Kjeler med fast drivstoff Nedelka: fordeler, eieranmeldelser

Designtrekk og arbeidsprinsipp

Den indre delen brukes som brannkammer. Den er designet slik at forbrenning oppstår fra topp til bunn. Dette tilrettelegges av en spesiell lufttilførsel direkte til forbrenningssonen. Prosessen minner mer om ulming med produksjon av gasser fra karbonholdig drivstoff. I stor grad er disse gassene brannfarlige. På grunn av etterforbrenningen i den øvre delen av ovnen, oppstår maksimal bruk av termisk energi, noe som gjør det mulig å øke varmeoverføringen og redusere drivstofforbruket.

Kjelekammeret er delt i to deler av en luftfordeler. Den har form av et rør, som en pute med kniver er festet i den ene enden, og den andre enden tjener til å tilføre oksygen.

Toppfyrte kjeler er preget av en syklisk operasjon, og til den første fliken brenner ut, vil det ikke være nødvendig å tilsette et nytt parti drivstoff.

Pyrolysekjele med fast brensel

Forskjellen mellom denne utformingen er at fast drivstoff ikke brenner i det, som i vanlig drivstoff, men hvis det mangler primær lufttilførsel, blir det "destillert" til tre (pyrolyse) gass, som blir brent i en spesiell etterbrenner når den tilføres sekundær luft. Et slikt fôr kan være både naturlig og tvunget.

Skjematisk tegning av et av alternativene for pyrolysekjelen

1 - trekkregulator med termisk sensor; 3 - ved; 4 - nedre dør; 5 - gitter; 6 - luftspjeld for primær lufttilførsel; 7 - askepanne; 8 - rist; 10 - rengjøring; 11 - avløp; 12 - hus termisk isolasjon; 13 - retur (kjølevæsketilførsel fra systemet); 14 - dyse; 15 - sekundær lufttilførsel; 16 - skorsteinsspjeld; 17 - et rør med oppvarmet vann; 18 - spjeld; 21 - lastedør; 22 - etterbrennerkammer.

Tekniske egenskaper for kjeler med fast drivstoff

Toppfyrte kjeler produseres med forskjellige kapasiteter fra 8 til 95 kW. Noen modeller kan nå 1200 kW. Jo høyere indikator, jo mer effektiv drift av enheten og jo større område kan varmes opp. Kjelene med minimum ytelse er designet for installasjon i små hus. Ukrainsk "Burany" med 40 kW er beregnet for oppvarming av store hus eller lager.

Kjele med fast drivstoff BURAN-EXTRA 1200

Kjelematerialer er støpejern eller stål. En støpejernsvarmeveksler er mer holdbar, men på grunn av den store vekten kan den være vanskelig å installere. Stålvarmevekslere er laget av stål av forskjellige kvaliteter fra lav kvalitet til høy kvalitet, motstandsdyktig mot høye temperaturer. I tillegg er stålkjeler ofte beskyttet mot murstein.

Oftest kjører toppfyrte kjeler på tre, men det finnes modeller der du kan stable kull, torvbriketter, spon og annet drivstoff.

Kjelenes effektivitet er 85-93%. I følge produsentene er driftstiden til enheten etter en last med ved fra 8 til 31 timer, og på kull opptil 5 dager. En gjennomsnittlig billig kjele produserer varme innen 5-8 timer.

Varmetemperatur 70 0 C på tre og 85 0 C på kull. Den anbefalte innløpstemperaturen er fra 60 0 C. Varmesystemet kan være enten naturlig eller tvungen sirkulasjon.

Kjelinstallasjon

For kjelens plassering velges et varmt lokaler med et areal på mer enn 5 kvadratmeter, der du får fri tilgang til kjelen fra tre sider. Rommet skal isoleres fra boligdelen av huset slik at lukt fra fyrerommet ikke trenger inn i rommene.For at kjelen skal brenne godt, må det være naturlig ventilasjon i fyrrommet. Ideelt sett bør kjelen installeres på et fundament og dens nærhet til brennbare materialer bør utelukkes, men hvis dette ikke er mulig, må det installeres en brannhemmende pakning under kjelen og foran den.

Deretter installeres kjelen i varmesystemet, som allerede er installert i huset. Det er nødvendig å forsegle alle skjøtene mellom kjelen og varmesystemet nøye og feste temperaturføleren på tilførselsrøret til systemet. Den mest praktiske måten å gjøre dette på er med et termisk deksel, som allerede er inkludert i kjeleutstyrssettet. Installer kontrolleren og viften og kontroller at viftspjeldet stiger fritt.

Etter installasjon er det nødvendig å fylle systemet og kjelen med kjølevæske, legge papp eller ved på kjelegitteret og hell kull i kjelen. Kontroller deretter at alle luker er lukket hermetisk, sett temperaturen til minst 60 grader og gå utenfor for å sjekke om det kommer røyk ut av skorsteinen. Etter en halvtime åpner du dreneringshullet - ved første start dannes det mye kondens, det må tømmes.

Fordeler og ulemper med kjeler med fast brensel ved øvre forbrenning

Toppfyrte kjeler har gitt brukerne varme i over 15 år. I løpet av denne tiden har de bekreftet effektiviteten deres, noe som er sikret av følgende faktorer:

• når drivstoffet er fylt, stiger fordeleren opp, og etter tenning hviler det på treet og faller når det brenner ut;
• på stedet der luft kommer inn, forekommer ufullstendig oksidasjon av hydrokarboner. Gass med askepartikler overføres til den øvre delen av forbrenningskammeret. Der forbinder oksygen det, som et resultat av at det blir utbrent og gir fra seg den gjenværende varmen;
• i begynnelsen av gassforbrenningskammeret er det et trekkregulator. Den registrerer automatisk temperaturen på vannet og regulerer forbrenningshastigheten til flyktige forbindelser.

Kjelene har følgende fordeler:

• lang kjøretid og minimum antall nedlastinger;
• energiuavhengighet på grunn av arbeid med naturlig sirkulasjon og naturlig trekk;
• allsidigheten til noen enheter når det gjelder drivstoff: kull, ved, spon, torv osv .;
• en liten mengde drivstoff er i stand til å sikre høy effektivitet av arbeidet;
• automatisert kontinuerlig drift av kjelen for tilførsel av varmt vann og varme;
• fraværet av komplekse mekanismer gjør kjeledriften enkel selv for nybegynnere;
• høyt sikkerhetsnivå;
• lang levetid på 10-15 år eller mer.

Den øvre forbrenningskjelen har et høyt sikkerhetsnivå

Ulemper med kjeler med fast drivstoff med toppbelastning:

• høye kostnader sammenlignet med andre installasjoner;
• følsomhet for endringer i temperaturen på varmeveksleren. Kondens og oksidasjon av stålelementer er mulig;
• økt askeinnhold kan tette forbrenningssonen og redusere nivået på varmeoverføring;
• det er nødvendig å rengjøre skorsteinen og askepannen regelmessig;
• upraktisk legging av ved på grunn av designfunksjoner;
• du kan ikke fylle stort drivstoff, for eksempel ikke hakket tre;
• drivstoffet må være helt tørt, så du må tenke på forholdene for lagring;
• ufullstendig belastning gjør fyring upraktisk; brannkammeret er dypt nok;
• det er umulig å utføre ytterligere lasting hvis prosessen allerede kjører;
• støttebjelken og skiven, som fungerer som en skillevegg mellom forbrenningssonene av fast drivstoff og gass, svikter raskt.

Som du kan se, er ikke kjeler for fast brensel for øvre forbrenning ingen ulemper, og derfor må du nøye veie fordeler og ulemper før du kjøper en slik enhet.

Hvordan DRG fungerer

De fleste ovner med fast drivstoff bruker metoden for oksiderende oksyderingsmiddel (oksygen i luften) for å opprettholde forbrenningen.I tillegg blir den oppvarmet til en viss temperatur rett før ovnen kommer inn, noe som bidrar til bedre oksidasjon og minimering av forbrenningsavfall: aske, sot osv.

Oksygen i dem tilføres, i motsetning til en peis, fra det øvre innløpet, og går deretter ned til den nedre delen av forbrenningskammeret.

På grunn av denne organiseringen av luftbevegelse, i den innledende fasen, blir bare det øvre laget av fast drivstoff som ligger i kammervolumet effektivt brent. Etter at reservene til dette laget er oppbrukt, blir oksygentilførselen til den nedre delen slått på. Når neste lag brenner ut, trenger luftstrømmen dypere og dypere inn i ovnen. På grunn av dette kastes hver påfølgende del av tre bare når sekvensen kommer.

Denne tilnærmingen lar deg spare på forbruket drivstoff og samtidig kontrollere forbrenningsprosessen tydelig. De beskrevne funksjonene til teknologien gjorde det mulig å klassifisere kjeler som opererer på grunnlag av dem som langvarig oppvarmingsutstyr. På grunn av det spesifikke ved deres drift, er disse enhetene økonomiske og garanterer et høyt miljøvennlig nivå når du kaster bort alle typer drivstoff.

Nyanser av det øvre forbrenningskontrollsystemet

I langkokte kjeler med topp forbrenning er hovedreguleringsprinsippet regulering av luftstrømmer som kommer inn i forbrenningskammeret. Standardenhetene er utstyrt med en mekanisk innretning for dette. Det kjededrevne spjeldet aktiveres av en termostat.

Termostaten i kjelen er justert til et bestemt temperaturregime. Når kjølevæsken varmes opp til ønsket nivå, settes spjeldet automatisk i en bestemt posisjon, noe som reduserer varmeintensiteten. Det er umulig å drastisk redusere temperaturen, fordi kjølevæsken vil fortsette å varme opp av treghet, og varme opp rommet.

Enheter med fans fungerer litt annerledes. Hvis du trenger å øke kraften til varmeoverføring, kan dette gjøres nøyaktig på bekostning av viften. Apparatet blåser luft. På grunn av det er det mulig å redusere tregheten til kjelen. Kontrollen skjer automatisk, og sensorene registrerer de minste endringene i temperaturen på kjølevæsken.

Oppvarming med en Nedelka-kjele i et hus i Kemerovo-regionen

Kjelen ble kjøpt for oppvarming av en hytte med et areal på 200 kvadratmeter i landsbyen Kemerovo-regionen, hvor temperaturen stadig faller til -25C om vinteren. Tatt i betraktning husets område og budsjettet, la vi oss til KO-60-modellen - den mest budsjettmessige i kjelen fra denne produsenten. Siden det ble bestemt å spare penger, ble kjelen installert og startet opp uavhengig av hverandre - settet inneholdt en detaljert trinnvis guide, der alle trinnene i arbeidet ble tydelig beskrevet.

I de første dagene av kjeledrift brukte vi mye tid på å justere temperaturen, som et resultat kom vi til den konklusjonen at det er mest behagelig å bo i et hus ved 23-25C. Om vinteren, ved en temperatur på -20-25C, varmer kjelen huset uten avbrudd i 2-3 dager, med oppvarming øker denne perioden til 5-6 dager. Når drivstoffet tar slutt, må kjelen rengjøres grundig og smeltes på nytt, noe som vanligvis tar fra en time til en og en halv time.

Forresten, i løpet av en ukes avgang, ble kjelen igjen i drift, og temperaturen ble satt til 18 ° C. Mot slutten av uken var det drivstoff i kjelen, og varmesystemet i huset var ikke frossent. Etter rengjøring og opptenning ble huset raskt oppvarmet til en behagelig temperatur.

Gjennomgang av de beste toppfyringskjelene

Foreløpig har produksjonen av kjeler med fast drivstoff utvidet seg betydelig, og mange modeller av utenlandske og innenlandske selskaper blir presentert for forbrukernes valg. La oss ta en titt på de beste.

Stropuva

Kjelene til det bulgarske selskapet Stropuva er kompakte enheter med høy effektivitet. Enhetene er utstyrt med en vifte. Det sylindriske legemet har en akselstruktur.Enhetene er preget av utmerket ytelse kombinert med utmerket design. Universalkjeler kan varmes opp med tre, torv eller pressede briketter. Kraften til modellene er 8-40 kW, det oppvarmede området er 30-400 kvm. Det tillatte fuktighetsinnholdet i drivstoffet kan nå 45%, noe som er helt i samsvar med moderne krav.

Liepsnele

I Litauen produseres langkokende kjeler på fast drivstoff av en universell type, dvs. på alle typer drivstoff. Kraften til enhetene varierer i området 10-40 kW, det oppvarmede området er opptil 400 kvm. M. Maksimal driftstid på en kulllegging er opptil 7 dager, ved - opptil 2 dager. Kjelens design er en klassisk gruvetype med topp forbrenning. Liepsnele-kjeler har høy effektivitet, ikke mindre enn 90%, uavhengig av drivstofftype og valg av driftsmodus.

Uke

Kjelene har rektangulær form, har et attraktivt design og kompakte dimensjoner. For mer fullstendig fjerning av varme, er det gitt kanaler som oppvarmede røykgasser passerer gjennom. Russiske toppfyrte kjeler som kan operere på en kullast i opptil 7 dager.

Kjeleuke

Selskapet Nedelka tilbyr fire varianter av kjeler med ulik kapasitet, forutsatt oppvarming av lokaler i forskjellige størrelser: 50-250 kvm, 150-400 kvm, 400-800 kvm, 800-2000 kvm .

For vannoppvarming av et privat hus har mange design av varmeenheter blitt utviklet. Mine kjeler skiller seg ut for effektivitet og lite vedlikehold. Kostnadene er ganske høye, så mange håndverkere gjentar fabrikkmodeller hjemme eller lager dem i henhold til sitt eget design.

En gruvekjele med lang forbrenning skiller seg fra andre i forbrenningstiden og i funksjonene til enheten. Ofte er det ikke nødvendig å tilsette drivstoff, det har et stort volum drivstoffkammer, og forbrenningen er treg. To typer gruvekjeler er utviklet: med konvensjonell forbrenning og pyrolyse. Hver har en lignende enhet med to kamre: den ene brenner drivstoff, den andre har en varmeveksler.

En gruvekjele med konvensjonell forbrenning er enklere i utformingen. Halvparten av hele volumet er okkupert av en brannkammer med en høyde på nesten hele enheten, men med liten bredde og dybde. På siden eller på toppen er det en luke for å fylle drivstoff. Sett ovenfra ligner forbrenningskammeret en gruve, derav navnet. En askepanne er plassert under forbrenningskammeret, atskilt fra den med et rist. Gjennom askepanedøren åpnes tilgang ikke bare for den, men også for brennkammeret. Luftinntaket reguleres av en port som ligger under døren.

Gruvekjelen krever ikke spesiell kontroll på grunn av forbrenningstiden

Den andre viktige delen er et kammer med en varmeveksler fylt med vann eller, hvis kjelen ikke brukes til oppvarming av varmt vann, et brannrør. Gasser kommer inn fra brannkammeret gjennom hullet og går ut gjennom skorsteinen, samtidig som varmeveksleren varmes opp. Fra det kommer vann inn i systemet gjennom rør eller varm luft varmer opp rommet.

Aksel-pyrolysekjelen har en lignende utforming, men er produsert med noen ekstra elementer:

1. 1. Kamre der karbonmonoksid brenner og brenner ut. Veggene er plassert på bunnen av varmevekslerområdet og er kledd med murstein.
2. 2. Flere rør med mange små hull. Gjennom dem tilføres luft til forbrenningskamrene og etterbrenning.
3. 3. På toppen av veggen er det ventiler for å skille de to kamrene.

Prinsippet om drift av pyrolysekjelen er noe annerledes. Under brannkammeret er luftstrømmen begrenset, langsom forbrenning forårsaker dannelse av en stor mengde gasser som kommer inn i de ekstra kamrene og brenner ut. Kjeler brenner noe fast drivstoff: kull, tre, pellets. Én belastning med kull er nok i fem dager, ved - ikke mer enn tretti timer.På grunn av fullstendig forbrenning har slike kjeler høy effektivitet - opptil 90%.

Den foreslåtte designen har en effekt på 22 kW, en effektivitet på 75%. Den fungerer på tre i 10 timer uten ekstra belastning, på kull - i en dag. Brennkammeret har et volum på 83 liter opp til nedre kant av lasteåpningen. Kjelen er utstyrt med polsk-produserte automatikk: en kontrollenhet med en KG Elektronik SP-05 temperaturføler og en DP-02 vifte. Generelt syn er vist på tegningen.

Enheten fungerer som følger:

1. 1. Ved lastes inn i peisovnen og fyres opp. Dørene er hermetisk lukket.
2. 2. Den nødvendige oppvarmingstemperaturen er innstilt på kontrollenheten, ikke mindre enn 50 °. Enhetsknappen trykkes og viften begynner å blåse luft.
3. 3. Når den innstilte temperaturen er nådd, stopper lufttilførselen fra viften. Ved smelter sakte, de gir veldig lite varme.
4. 4. Etter en stund synker temperaturen. Viften slås på igjen og forbrenningen fortsetter.

Den elektroniske enheten regulerer forbrenningsprosessen, som skjer ved maksimal effektivitet. Det er praktisk talt ingen ulming, intensiv forbrenning og standby-modus brukes.

Følgende figur viser en innside.

Fast drivstoff brennes i henhold til det klassiske skjemaet: varme overføres direkte til veggene i vannkappen og taket på tanken. Den har en innebygd varmeveksler som tar varmen fra gassene. Oppvarmet luft mates inn i brannkammeret gjennom luftkanalen nedenfra. Drivstoffet som er fylt i store mengder sørger for lang driftstid for kjelen. Når viften slås av, er luften fullstendig blokkert av en gravitasjonsdemper, utløst av automatisk utstyr, og det naturlige trekket er blokkert.

Tegningen viser baksiden med en flammerørvarmeveksler.

Ved montering med egne hender bruker vi tegningene, vi overholder de angitte dimensjonene. Sekvensen er som følger:

1. 1. Klipp ut kroppen fra 4 mm metall: bunn, sidevegger, lokk, døråpninger. Alt holder seg fast i bunnen, som frigjøres til sidene, som på tegningen. Innvendig fikser vi hjørnene ved sveising, som vil fungere som en hylle for risten.
2. 2. Sveis skjøtene forsiktig og fortsett til en 3 mm vannkappe av metall. Det trekker seg tilbake fra veggene i saken med 20 mm, og for å installere det sveiser vi stålstrimler på saken. Vi sveiser huden til dem.
3. 3. Installere flammerørene på toppen av kjelen Vi kutter hull i bak- og frontveggene, setter inn flere rør, sveiser i endene.
4. 4. Skjær ut dørene, sveis to strimler fra innsiden, legg asbest mellom dem for tetting. Grizzly-rister på 360 × 460 mm blir kuttet fra hjørnene og sveiset til hyllene med et ytre hjørne.
5. 5. I veggene på tanken kutter vi beslagene på tilførsels- og returrørledninger, grenrøret til røykkanalen. Vi sveiser en luftkanal fra et 40 × 60 mm profilrør. En vifte blir festet til den gjennom flensen. Luftinntaket er gjennom bakveggen.
6. 6. Vi sveiser på dørhengslene og tappene for å feste den dekorative rammen. Vi pakker kjeletanken med basaltisolasjon, fest den med en ledning. Vi fester rammen med selvskærende skruer til tappene, installerer dørene.

Instruksjoner for vedlikehold av varmekjele

1.1 GENERELL INFORMASJON

Avtale	For oppvarming og varmtvannsforsyning
Type drivstoff	Fast drivstoff (kull, ved)
Maks vanntrykk, kg / cm2	0,5
Maksimal vanntemperatur, ° С	95
Varmekapasitet, maks, kW	30	40	60	100	150
Oppvarmet areal, m2	300	400	600	1000	1500
Varmeflate til varmtvannsbereder, m2	3	4	6	10	15
Bredde, mm	560	660	750	1200	1300
Dybde mm	1200	1300	1300	1600	1800
Høyde, mm	1100	1100	1200	1600	1600
Metalltykkelse, mm	5
Engangs nedlasting Drivstoff, l	120	170	240	440	720

Kjeler av denne typen er utstyrt med en oppblåsbar vifte og en mekanisk termostat (mikroprosessorregulator) og er representanter for en ny design av kjeler med horisontal-vertikal konveksjonskanaler, som gjør det mulig å kontrollere kjeleutgangen. Kjelens utforming tillater bruk av alle typer drivstoff: kull, kull, tre.I tillegg, ved å bruke et distribuert lufttilførselssystem til forbrenningssonen, kan du effektivt kontrollere drivstoffforbrenningsprosessen i kammeret, og også lar deg effektivt kontrollere drivstoffforbrenningsprosessen så effektivt som mulig med forskjellig kjeleeffekt.

Kjelovnen er et ladekammer utstyrt med vannfylte rister i stål. Det er en askepanne under varmeveksleren.

Plasseringen av lading-, ovn- og aske-dørene gir rask tilgang til ildstedet for rengjøring eller fyring. Brede, vinklede lastedører letter drivstofflasting. I tillegg er det rengjøringsdører som gjør det mulig å rengjøre røykkanalene. Luften som er nødvendig for riktig forbrenningsprosess, tilføres av en vifte takket være et system med bøssinger under trykk som er plassert direkte i området med lastet drivstoff. Mikroprosessorregulatoren måler kontinuerlig vanntemperaturen i kjelen og stiller følgelig vifteblåsekraften, og regulerer mengden luft som kreves for forbrenningsprosessen.

Den mekaniske termostaten (mikroprosessor) sørger for konstant drift av kjelen ved den spesifiserte temperaturen på 85 ° C. Maksimum vanntemperatur i kjelen er 90 ° C. Når denne temperaturen overskrides, slår regulatoren av luftforsterkningen.

Varme gasser passerer gjennom en stålvarmeveksler der de etter avkjøling blir avkjølt. Avkjølte gasser forlater kjelen gjennom en skorstein som er koblet til røykrøret

Temperaturen på vannet i kjelen kan overvåkes ved hjelp av et termometer installert på kjelen.

Det er strengt forbudt å bruke kjelen uten ekspansjonstank.

Kjeler av denne typen er designet for å fungere utelukkende med ekspansjonsfartøy med åpen type. Ekspansjonstanken av åpen type må ha et volum på min. 10% av det totale volumet på varmesystemet.

Minste installasjonshøyde på ekspansjonskaret må være høyere enn maksimal høyde i varmesystemet.

Hoveddrivstoffet for denne typen sentralvarmekjeler er kull for energiformål av valnøttvarianten.

Sentralvarmekjelen leveres samlet, nemlig: sammen med rengjøring, lading, ovn og aske-panserdører.

Tabell 1. Standard kjeleutstyr

Standard komplett sett	enheter rev.	antall
Serviceinstruksjoner	PC.	1
Termoregulator	PC.	1
Vifte	PC.	1
Analogt termometer	PC.	1
Nødventil	PC.	1

Under drift ved en vanntemperatur (tilførsel av sentralvarmesystemet) under 60 ° C, kondenseres damp i røykgassene på kjeleveggene. I løpet av den første perioden med kjeledrift, kan kondens lekke ut på gulvet i fyrrommet. Langvarig bruk ved lave temperaturer kan forårsake korrosjon og forkorte kjelens levetid. Derfor anbefales det ikke å bruke kjelen ved lav temperatur på vannet som tilfører sentralvarmesystemet, lavere enn 60 ° C.

Drift av kjelen ved en temperatur på vannet som tilfører sentralvarmesystemet under 60 ° C fører til en økning i frigjøringen av harpiksholdige stoffer fra det forbrenne drivstoffet, og dette fører til gjengroing av varmeveksleren og skorsteinen med harpiksavsetninger, noe som kan føre til til tap av kjeleytelse.

Varmekjeler av denne typen er konstruert for å varme opp vann i sentralvarmesystemet til en utløpstemperatur som ikke overstiger 85 ° C og med et driftstrykk som ikke overstiger 0,15 MPa. Brukes med sirkulasjonspumpe i sentralvarme og varmtvannsanlegg.

Kjelens tilkoblingsskjema

1-kjele;

2-sirkulasjonspumpe;

3-batteri;

4-ekspansjonsfartøy av åpen type

5 - filter foran sirkulasjonspumpen

6- ttermostatregulator

3. KRAV TIL skorstein

For å unngå inntrengning av kondens fra skorsteinen i kjelen.

Skorsteinen må kobles til kjelen ved hjelp av en albue. Direkte tilkobling av skorsteinen er ikke tillatt.

Skorsteinen fra gatesiden må være isolert med et ikke-brennbart materiale.

4. KRAV TIL KJEDEROM

Fyrrommet må være atskilt fra boligkvarteret for å unngå innføring av karbonmonoksid i boligkvarteret.

Før du starter kjelen, må du kontrollere:

systemfarbarhet,

riktig fylling av installasjonen med vann,

tilstanden til vannet i ekspansjonstanken.

Før du begynner å tenne, bør forbrenningsdørene og aske-dørene åpnes helt, mens påfyllingsdørene skal være helt lukket. Tenningen skal utføres sakte, ved hjelp av krøllete papirstykker og tre, som etter brannets utseende skal tilsettes et lag kull. Når kullet begynner å brenne, lukker du dørene til ovnen og askepannen, og deretter fyller du på fyllingsdørene og fyller forbrenningskammeret med drivstoff. Når røykgassene kommer inn i skorsteinen, åpner du ladedørene, slår på boosten, stiller inn ønsket temperatur på regulatoren.

Hvis brannen slukker under fyring, må du rengjøre ovnen, ventilere kjelekanalene og tenne igjen.

Kull med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 20% skal helles i et forbrenningskammer som er renset for aske (for høy luftfuktighet vil føre til at det kommer vanndråper på kjelens vegger, noe som kan forårsake økt korrosjon). Kull skal helles til et nivå noen centimeter under de øvre trykkhullene på forbrenningskammerets sidevegger og skal ikke dekke disse hullene. Hvis kull ved et uhell faller gjennom risten i askeboksen, må den føres tilbake til forbrenningskammeret. Det skjenkede trelaget skal jevnes ut (uten tamping), legges på papir, tre og fyres opp. Når røykgassene kommer inn i skorsteinen, åpner du ladedørene, slår på boosten og stiller inn ønsket temperatur på regulatoren. Etter tenning skal brannen utvikle seg over hele området med en gulblå flamme. Ved spor eller ujevn forbrenning anbefales det å fylle ut sporet og spre det brennende laget over hele overflaten av ovnen.

Når du bruker regulatorer med evnen til å programmere timegrensene, bør man unngå for store forskjeller i innstilte temperaturer, noe som kan føre til den såkalte "skytingen" i kjelen. I tillegg bør kjeltemperaturen ikke stilles for lavt (under 55 ° C), da dette påvirker forbrenningsprosessen negativt og øker utslipp av skadelige stoffer i atmosfæren. Hvis kjelen brukes ved lave temperaturer, kan det oppstå vanndampdråper ("svette") på veggene. Langvarig "svetting" kan føre til korrosjon og forkorte kjelens levetid. Av denne grunn bør en tilstrekkelig høy kjeledriftstemperatur innstilles, og temperaturen i huset bør reguleres ved hjelp av termostatregulatorer på batteriet. Tiden for forbrenning av drivstoff avhenger av kvaliteten og kvantiteten, derfor må brukeren finne ut den passende mengden drivstoff og forbrenningstiden ved å velge.

FORBRENNINGSKAMMEREN OG ASKEMAKEREN MÅ ALLTID STENGES, Bortsett fra tidspunktet for BRENNING, FYLLING AV BRENNSTOFF ELLER RENGJØRING AV ASKEMAKER I tilfelle av elektrisitet kan kjelene operere uten en regulator, på naturlig trekk, under betingelse av en gravitasjonell mottakelse av varme. FOR DETTE BØR Å ÅPNE DØRENE PÅ ASHIREN OG PUTE KJELEN FRA BUNNEN, TILSETT BRENNSTOFF GRADUELT. I tilfelle kortvarig tap av elektrisk kraft, dvs. I 3-4 timer, RØYKKOLET RESTEN I KJELEN, GJELDER KJELEN MED EN REGULATOR Å STARTE PÅ igjen.

NÅR DET BROKES EN KALD KJELE, KAN DET KJANNES VANNDAMPKONDENSAT PÅ KJELVEGGENE - “TØRKER”, LAGER EN ILLUSJON AT KJELEN LÆKKER. DETTE ER ET HELT NATURLIG FENOMENON SOM FORSVINNER ETTER KJELEVARMEN OVER 60 ° C.I tilfelle en ny kjele, avhengig av de atmosfæriske forholdene og vanntemperaturen i kjelen, kan dette fenomenet vare i flere dager. BRUK AV KJELEN I EN TEMPERATUR OVER 60 ° C FOREBYGGER FUGT OG KORROSJON PÅ KJELEN.

Under normal bruk av kjelen består vedlikeholdsprosessen av kjelen i å fylle forbrenningskammeret i tide og rengjøre askepannen. En porsjon drivstoff er nok til mer enn 24 timers kjeledrift med spesifisert kraft. Ved lavere effekt kan oppvarmingstiden forlenges med flere timer.

Det er tillatt å fylle drivstoff. Når du fyller på drivstoff i forbrenningskammeret, må du slå av viften, og deretter sakte åpne påfyllingsdørene, fylle drivstoff, lukke dørene og slå på viften igjen.

Arbeidsprinsipp for fyring av fyr, lang forbrenning

Innretningen og prinsippet for drift av en vedfyringskjele for langvarig drift fra en last er rettet mot å gjenskape slike forhold i forbrenningskammerets begrensede rom. Ved brenner ikke i ordets fulle forstand, men smelter. Driftstiden øker, og mangelen på varme kompenseres for etterforbrenning av frigitte gasser.

Utformingen av langkokende kjeler inkluderer følgende enheter:

Forbrenningskammer - enheten har to forbrenningskamre samtidig. Den første ovnen (med vertikal eller horisontal belastning) er designet for vedfyring. Det andre kammeret brukes til etterforbrenning av produsert karbondioksid. For å sikre fullstendig forbrenning av gass, er brennkammeret laget av murstein, som forhindrer varmetap og hjelper til med å opprettholde en temperatur på ca 800 ° C.

DIY varmeveksler for kjele med fast drivstoff

Først er brennkammeret montert fra to sider, en bak og en øvre vegg. Sømmene mellom veggene er laget med full gjennomtrengning (de må være forseglet). En 20x3 mm stålbånd er sveiset horisontalt til brannkammeret fra 3 sider nedenfra, som vil tjene som bunnen av vannkappen.

Videre til side- og bakveggene til ovnen er det nødvendig å sveise korte rørseksjoner med liten diameter i tilfeldig rekkefølge - de såkalte klippene, som vil sikre stivheten til varmevekslerstrukturen.

Nå kan ytterveggene til varmeveksleren med forborede hull til klipsene sveises til bunnlisten. Lengden på klipsene skal være slik at de stikker litt utenfor ytterveggene, som de trenger å bli sveiset med en lufttett søm til.

Koaksiale hull er kuttet i de fremre og bakre veggene på varmeveksleren over brennkammeret, der flammerørene er sveiset inn.

Det gjenstår å sveise rør til varmeveksleren for å koble til varmesystemkretsen.

Hvordan velge en sakte brennende fyrkokere

Langfyrte vedfyrte fyrkjeler tilbys av flere innenlandske og utenlandske produsenter. Utstyrets utforming, så vel som varmetekniske egenskaper, varierer betydelig. Når du velger en varmegenerator, må du være oppmerksom på følgende parametere:

1. Opptreden.
2. Designfunksjoner.
3. Produsentland.

I henhold til de tre parametrene som er oppført ovenfor, velges en passende kjelemodell for husholdningsbehov.

Kraftberegning

En riktig valgt vedfyring for langvarig fyring, takler lett oppvarming av boareal på opptil 400 - 500 m². Når du velger, tas ytelsen til varmegeneratoren i betraktning. Effektberegning utføres som følger:

1. Beregn husets totale areal.
2. Beregn den nødvendige effekten til kjelen med formelen 1 kW = 10 m².
3. Hvis en varmtvannskrets er tilstede i strukturen, blir 15-20% av reserven lagt til resultatet.

Ovennevnte beregninger er egnet for bygninger med en gjennomsnittlig grad av varmeisolasjon som ligger i den midterste breddegrad i Russland og har en takhøyde på ikke mer enn 2,7 m. For rom med en kompleks konfigurasjon, et stort antall vindus- og døråpninger, utføres beregninger ved hjelp av online kalkulatorer.

Prosessen med å lage en kjele med fast drivstoff fra en murstein med egne hender

Hvilke materialer og verktøy trengs for konstruksjon?

For å bygge en kjele med fast brensel med egne hender, må du ha den minste kunnskapen innen sveising, ferdighetene til en murer og kunne bruke en gasskutter. Det anbefales å forstå merkingen og skjæringen av arbeidsmaterialet, samt å ha en ide om å jobbe med elektroverktøy. Med en slik bagasje av kunnskap vil det være mulig å raskt bygge en høykvalitets kjele til fast drivstoff til den laveste prisen. Dette vil kreve følgende materialer:

• leire, murstein;
• rist;
• rør;
• grus;
• vann;
• metallplater;
• dører;
• vannpumpe og vannoppvarmingsanordning.

Det er nødvendig å forberede følgende verktøy:

• sveisemaskin;
• Bulgarsk;
• gass ​​kutter;
• en markør som er godt synlig på metall;
• kitt spatel;
• nivå;
• tang;
• rulett;
• elektrisk drill.

For å beskytte deg selv er det viktig å klargjøre personlig verneutstyr (vernebriller og maske) og først deretter lage en mursteinskjele.

Stadier av arbeidet

Vertikale faste drivstoffvarmeanordninger er populære, som kan utformes uavhengig slik:

1. Klargjør varmeveksleren og fjern dimensjonene fra den for fremstilling av forbrenningskammeret.
2. Bygg et fundament av murverk eller murstein.
3. Legg kjelebunnen med en vanntett takpapp pakning.
4. Legg ut bunnen av kammeret og viften med døren med stekeovn og skill dem med et støpejernsrist.
5. Installer TO og legg ut murene på mursteinen, og la det være et gap på 1,5-2 cm.
6. En dør er festet foran, som dekker det lagrede drivstoffet, og det er igjen en åpning for skorsteinen.
7. En komfyr av støpejern eller et tykt metallark kledd med et lag murstein legges oppå kammerveggene, hvis det ikke er planlagt å bruke kjelen til matlaging.
8. Røykutløpet er plassert på siden eller på toppen av forbrenningskammeret og gjør det av et metallrør eller byggemateriale.
9. Når murverket er godt tørt, festes varmevekslerrørene til rørledningen ved hjelp av koblinger eller ved sveising.
10. Til slutt lages en testovn og driften av oppvarmingsanordningen sjekkes.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Funksjoner ved drift av vedkjeler med lang forbrenning

Brenntiden for ett bokmerke av ved er fra 8 til 24 timer. Batteriets levetid avhenger av flere faktorer:

1. Kjeltype.
2. Drivstoffkvalitet.
3. Riktig betjening.

Det er mye lettere å lære å varme opp kjelen enn det ved første øyekast kan virke. Under fyring og videre drift overholder de kravene spesifisert av produsenten i den tekniske dokumentasjonen. Etter noen brannkasser blir prosessen kjent.

Hvordan oppnå langbrenning

Du kan oppnå langsiktig forbrenning av ved ved å følge produsentens anbefalinger nøye:

• Ved tennes med spjeldet helt åpent.
• Kjelen skiftes først til langbrenningsmodus etter at temperaturen på 600 ° С.
• Fuktighetsinnholdet i treet bør ikke overstige 20%. Oppvarming med bartrær anbefales ikke.

Brudd på driftsreglene fører til dannelse av harpiks fra treet i kjelen. Ofte er følgende betingelser ikke oppfylt:

• Kjølevæskens minimumstemperatur ved utløpet bør ikke være under 65 ° C.
• Det er riktig å varme opp kjelen med ved: løvtre, bøk, akasie, eik osv.
• Høyt fuktighetsinnhold i treet fører til en rikelig frigjøring av harpiks.

Korrekt drift av langkokende kjeler forlenger utstyrets levetid og øker varmeoverføringen.

Hvordan laste ved på riktig måte

Tenningen utføres utelukkende med tørre splinter. Det er forbudt å bruke bensin eller parafin til å tenne ved. Fra tid til annen anbefales det å bruke spesielle kjemiske briketter som fjerner tjærefett på veggene.

Hvor mye ved som trengs for vintersesongen

Enheten til kjelen for lang forbrenning tillater sparing på drivstoff, omtrent 15-30%, avhengig av hvilken modell du velger. Det omtrentlige forbruket av ved beregnes som følger:

• Det er generelt akseptert at det kreves 3 Gcal / måned for oppvarming hver 100 m².
• Når et kilo ved brennes, frigjøres 3200 kcal.
• For å oppnå 1 Gcal, brenner langkokende kjeler 312 kg ved.
• For å oppnå 3 Gcal kreves det omtrent ett tonn tre.

I løpet av fyringssesongen, for å varme opp et 100 m² stort hus, trenger du 7-8 tonn ved.

Regler og forskrifter for installasjon av en langfyret vedkjele

Installasjonen av en langvarig kjele utføres i samsvar med standardene som gjelder for alle kjeler som fungerer på tre. Ta hensyn til de eksisterende kravene til PPB og SNiP under installasjonsarbeidet:

• Installasjonen utføres på en solid, ikke-brennbar base. Vegger og gulv er dekket med ikke-brennbare byggematerialer.
• Skorsteinen utføres i samsvar med brannstikkene. Ved krysset til veggen laget av brennbart materiale, legges brannsikker isolasjon. Materialet er foret med stålplater.

Vannoppvarming fra en langfyrt vedfyringskjel er koblet til spesielle uttak på kjelekroppen. Instruksjonene angir i detalj hvilket grenrør som går til tilførsel og retur av vannkretsen.

• En kjele med en kapasitet på mer enn 40 kW er installert i et eget rom.
• Flyktige kjeler kobles til strømforsyningen gjennom en stabilisator og en avbruddsfri strømforsyning. Sørg for å bruke maskiner. Tilkoblingen skjer direkte fra kontrollrommet.

I rommet som brukes til fyrrommet, er det nødvendig å ha tilførsels- og avtrekksventilasjon og naturlig lys. Om nødvendig er det lov å plassere kjelen i kjelleren.

Kjelmontering

Enheten må monteres i følgende rekkefølge:

1. For det første er kroppen laget ved å ta tak i sideveggene og innramme åpningene med korte sømmer til bunnen. Bunnen av selve kroppen fungerer som den nedre rammen på askepanneåpningen.
2. Fra innsiden sveises hjørner til kroppen, hvorpå risten brennkammeret (risten) skal legges.
3. Nå må du sveise selve risten. Hjørnene den består av, må sveises med det ytre hjørnet nedover, slik at luften som kommer inn nedenfra fordeles jevnt av de to skråflatene i hvert hjørne.
4. Videre sveises en brannkasse med varmeveksler til hjørnene som risten er lagt på.
5. Brennkammerdørene og askedørene er kuttet av stålplate. Fra innsiden er de innrammet av en stålbånd, lagt i to rader, mellom hvilke du trenger å legge en asbestledning.

Langbrenningskjeleuke KO-150

Fra hvilken side sideluken vil være praktisk for rengjøring av varmeveksleren:

Venstre høyre

Kjelehus:

Ikke-isolert hus Isolert hus

Legg i handlekurven

Minste betaling fra per måned

Kjøp på kreditt Postbank
2020-modellen. Legendarisk pålitelighet! Driftskraft i kontinuerlig forbrenningsmodus: 70-150 kW (styrt av automatisk utstyr) Toppeffekt: 150 kW
Nyttelast: 600 liter

Forbrenningstid for området (forbrenningsindikatorer beregnes ut fra brennverdien av kull minst 7500 kcal / kg): 800 kvm. = 4-7 dager * 1200 kvm = 3-5 dager * 1500 kvm. = 1-3 dager *

Kjele med fast drivstoff "Nedelka" KO-150 er laget av høykvalitets stål 5 mm, merke 09G2S.

En 25 mm vannkappe rundt hele omkretsen av forbrenningskammeret lar deg raskt overføre varme til kjølevæsken uten å skape unødvendig belastning på metallet, og derved oppnå en lang levetid for kjelen.

Ristene er laget av et tykt vegger sømløst rør (STAL20 legering) designet for hele levetiden til Nedelka varmekjelen.

Den forstørrede varmeveksleren gjør det mulig å ta bort restvarmen i røykgassene, noe som gjør kjelen så effektiv som mulig.

For enkel installasjon produseres Nedelka-kjeler med sideluke for rengjøring av varmeveksleren til høyre eller venstre.

Kvalitetskontroll av produserte kjeler utføres på alle trinn: fra nøye utvalg av leverandører av materialer og komponenter til inspeksjon før salg av alle elementer.

Driftstemperatur fra +35 til +85 grader Celsius (oppvarmingstemperatur for varmemediet) Driftstrykk: 1,5 bar Kjelens vekt: ~ 1200 kg

Kjelesettet inkluderer et forbrenningskontrollpanel Prond Proton 405.01 og to WPA X2-blåsere. De totale dimensjonene til kjelen og dokumentasjonen kan sees nedenfor fra denne teksten.

xn - 80ahcab0aeedqi2czi.xn - p1ai

Den siste fasen

Du må gjøre følgende:

1. Toppen av den indre delen av vannkappen er sikret ved sveising.
2. Det bores et hull i skorsteinen og et 130 mm rør sveises.
3. Et lignende hull er opprettet i den øvre delen av enhetens kropp og arbeidsstykket er festet.
4. Hull bores øverst og nederst på vannkappen, hvoretter rør av 25 mm rør sveises.
5. For å kontrollere tettheten til varmeveksleren fylles den med vann og trykket økes.
6. Bunnen er festet til strukturen.
7. Fra alle sider langs omkretsen sveises et profesjonelt rør med en størrelse på 20x20 millimeter.
8. En stålplate med en tykkelse på 1-2 millimeter er festet på toppen.
9. De fikser dørene - ovn og lasting.
10. Strukturen er helt belagt med basaltull, og deretter med galvanisert ark.

Du kan også bygge en gruvekjele av murstein. Dens strukturelle enhet skiller seg ut ved at ved lastes inn i den gjennom en luke i et høyt lastekammer, derav navnet på enheten.

Kjelenhet

Kholmovs varmeenhet har en gruvestruktur. Slike kjeler er delt inn i to typer:

• avhengig av elektrisk kraft;
• arbeider uten å være koblet til det elektriske nettverket.

Alle Kholmov-kjeler har ett design, som består av følgende elementer:

• metall saken;
• to kamre - et drivstoff og en aksel med en varmeveksler;
• termostat;
• ristestenger;
• grenrøret som skorsteinen er koblet til;
• termiske ekspansjonskompensatorer;
• innganger og utganger for drenering, tilførsel og utgang og installasjon av en sikkerhetsventil;
• dører;
• uttrekksbrett for oppsamling av aske.

Enhetsdørene er laget av to metallplater, mellom hvilke det legges et lag med varmeisolerende materiale. Kantene langs konturen limes over med et varmebestandig asbestforseglingsmiddel. Denne utformingen gjør at dørene ikke blir for varme - den maksimale temperaturen på oppvarmingen når 80 grader.

Trekkene er sikret med spesielle låser, bare bakdekselet er festet med avtagbare skruer. Askedøren blir avkjølt av kontinuerlige luftstrømmer, så den inneholder mindre enn 50 prosent varmeisolasjon.

På bildet Kholmovs kjele med forstørret bunker

Bunnen av enheten er en spesiell plate dekket med et materiale som reduserer varmeoverføring. Det er et kamera på toppen, og to lange, stabile ben på bunnen.

Flyktige design av Kholmovs kjeler er utstyrt med en vifte og en enhet som styrer prosessen. Enheter som fungerer uavhengig av elektrisitet har en termostat på frontveggen, ved hjelp av hvilken varmeoverføringen til varmeutstyret automatisk justeres. Enheten er koblet til blåserdøren med en spesiell kjetting. Askepannen ligger rett under vognen.Når døren er åpen, kan askepannen lett fjernes. Nederst på kjelen er det et grenrør for å tømme arbeidsfluidet. Inngangskraner er plassert øverst, og returrør er nederst.

Ekspansjonskompensatorer er plassert langs enhetens omkrets, og også i form av stenger og skillevegger er plassert i selve kroppen. De beskytter saken fra å øke til kritiske volumer under oppvarming. Takket være dette deformeres ikke varmeveksleren. Skilleveggene er 24 centimeter fra hverandre.

Hvordan varme opp en gruvekjele

Som alle andre typer kjeleutstyr, designet for oppvarming av boligbygg, har en gruvekjele sine egne finesser og nyanser under drift. Det første og viktigste for den normale driften av enheten er kvaliteten på drivstoffet, og hvordan ved fylles inn i drivstoffkammeret. Høy termisk effektivitet for en gruvekjele med fast brensel oppnås på grunn av riktig stabling av ved. Korrekt plassert drivstoff vil ikke bare sikre maksimal driftseffektivitet, men også redusere sannsynligheten for røykforurensning i boliglokaler.

Kvaliteten på drivstoffplasseringen bestemmer forbrenningens varighet og følgelig varigheten av oppvarmingsenheten.

På et notat: mangelen på nødvendige ferdigheter fører til at de fleste forbrukere ikke er i stand til å bruke varmeapparatet riktig. I stedet for gassproduksjon fungerer mine kjeler som vanlig. Følgelig er effektiviteten ved driften av en slik enhet ekstremt lav.

For å kunne bruke en varmeapparat av minetype, er det nok å lære en enkel algoritme for handlinger.

1. Innledende belysning av ved på tradisjonell måte.
2. Etter 15-20 minutter vil kjelen kunne nå sin nominelle effekt.
3. Etter at kjelen går inn i driftsmodus, blir gjenværende ved lastet inn i drivstoffakselen og bytter til pyrolysemodus.

Korrekt valgt og stablet ved er en garanti for at kjelen vil fungere lenge og gi hjemmet ditt varme.

Når det gjelder drivstoffet i seg selv, avhenger mye av fantasien og de økonomiske mulighetene til eieren av huset. Til tross for at varmeovner av typen min er altetende, avhenger kjelens effektivitet direkte av hva du varmes opp kjelen med.

Drivstoffbriketter, avfall fra trebearbeiding, pellets går inn i fyrovnen. Briketter og pellets regnes som en elite type drivstoff, men prisen er mye høyere enn kostnaden for vanlig ved. Videre, hvis vi tar hensyn til upretensiøsiteten til gruvekjeleutstyret når det gjelder drivstoffressursen. Ved er hoveddrivstoffet til gruvekjeler. Under drift er det nødvendig å lage minst halvparten av bokmerkene fra ved.

På et notat: det er bedre å bruke ved til fyrkjelen. Fyr- og granstokker har høyt harpiksinnhold, noe som kan føre til dannelse og akkumulering av tjære på forbrenningskammerets vegger.

Metode for stabling av ved i en gruvekjele

Etter å ha behandlet prinsippet om drift av varmeovner av typen, med kravene til drivstoff, må du være oppmerksom på metodene for bokmerke.

De hyppigste tilfellene som eiere av kjeler med fast brensel må håndtere er relatert til henging av ved i drivstoffkammeret. Årsaken til dette er feil bokmerke. Tatt i betraktning prinsippet om driften av en gruvekjele, der hovedforbrenningen skjer i den nedre delen av enheten, skal ved glatt falle ned under sin egen vekt.

Manglende overholdelse av anbefalingene for legging av ved i dette tilfellet er fulle av en plutselig avbrudd i hovedprosessen - forbrenning av drivstoff. Før du starter driften av gruveenheter, bør du følge følgende anbefalinger:

• tømmerstokker beregnet på legging skal være mindre, flere centimeter mindre enn verdiene til bensinakselens omkrets;
• ved må alltid legges over skaftet, og under ingen omstendigheter langs det;
• de tørreste stokkene er stablet helt nederst, mens fuktig ved kan plasseres øverst.

Enkle tips vil hjelpe deg med å få kjelen til å fungere skikkelig. En mengde ved, hvis alle bokmerkereglene følges, burde være nok i 12 timer. Kjelen vil fungere uavhengig hele tiden, uten at du trenger å delta.