mange forskjellige modeller, både innenlandske og utenlandske. Når du forbereder deg på et kjøp, bør du studere de generelle tekniske egenskapene til pyrolysekjeler, og deretter velge en bestemt modell, med fokus på økonomien.

Ekspertuttalelse om PROTHERM PLUS 3-kjelen

Alle eksperter er enige om at denne kjelen er ganske kraftig, men den har sine ulemper. Ved lasting av kull er den termiske effekten 17 kW. På dette tidspunktet, hvis du bruker ved, vil denne indikatoren være på nivået 13 kW. Til slutt gjenspeiles dette i temperaturkontrollområdet. Maksimum kan bare settes til 90 grader. Med denne kraften er dette ganske lite.

I tillegg bemerket ekspertene lavtrykket i det nedre kammeret, som er lik 3 bar. Stikkontakten har en diameter på 12 mm. Det skal også bemerkes at høyden på lasterommet er på nivået 28 cm. Alt dette kan skape visse vanskeligheter i driften av pyrolysekjelen. Forbrenningskammeret har i sin tur et volum på 32.000 kubikkmeter. se, og bare 22 liter vann blir plassert i kjelen.

Det bør tas i betraktning at dimensjonene til denne modellen er langt fra kompakte. Høyden er 107 cm, bredde - 52 cm og dybde - 36,5 cm. Samtidig er den totale vekten på rundt 190 kg. Denne kjelen er produsert i absolutt alle farger. I tillegg kan påliteligheten til de indre delene, som er laget av støpejern, bemerkes. Gjennomsnittlig metalltykkelse er 4 mm.Av manglene bemerker eksperter mangelen på muligheten for å installere en enkel akkumulator. Samtidig overlater den innebygde automatiseringen mye å være ønsket.

Eieranmeldelser

Anna Limeyko, 32 år, Zaporozhye

Jeg er en mor til en liten sønn som nå er 5 år. Da vi var 3 år, fikk vi diagnosen allergi, og det var ikke mulig å identifisere et spesifikt irritasjonsmiddel. Derfor rådet legen oss til å flytte ut av byen. Så mannen min og jeg bestemte oss for å gjøre dachaen vår til et herregård. Det var ingen spesielle spørsmål med dette, bortsett fra oppvarmingen. Venner ga oss en kjele med fast drivstoff, og mannen min koblet den til systemet. Den aller første dagen i arbeidet, fikk sønnen en forferdelig hoste. Som det viser seg, produserer en slik enhet en stor mengde skadelige urenheter, noe som provoserte et angrep hos barnet. Etter å ha bestemt oss for å skifte kjele, slo vi oss ned på en pyrolyseenhet, og angret absolutt ikke på det. For det første tanker vi det bare om kveldene, og for det andre har vi hatt det i mer enn en måned nå, og sønnen vår har aldri hatt noen helseproblemer. Og dette er ikke å nevne det faktum at denne kjelen produserer et minimum av aske og sot, og det er derfor det er ganske enkelt for meg å ta vare på den.

Anatoly Reznichenko, 45 år, Volgograd

Jeg fikk huset fra foreldrene mine. Oppvarming har alltid vært bare fra en vedovn, som i eventyr. Etter å ha flyttet dit bestemte jeg meg for å modernisere huset. Siden jeg forstår disse systemene, slo jeg meg umiddelbart til versjonen av en langvarig pyrolysekjele. Riktignok hadde jeg noen problematiske øyeblikk med valg av drivstoff. Men gjennom eksperimenter kom jeg til at det beste og mest effektive materialet er tørt tre (fuktighetsinnhold ikke høyere enn 20%). Samtidig anbefaler jeg å høste ved på 0,5 m. Og hvis vi skal ta et tre, så må det være rent tre, det vil si at bena fra gamle stoler eller bord ikke passer. Faktum er at de behandles ikke bare med maling og lakk, men også med alle slags impregneringer. Det vil si at i løpet av forbrenningen kan giftstoffer som er svært helsefarlige, frigjøres. Pyrolysekjeler kan også fylles med briketter og pellets for oppvarming, treavfall, noen typer torv. Når du velger et drivstoff eller et alternativ, må du ta hensyn til følgende øyeblikk: når strømningshastigheten til primær- og sekundærluft er valgt riktig, mens luftfuktighetsindikatoren er normal, vil det ikke frigjøres forbrenning ved- Produkter. Ellers kan høy luftfuktighet føre til at det ikke bare vises uønsket vanndamp, men også tjære med sot. Og dette vil føre til en forverring av gassens varmeledende egenskaper, noe som kan provosere dempingen av kjelen.

Alexander Nesterenko, 45 år, Pskov

Jeg har vært interessert i temaet pyrolysekjeler i lang tid. Da jeg begynte å finne ut prisene på en slik enhet, ble jeg overrasket. Minimumskostnaden for denne oppvarmingsenheten starter på $ 1000, mens du tar en innenlandsk produsent. Og importerte modeller er enda dyrere. Derfor ble jeg interessert i spørsmålet om selvmontering av pyrolysekjeler. Som det viste seg er en skreddersydd kjele 1/3 billigere enn å kjøpe en ferdig enhet.

Oleg Belozerov, 31 år, Kazan

Jeg vil legge igjen min mening om en slik kjele. Denne enheten har et størrelsesorden større volum av lastekammeret, på grunn av hvilket jeg tanker den bare om kvelden. Denne modellen er perfekt tilpasset våre breddegrader, så ingen feil ble observert i løpet av to års drift. Jeg vil også si at en slik kjele har en funksjon for oppvarming av luften som tilføres forbrenningskammeret. Denne kjelen er veldig lik den polske modellen til Irleh-selskapet. Men siden det er oppvarming her, er kvaliteten på antennelsen av pyrolysegasser mye bedre. Jeg vil også si om sikkerhet, ettersom min kone og jeg venter på etterfylling. Til tross for at kjelen er i ovnen, vet barna alltid hvordan de kan finne passasjer til ethvert rom.Så lasterommet har en dør kombinert med en tenningslås, og er også utstyrt med en ekstra hengslet dør. Dette tillater ikke bare meg å bruke kjelen forsiktig, men hvis barnet ser ut i nærheten, vil han ikke umiddelbart åpne alle dørene. Blago er et flott alternativ for hus med et område på 100-200 kvm.

Nikolay Kulikovsky, 29 år, Uzhgorod

Og vi har en Teplolov-type kjele installert i huset vårt. Den har en ganske enkel design som til og med kjæresten min takler. Først brukte jeg rent ved, men det viste seg at en slik kjele fungerer utmerket fra avfall (stykker), pressede briketter og trestokker. Men det skal sies med en gang at volumet på lastekammeret er designet for elementer fra 40 til 90 cm. Men for å oppnå effekten, må diameteren på en kubbe være minst 10 cm, men ikke mer enn 25 cm . Jeg tilfører også sagflis der, men ikke så mye. En annen fordel jeg vil merke er muligheten for justering, og dette gjør det igjen mulig å spare penger. En nedlasting er nok for oss i 11-12 timer, mens området på huset vårt er 94 kvm. m. Vi var helt fornøyde med dette kjøpet.

Hvordan lage deg selv

I dag lager mange håndverkere en pyrolysekjele med egne hender. Deres tilnærminger og designalternativer er forskjellige fra hverandre. Noen mestere lager egne beregninger og tegninger, andre bestiller profesjonelle diagrammer. Hvilken vei du skal velge, avhenger av treningsnivået og ferdighetene til hver mester.

Selvproduksjon er en kompleks og tidkrevende prosess. Du må forberede et visst minimum av materialer, verktøy og utstyr, utføre en trinnvis montering og sjekke driften av enheten.

Omtrentlig produksjonsskjema for kjele.

Nødvendige verktøy og materialer

Varmebestandig metall eller støpejern kan brukes som materiale for fremstilling av karosserier og kamre, men for å spare penger brukes ofte 5 mm tykt karbonstål. Forbruket til denne ordningen vil være 7,5–8 kvadratmeter.

I tillegg til hovedmaterialet trenger du også:

• metallrør for produksjon av en varmeveksler (diameter - 57 mm, veggtykkelse - 3,5 mm, lengde - 7-8 m);
• metallrør for å lage en skorstein (diameter - 159 mm, veggtykkelse - 4,5 mm, samt diameter - 32 mm, tykkelse - 3,2 mm, lengde på begge - 1 m);
• profilrør for luftkanaler (størrelse - 60 x 30, veggtykkelse - 2 mm, lengde - 1,5 m, samt 1 m hver størrelse 80 x 40 og 20 x 20 mm);
• mursteinstein for fôringskamre (12–15 stk);
• stålbånd: 20 x 4 (7,5-8 m), 30 x 4 (1,5 m), 80 x 5 (1 m);
• temperatur sensor.

Mengden materiale som kreves for fremstilling av kjelen, vil avhenge av valgt implementeringsalternativ, utforming og dimensjoner.

De viktigste verktøyene som kreves for selvmontering:

• apparater for elektrisk sveising;
• vinkelsliper;
• elektrisk drill;
• sett med låsesmedverktøy.

Montering av indre deler

For en høykvalitets montering kreves nøyaktig skjæring av metallplater til de angitte dimensjonene. Det er vanskelig å gjøre dette alene ved hjelp av en kvern, derfor er det bedre å overlate dette trinnet til arbeidet til spesialister som vil utføre arbeidet ved hjelp av profesjonelt utstyr. Hvis kuttet er helt rett, vil sømmene vise seg å være pene.

Montering av tilberedte materialer kan deles inn i følgende hovedfaser.

Metallplater kobles sammen og sveises i henhold til ordningen. Resultatet er en to-kammer design.

Inne i rommet for fylling av drivstoff er det sveiset en vegg og luftkanaler på baksiden av kamrene, som er laget av et profilrør 60 x 30 mm. Hullene er forboret langs hele omkretsen for å fordele tilført luft jevnt.

Et metallrør kuttes inn i veggen til forbrenningskammeret for den sekundære lufttilførselen. Det er sveiset et rør til det. Den må kobles til kjelen med et 20 x 20 profilert rør.

Deretter lages en varmeveksler. Skjær røret i 10 like lange biter. Ta to flate metallplater og kutt runde hull i dem for arbeidsstykkets diameter. Rørene settes inn i platene og sveises.

Varmeveksleren er festet til det indre kjelehuset, det blir laget en gassventil, deretter sveises bakveggen.

Innsiden av kamrene er foret med murstein. For å gjøre dette må den kuttes, slipes og justeres til installasjonsstedet. Jo høyere kjeleeffekt, jo lengre bør gassgapet på dysen være - fra 140 (15 kW) til 280 mm (50 kW), bredde - 34 mm.

En vegg er sveiset til frontpanelet på drivstoffkammeret med forhåndskutte hull for de utgående og innkommende luftrørene.

Så er lokket sveiset, og en hog i stedet for spjeldet.

Hele kjelestrukturen er innrammet med eksterne metallpaneler. For fremstilling av foringen brukes ark med en tykkelse på 4 mm og hjørner.

For å lage feste på arbeidsstykket av høy kvalitet blir hull laget og sveiset.

Dørene er forsterket med murstein og montert på frontpanelet. For fremstilling er det bedre å bruke støpejernsplater.

Etter fullført montering blir sveisene behandlet. Det anbefales å dekke toppdekslet til kjelen med et primer og isolasjonsmateriale.

Gjengede stenger vil være nødvendig for å regulere driften av luftspjeldene.

Kjelen er helt dekket med en ytterkappe. En luftkanal er laget av et profesjonelt rør. For å skape tvungen trekk sveises en vifte på den. For å optimalisere forbrenningsprosessen er det nedre kammeret også kledd med murstein.

Det er viktig å installere en sikkerhetsgruppe på kjelen: luftutløp, nødventil, monometer.

Sjekk

Den monterte strukturen må kontrolleres før operasjonen startes.

Et velfungerende system har følgende egenskaper:

• varmeveksleren er forseglet;
• en pyrolyse-fakkel i forbrenningskammeret vises 15–20 minutter etter tenning;
• temperaturen på gassene i skorsteinen ikke overstiger 60 ° C;
• bare karbondioksid og damp skal rømme fra skorsteinen.

Etter en vellykket kontroll av utstyret, kan du fortsette med installasjon og drift av et hjemmelaget system.