Prinsippet om drift av kondenserende kjele + 5 pålitelige modeller

Hva er en kondenserende gasskjele?

Kjeler til gasskondensering blir stadig mer populære i markedet ettersom de har vist seg å være svært effektive enheter. Kondenserende kjeler har en ganske alvorlig effektivitetsfaktor. Det er nesten 96%. I konvensjonelle kjeler når effektiviteten neppe 85%. Kondenserende kjeler er veldig økonomiske. Disse kjelene er veldig populære i Europa, siden europeerne har et ganske akutt spørsmål om drivstofføkonomi. Til tross for de litt høyere kostnadene for en kondenserende kjele sammenlignet med en konvensjonell, lønner det seg raskt med kondenserende gassvarmeenheter. Kjeler av denne typen ser trygt inn i fremtiden, fordi prinsippet for deres drift er det mest lovende i dag.

Fordeler og ulemper med kjeler

Forbrukerne vil installere veggmonterte eller gulvstående gasskjeler, og analysere forbrukernes styrker og svakheter, og først da komme til en endelig beslutning. Derfor, i tillegg til rasjonalitet og miljøvennlighet, er det verdt å fremheve andre egenskaper ved kjeledriften. De må undersøkes nøye og veies av forbrukerne.

Fordelene med enheter inkluderer følgende parametere:

• sikkerhet på grunn av den hermetisk forseglede kjeledesignen;
• allsidighet, slik at enheten kan brukes i varmekretser av forskjellige typer;
• et bredt spekter av kapasiteter, som gjør det mulig å bruke kjelen til oppvarming av bygninger med forskjellige områder;
• enkel prosess for drift og periodisk vedlikehold;
• minimum "karbonavtrykk" fra kjeledrift;
• varmeapparatets kompatibilitet med et forenklet skorsteinssystem;
• dyp modulering;
• stille arbeid;
• lav vibrasjon.

Ulempene med enheten bør også tas i betraktning, blant dem:

1. ganske høye kostnader;
2. tilstedeværelsen av spesielle installasjonskrav som gjør installasjonen av kjelen vanskelig og tidkrevende.

Som du kan se, har kondenserende gasskjeler med en pris på minst tusen dollar flere fordeler enn ulemper. Disse kjelene er veldig etterspurt i landene i Vest-Europa og erstatter gradvis utdaterte ineffektive kolleger fra innenlandske markeder.

Historien om utseendet til den kondenserende gasskjelen

I de fjerne femtitallet begynte modeller av kjeler av kondensertype å vises for første gang. Disse modellene var ikke perfekte slik de er i dag, og har gjennomgått mange endringer i løpet av utviklingen. Vel, allerede i de fjerne årene viste kjeler av denne typen ganske alvorlige indikatorer på drivstofføkonomi. Denne viktige faktoren er fremdeles den viktigste som gjør kjeler til klimaanlegg veldig attraktive for kjøpere.

I de årene ble varmevekslere laget av støpejern eller stål brukt, noe som gjorde dem kortvarige. Under påvirkning av kondensat sviktet kjelene raskt på grunn av alvorlig korrosjon. Først på syttitallet erstattet nye materialer og teknologier støpejern fra stål. Mange kjeleelementer, inkludert varmevekslere, begynte å være laget av rustfritt stål. En slik modernisering forlenget levetiden til den kondenserende kjelen betydelig. Mange eksperter er enige om at kjeler av denne typen i sin moderne form er pålitelige, veldig miljøvennlige og svært effektive varmeenheter når det gjelder effektivitet. Eksperter mener også at kjeler til klimaanlegg har en veldig lovende fremtid.I Sovjetunionen ble det også utført forskning i denne retningen, men denne teknologien fikk ingen seriøs utvikling.

Prinsippet om drift av kondenserende kjele

Prinsippet om drift av kondenserende kjele

Prinsippet som mange varmekjeler arbeider med er veldig enkelt. Den inkluderer bare én handling - forbrenning av drivstoff. Når du brenner drivstoff, frigjøres som kjent en viss mengde termisk energi. Ved hjelp av en varmeveksler overføres varmeenergi til kjølevæsken, og deretter kommer den inn i varmesystemet ved hjelp av sirkulasjon. Sirkulasjon kan utføres både med tvang og ved tyngdekraft. De aller fleste moderne kjeler bruker tvungen sirkulasjon av kjølevæsken.

I en konvensjonell kjele avgis en viss mengde varmeenergi gjennom skorsteinsrøret. Denne varmen kan fjernes og gjenbrukes. Enkelt, en konvensjonell kjele varmer delvis opp atmosfæren med vanndamp som dannes når gassen blir brent. Den viktigste funksjonen er skjult her. I henhold til prinsippet om arbeidet deres, er kondenserende gass kjeler i stand til å lagre og sende tilbake til varmesystemet den dampenergien, som i en vanlig kjele rett og slett går inn i skorsteinen. Hele trikset til en kjele av kondensertype ligger i varmeveksleren.

Kondenseringskjelen er fokusert på å absorbere energien som frigjøres når damp kondenserer. Den samme varmeenergien absorberes av vannet som kommer i returledningen, og som forkjøler dampen til duggpunktstemperaturen, og frigjør dermed termisk energi. Denne varmeenergien må returneres til varmesystemet, og derved øke effektiviteten til kondensvannskjelen.

Foreløpig er alle varmevekslere for kondenserende kjeler laget av korrosjonshindrende materialer. Disse inkluderer silumin eller rustfritt stål. Det er gitt en spesiell beholder for oppsamling av kondensat i kondenserende kjeler. Overflødig kondensat slippes ut ved hjelp av et avløp til avløpssystemet.

Kondensat anses å være en ganske etsende væske. Derfor må kondensat i noen land nøytraliseres før det dreneres i avløpet. Det er nøytralisatorer for denne prosedyren. En nøytralisator er en slags beholder som er fylt med spesielle granuler. Disse granulatene kan inneholde magnesium eller kalsium.

generell informasjon

Kondenserende kjeler er en forbedret versjon av den konvensjonelle varmekjelen. Samtidig er prinsippet om sistnevnte kjent for de som aldri før har vært interessert i tekniske spørsmål eller fysikk. Som energikilde for slike installasjoner brukes gass i to former:

• naturlig (hovedlinje);
• flytende (ballong).

Under forbrenningen av drivstoff, som alle andre organiske stoffer, dannes karbondioksid og vann, noe som fører til frigjøring av en imponerende mengde energi. Dette forårsaker oppvarming av kjølevæsken - en spesiell væske som sirkulerer gjennom rørene i varmesystemet.

I denne videoen vil vi vurdere hvilken kjele som er bedre å velge:

Effektivitetsindikatorene når 90%, noe som overstiger de analoge indikatorene for kjeler som opererer på flytende og fast drivstoff. Imidlertid, mens vitenskap og teknologi utviklet seg, prøvde folk å maksimere kjelens produktivitet og oppnå 100% resultater. Tross alt går noen produkter av gassforbrenning, som utgjør 10 prosent av den totale massen, rett og slett ut gjennom skorsteinen. Forresten varmes de opp til + 150 ... + 250 ° С.

På jakt etter optimale løsninger prøvde forskere og ingeniører å sikre en mer fullstendig gjenoppretting av det termiske potensialet, men det var mulig å oversette dette til virkelighet for bare 10 år siden, da de første kondenserende kjelene ble født.

Hvordan en kondenserende kjele fungerer, og hva som er de grunnleggende forskjellene fra tradisjonelle installasjoner, er enkelt å fortelle. Etter å ha utarbeidet den grunnleggende fremgangsmåten for forbrenning av drivstoff og overføring av frigitt varme, begynner apparatet å avkjøle gassproduktene automatisk til + 50 ... + 60 ° С, dvs. før vannkondensering begynner.

Hvordan bestemme effektiviteten til en kondenserende kjele

I dag er det lave temperaturer og tradisjonelle varmesystemer. Lavtemperatursystemer inkluderer for eksempel gulvvarme. Kondenseringsinnretninger integreres veldig godt i disse varmesystemene og viser resultater med høy effektivitet i slike systemer. Dette er fordi disse varmesystemene gir veldig gode forhold for best kondens. Hvis du monterer en tandem riktig fra en kondenserende kjele pluss et varmt gulv, kan du i dette tilfellet ikke bruke radiatorer i det hele tatt. "Varmt gulv" vil perfekt takle oppgaven med å varme opp et rom, ikke verre enn et system som bruker radiatorer. Alt dette takket være kondensvannskjelens høye effektivitet.

Det antas ofte at kondenserende gasskjeler har utrolig effektivitet, som til og med går utover 100%. Det er det selvfølgelig ikke. De velkjente fysiske lovene fungerer overalt, og ingen har kansellert dem ennå. Derfor er slike uttalelser fra produsenter ikke annet enn markedsføring.

Hvis imidlertid med all objektivitet å nærme seg spørsmålet om å evaluere effektiviteten kondenserende gass kjele, så får vi et sted rundt 95% effektivitet. Denne indikatoren avhenger i stor grad av bruksforholdene for dette utstyret. Effektiviteten kan også økes ved å bruke "væravhengig" automatisering. Med dette utstyret er det mulig å oppnå differensiert kjelestyring basert på gjennomsnittlig daglig temperatur.

Når en person tenker på den kommende installasjonen av et varmesystem, dukker det uunngåelig spørsmålet opp for ham - hvilken veggmontert varmekjele er den beste på markedet?

Etter vår mening er svaret enkelt: det beste er kjelen, hvis drift eier huset av huset praktisk talt ingenting om, som bare minner om seg selv innen datoen for neste tjeneste i kalenderen. Bak dette spørsmålet oppstår uunngåelig følgende - hvor kommer ideelle kjeler fra? Og her er den åpenbare og selvforklarende frasen fra barndomsfavorittfilmen om Pinocchio - "Out of the big wallets!" - vil ikke være det mest riktige svaret.

En kostbar gasskjele fra et kjent merke, med en lang, positivt bevist historie, er selvfølgelig veldig viktig å velge og svært ønskelig, men slett ikke tilstrekkelig.

Varmesystemet er et kompleks av ikke bare kjele- og varmeanleggsutstyr, men også foreløpige tiltak. Den ideelle funksjonen til en gasskjele avhenger av mange parametere, som hver er veldig viktig - riktig konfigurasjon av varmesystemet, dets kompetente design og beregning, riktig sammenkobling av alle komponenter i fyrrom og varmesystem, og av selvfølgelig, nøyaktig og feilfri installasjon, laget i samsvar med regelverkets krav. dokumenter, teknologier og anbefalinger, nøyaktige og til og med vakre. Et stygt fly vil ikke fly, sa den store Tupolev en gang. Disse bevingede ordene gjelder for fyrrom i sin helhet.

Mer nylig var veggmonterte kondenserende gasskjeler en sjelden sjeldenhet. Nesten halvannen gang kostnadene, sammenlignet med en konvensjonell veggmontert kjele, mer kompleks installasjon, en dyrere skorstein bidro ikke til markedsføringen, og uklare forsikringer om den fantastiske effektiviteten til kondenserende kjeler og utvinning av høyere varme av forbrenning, som klemte varmen fra energibæreren til den siste kalorien, virket bare som reklameparlamenter.

Men i dag marsjerer kondenserende kjeler trygt på markedet, noe som blir hjulpet av kundenes krav til høyere standarder, kvalitet og komfort på varmesystemer, og den påviste virkeligheten på 15-20 prosent drivstoffbesparelser ved kondensering av kjeler viste seg ikke å være i det hele tatt overflødig, med den stadig økende bensinprisen.

Gitt den nåværende markedssituasjonen, og det var et ønske om å skrive denne artikkelen for å gjøre kundene kjent med de generelle reglene og standardene for installasjon av kondenserende kjeler, og å advare mot feil som kan føre til betydelige kostnader for endringer og tilleggsarbeid, eller til og med fratakelse av garantien for tilstrekkelig dyrt utstyr.

• Installasjon av kjele.

Det er forbudt å installere gasskjeler i boliglokaler, kondenseringskjeler er underlagt det samme kravet. Som en siste utvei kan den installeres på kjøkkenet, men det er bedre å bruke et separat, isolert, ikke-boligrom med en takhøyde på minst 2,2 meter.

Veggene er pusset, ideelt sett er de ferdig med fliser. Det er forbudt å dekorere fyrrommet med brannfarlige materialer.

Gulvet er flatt, med et ikke-brennbart belegg.

Bredden på døråpningen til fyrerommet er fra 80 centimeter eller mer.

Dimensjonene på vinduet for naturlig belysning av fyrrommet beregnes ut fra det nødvendige glassområdet på minst 0,3 kvadratmeter for hver 10 kubikkmeter av fyrromets volum.

Det nødvendige volumet i fyrrommet bestemmes ut fra den totale varmeeffekten til de installerte kjelene, opptil 30 kW - 7,5 kubikkmeter, fra 30 til 60 kW - 13,5 kubikkmeter, over 60 kW - 15 kubikkmeter.

Det må installeres kloakkanlegg i fyrrommet.

Hvis det er installert en kaskade av kondenserende kjeler, er hver gassledning utstyrt med en separat stengeventil.

Fyrrommet må være koblet til avtrekksventilasjonen til huset.

Tilførselsventilasjon av fyrrommet kan utføres fra husets lokaler gjennom ventilasjonsgrillen i døren, eller fra gaten.

• Henging av kondensvannskjelen på veggen.

Vanligvis monteres kjelen på veggen ved hjelp av krokene som følger med settet, og som er festet til veggen med dybler, og kjelen henges på dem. Hvis kjelen henges på en slik måte at den øvre delen stikker ut fra veggen mer enn den nedre, vil kjelen vippes fremover.

Dette er en feil for en kondenserende kjele.

Når kjelen vippes i en hvilken som helst retning, fremover eller sidelengs, kan kondensatet til forbrenningsprodukter, i stedet for å bli drenert til en sifon, delvis begynne å renne over i forbrenningskammeret og fordampe på en oppvarmet varmeveksler.

Kondensdamp kan føre til at ioniseringselektroden, som styrer tilstedeværelsen av en flamme i forbrenningskammeret, lukkes med kjeletrommelen. I en slik situasjon vil kjelen selvfølgelig slå seg av og gå inn i feilmodus på grunn av fravær av flamme. Og så kan du se etter årsaken til fraværet av flammen, som faktisk ikke eksisterte, på veldig lang tid. Så enhver rull av kjelen er uakseptabel.

• Skorsteiner for kondensering av kjeler

Det lengste og kjedelige poenget, fordi det er med skorsteinene til kondenserende kjeler at installatører har flest feil og tabber.

OGBruk av galvaniserte rør av stål eller billige rustfrie stål til badstueovner.

Kondenserende kjeler liker ikke å spare på materialer til skorsteiner. Og en tilsynelatende god skorstein fra en vanlig kjele, eller betinget skorstein i rustfritt stål fra en sommerhusovn, som tåler høye temperaturer på avgasser, mislykkes når du arbeider med en kondenserende kjele. Fordi kondenseringskjelen skiller seg fra alle andre i røykgassens lave temperatur, som i de fleste tilfeller er under duggpunktet - 57-60 grader.

Ja, kondensat fra forbrenningsprodukter dannes ved slike temperaturer, etter vår mening høye.Og mye av det dannes, en kondenserende kjele med gjennomsnittlig effekt, 30-40 kW, kan avgi opptil 7 liter kondensat per time. Kondens av røykgassdamp forekommer ikke bare i kjelen, noen av dem klarer å forlate kjelen og kondensere allerede i skorsteinen. Surheten i kondensatet er lav, i størrelsesorden pH = 4, men langvarig eksponering for kondensat vil før eller siden ødelegge en skorstein av dårlig kvalitet.

Av skorsteinen til kondenserende kjeler brukes bare skorsteiner av høy kvalitet laget av varmebestandige polymerer, syrebestandig rustfritt stål av høy kvalitet eller aluminium. Jeg vil ikke engang nevne bruken av rør til kloakk som skorstein, men det er nødvendig, fordi noen håndverkere, i håp om en lav temperatur på røykgasser, klarer å gjøre dette. Det er absolutt umulig å gjøre dette, over tid vil kloakkrørene fra konstant oppvarming, selv om de er ukritiske temperaturer, uunngåelig deformeres og leddene mister tettheten. Jeg vil ikke skrive hva som vil skje videre.

I tillegg kan temperaturen på kjelens eksosgasser bli mye høyere enn vanlig, hvis det er nødvendig å varme opp en stor mengde varmt vann eller å raskt varme opp huset etter et langt fravær av eierne, som byttet kjelen til økonomisk modus for å opprettholde minimumstemperaturen under fraværet.

Feil i skråningen til kondenserende kjeler.

Skråningen til kondensvannskjelen må være slik at kondensatet som dannes i skorsteinen strømmer tilbake i kjelen, dvs. at hellingen er rettet mot kjelen. I dette tilfellet må skorsteinen naturligvis beskyttes mot nedbør. Skorsteinshylser er montert "av kondensat" - slik at rørfuger ikke danner sider inne i røret, og blokkerer fri drenering av kondensat.

Alternativer for skorsteinsinstallasjon:

men) Røykuttaksdiagram vertikalt, med forbrenningsluftinntak fra fyrrommet. Det er nødvendig å gi et skorsteinshode som beskytter mot nedbør. I fyrrommet er organisering av tilførselsventilasjon obligatorisk, 10 kubikkmeter luft for hver kubikkmeter forbrenningsgass, maksimalt forbruk på kubikkmeter x 10.

b) Kjel skorsteinsutløp i eksisterende bygnings skorstein, med luftinntak fra fyrrommet. Det er viktig å sørge for drenering av kondens til kloakken med en vanntetning. Skorsteinen må være foret med syrebestandige materialer. Krav til ventilasjon av fyrrom er lik punkt a).

i) Koaksial standard skorstein for kondenserende kjele. Det interne røykgassutløpet har sin egen skråning mot kjelen.

d) Horisontal skorstein med vegguttak. Det er nødvendig å observere skråningen mot kjelen og gi beskyttelse mot nedbør. Krav til ventilasjon av fyrrom er lik punkt a).

Feil på skorsteinsinstallasjon:

men) Den senkede seksjonen i røykrøret skaper et område med kondensatakkumulering, noe som kan føre til en endring i røykrørets aerodynamiske egenskaper og følgelig forhindre at viften arbeider med aktivering av røyk eksosbeskyttelsen og påfølgende kjelen.

b) og i) Installasjonen av skorsteiner av kondenserende kjeler, analogt med installasjonen av konvensjonelle kjeler, fører til en stor mengde dryppende kondensat, frysing av isstalagmitter under skorsteinene og til og med frysing og blokkering av skorsteinen med is.

d) Utenfor luftinntak, organisert uten beskyttelse mot atmosfærisk nedbør og laget med en skråning mot kjelen, fører til innbrenning av nedbør i kjelen og en mulig kortslutning med svikt i kjelen.

Skorstein

Fjerning av avgasser og tilførsel av luft til forbrenningskammeret i en kondenserende kjele utføres med tvang, siden kjeler av denne typen har et lukket forbrenningskammer.Kondensatorer er ganske trygge fordi de ikke trenger en tradisjonell skorstein for å bruke dem. Fyrkjeler av denne typen bruker et koaksialt eller to-rørs røykrørsystem. Disse systemene er laget av plast, ettersom kondensvannstanken har en ubetydelig røykgastemperatur. Bruk av billige materialer ved produksjon av røykfjerningssystemer kan redusere kostnadene for kjelen betydelig.

Grunnleggende ordninger for installasjon av skorsteiner for kondensering av kjeler

Alle skorsteinskjemaer for kondensering av kjeler er delt inn i to hovedtyper: med forbrenningsluftinntak fra rommet og fra gaten. Naturligvis er det i den nasjonale reguleringsdokumentasjonen beskrevet disse typer røykfjerning og kravene til dem, men i dokumentasjonen for kjeler finnes navn vanligvis i samsvar med europeiske standarder. En skorstein med luftinntak fra fyrrommet betegnes som "Bxx", fra gaten - som "Cxx". Den første indeksen varierer avhengig av det spesifikke skjemaet, den andre - på plasseringen av viften i forhold til kjelens varmeveksler. I alle moderne kondenserende kjeler er viften plassert foran varmeveksleren, noe som er indikert med indeksen “3”. Nedenfor er grunnleggende diagrammer som bruker eksemplet på veggmonterte kjeler:

For innenlands kapasitet er beregningen av skorsteinen vanligvis ikke nødvendig, det er nok å følge anbefalingene fra kjeleprodusenten for maksimal lengde, med tanke på de formede elementene (albuer, tees, etc.). Når det gjelder industrielle fyrrom, er beregningen av røykutslipp obligatorisk, du kan kontakte skorsteinsprodusenten for det.

Forbrenningsluftinntak fra rommet

Den enkleste måten å organisere røykgassuttaket på. Brukes nesten alltid til kjeler med stor kapasitet: industriell eller kommersiell når gulvkokere brukes. Det finnes også ofte i husholdningsbruk. Det er to hovedkrav når du bruker slike ordninger: å sikre nødvendig luftstrøm inn i fyrrommet og dens renhet. For kjelehus med stor kapasitet er dette vanligvis ikke et problem, siden disse punktene blir nøye tatt i betraktning på designfasen. I private fyrrom oppstår det ofte en situasjon når en tilstrekkelig luftstrøm ikke er sikret; eller det blir utført gjennom tilstøtende rom, hvor etter kjelen starter, fortsetter etterbehandlingen, noe som bidrar til tilstedeværelsen av fint støv i luften og tilstopping av kjelens indre elementer. Naturligvis bør denne situasjonen unngås, eller spesielle luftfiltre på kjelene bør brukes.

I dette tilfellet må skorsteinen bringes ut over taknivået fra sonen til den såkalte "vindstøtten".

Dette er nødvendig for å utelukke påvirkning av svingninger i lufttrykket på røykavtrekksprosessen.

Forbrenningsluftinntak utenfra

I dette tilfellet brukes to hovedundertyper av skorsteinen: koaksial og separat.

Må jeg kjøpe en kondenserende kjele?

Som tradisjonelle gasskjeler, er det flere typer kondenserende kjeler:

1. Den første typen er gulvkjeler. "Napolniki" har en høyere effekt, som noen ganger når 320 kW og mer.
2. Den andre typen er veggmonterte kjeler, hvis effekt er opptil 120 kW.

Hvis det blir nødvendig å øke kapasiteten, kan flere varmekjeler kombineres til en enkelt varmeklynge. Kondensasjonsgassaggregater har forskjellige formål, og derfor er de to eller to kretser. I tillegg til oppvarming er kondenserende kjeler med to kretser også engasjert i tilberedning av varmt vann, mens kondenseringskjeler med en krets kun er opptatt av oppvarming av lokalet.

Kjeler av denne typen har svært høy ytelse, som fullt ut oppfyller alle de mest alvorlige kravene som de aktuelle myndighetene stiller til varmekjeler.Kondenserende kjeler er veldig populære i ferieanlegg, feriehus og andre turistmål. Det handler om effektivitet og bærekraft.

En kondenserende gass kjele har mye mindre skadelige utslipp, nesten 10 ganger mindre enn en vanlig gass kjele.

Utstyrsfordeler

Listen over fordeler med kondenserende kjeler er veldig omfattende, noe som forklarer den høye populariteten til denne typen varmesystemer. De viktigste fordelene inkluderer:

1. Lønnsomhet. Hvis vi sammenligner kondenserende kjeler med konvensjonelle konveksjonsmodeller, bruker de 35% mindre drivstoff, noe som kan redusere oppvarmingskostnadene betydelig.
2. Miljøvennlighet. Andelen skadelige utslippsreduksjoner når 70% sammenlignet med tradisjonelle gassinstallasjoner.
3. Mulighet for å installere plastskorsteiner på grunn av røykgassens lave temperatur. Plastmodeller er mye billigere enn klassiske stål.
4. Stille betjening som forbedrer inneklimaet.

Når det gjelder drivstofforbruket, bestemmes det av kraften til utstyret og belastningen på kjelen. For å varme opp en bolig med et areal på 250 kvadratmeter, er en 28 kW kjele med et drivstofforbruk på 2,85 m3 / t ganske passende. Til sammenligning vil klassiske gassaggregater kreve minst 3,25 m3 / t. Som et resultat vil en besparelse på ca 3000 rubler oppnås over en seks måneders operasjonsperiode.

En annen viktig fordel med systemet er den minste mengden skadelige utslipp. Under forbrenningen av den organiske drivstoffblandingen dannes karbondioksid som produserer karbondioksid. I tillegg inneholder ethvert drivstoff kjemiske forbindelser av svovel, nitrogen, fosfor og mange andre grunnstoffer, som også gir syrer når de er i kontakt med vann.

Konvensjonelle gasskjeler avgir vanndamp med forskjellige urenheter i luften og forurenser den. Kondenseringsenheter har ikke denne ulempen, fordi alle syrer forlater ikke kondensatet.

Fordeler med kondenserende kjeler

• Veldig kompakt;
• De er lette;
• Kjeler av denne typen er svært effektive;
• Kondensatorer har en ganske dyp modulering;
• Utstyrt med et billig røyk eksosanlegg;
• Kjeler av denne typen har veldig god miljøprestasjon og forurenser ikke miljøet.
• Disse kjelene har praktisk talt ingen vibrasjoner;
• Lav støy, og denne eiendommen gjør dem veldig komfortable å bruke;
• Kondenserende kjeler er veldig økonomiske. Drivstofføkonomien er noen ganger opptil 40%, noe som vil glede potensielle kjøpere.