Hva er leireovnene og hvordan du bygger en keramikkherd med egne hender

For å gi styrke og holdbarhet til leireprodukter, må de utsettes for varmebehandling ved høy temperatur. Å brenne håndverk på en vanlig gasskomfyr eller i ovnen er ikke bare ineffektiv, men også farlig, siden giftige gasser dannes og frigjøres under prosessen. For arbeid trenger du en spesiell forseglet leireovn som kan varmes opp til en forhåndsbestemt temperatur. Ferdig utstyr kan kjøpes i en spesialforretning eller bygges selv.

Blandinger av leire og keramikk. Leireiendommer

Leire er grunnlaget for produksjon av fliser

Den består av oksygen, hydrogen, silikon og aluminium, og når vann tilsettes, endrer den strukturen, blir mer fleksibel og tyktflytende. Når vannet fjernes, herder leiren og stivner. Det er veldig viktig å vite at leire som nylig er gravd ut av bakken, ennå ikke er klar til å brukes som råmateriale for keramikk. Nydrevet leire etterlater mye å være ønsket i ytelse

De viktigste egenskapene til leire som vil være viktig for deg er plastisitet, avfyringstemperaturområde og krymping.

Leirplastisitet

Plastisitet tillater komplekse former (for eksempel trinnvinkler, for eksempel)

Hvis leiren er for plastisk, vil den ikke ha tilstrekkelig styrke til å lage store produkter av den, den vil brytes ned ved høye temperaturer. I dette tilfellet bør det legges til grovkornede materialer. Leire med en grovkornet struktur vil ikke være tilstrekkelig plastisk, den vil knekke når den er vridd og støpt, det vil være umulig å få ønsket form av den. For å gjøre det mer praktisk å jobbe med det, legg til mer klebrig eller mer plastleire i sammensetningen.

Leirens plastisitet er lett å bestemme med øynene ved å klemme og rulle klumpen. Du kan gjennomføre en enkel test - støp en pølse av leire og begynn å bøye den i en lysbue. Jo mindre bueradien leiren bøyer seg over og ikke sprekker, jo mer plast er den. En annen enkel måte å bestemme plastisitet på er å bryte en leirepølse i to stykker. Hvis endene på kantene er tynne og strekker seg som tråder, er leiren plast. Hvis endene er tykke og tørre, som stubber, og leiren selv smuldrer i hendene, er det lite plast. Potters kaller plastleire for fett leire, og lave plastleire - mager leire.

La oss gjenta at ingen av disse typer leire kan brukes i sin rene form for å lage fliser; de må definitivt blandes for å oppnå materialet med ønsket konsistens.

Leire skyte temperaturområde

Hver type keramisk leire og hver tilsatt ingrediens har sitt eget spesifikke smeltepunkt, som bestemmer fyringstemperaturen som kreves for å sintre leiren når den blir til keramikk. Sammensetningen av leirmasseformelen eller formuleringen kan omfatte flere forskjellige leire, så vel som andre ikke-leirematerialer som tilsettes for å oppnå et materiale med visse egenskaper, avhengig av formålet med å bruke produktet.

Potters skiller lavtsmeltende leire (med et smeltepunkt under 1350 grader), middelsmelte (temperaturer fra 1350 til 1580) og ildfast (temperaturen, du gjettet det, er høyere enn 1580 grader). Jo mer plast leiren er, jo lavere tennes temperaturen. For å øke temperaturen, legg chamotte eller pimpstein til leiren (med pimpstein vil temperaturen synke til 800 - 950 grader).

Leirekrymping

Produktet vil endre vekt og størrelse under tørking og avfyring når vannet fordamper. Når du skal lage fliser som er spesielt designet for et begrenset rom, må du vite så mye som mulig om krympingen av leiren.

Den største krympingen oppstår under avfyring når det kjemisk bundne vannet forlater. Videre er det en kontinuerlig prosess med herding og kompresjon med dannelsen av glasskrystaller i den avfyrte leire, som gjør leirmassen til keramikk. Jo høyere fyringstemperatur, desto mer krymper leiren. For å redusere svinn, øk mengden chamotte i den keramiske massen.

Hvordan unngå sprekker og deformasjon av leire

Hvorvidt du lykkes eller mislykkes i flisestrepet ditt, avhenger av å velge riktig leiretype. En av de vanskeligste oppgavene for deg vil være å unngå sprekker og deformasjoner av produktene under tørking og avfyring. Heldigvis kan denne oppgaven gjøres lettere ved å tilsette en betydelig mengde granuler eller partikler av grovt materiale som chamotte til leiren. Ideelt sett bør mengden chamotte være mellom 15 og 40 prosent, mens det er ønskelig at partiklene har forskjellige størrelser.

En god leirmasse for fliser skal inneholde 12/2? prosent av chamotte finmalt og 25% - middels sliping. For de som allerede har erfaring med keramiske masser, kan en slik mengde virke ekstremt stor (og den er ikke egnet for fremstilling av små keramiske figurer, der innholdet av chamotte neppe vil overstige 20%), men den åpne porøse strukturen som oppnås takket være chamotte, lar fliser tørke jevnere og unngå deformasjon.

Bruk et pottemakerhjul hjemme

Du kan bruke et pottemakerhjul, selv om vi ikke anbefaler å starte med dette. La oss snakke om noen tips som vil gjøre denne oppgaven enklere for deg.

• Først trenger du et pottemakerhjul som kan romme minst et kilo leire.
• Du bør heller vurdere det elektriske pottemakerhjulet, siden det er lettere å bruke.
• Sørg for at du vet hvordan du bruker leiren du jobber med for å holde den fuktig, tørke den og brenne den.
• Elt og rull leiren til et tau for å forberede stykket.
• Fjern alle luftbobler for å forhindre sprekker i ovnen.
• Fest den resulterende leireklumpen på sirkelen og sentrer den.
• Fukt hendene og hold dem våte slik at de glir over leiren.
• Start sirkelen, øk hastigheten og trekk leiren opp, og glatt veggene.
• Pakk armene dine rundt leiren og trekk den ut fra midten.
• Skyll bunnen, strekk leiren for å få ønsket form.
• Hold veggene så flate som mulig.

Til syvende og sist er dette alt du trenger å gjøre for å forme et stykke leire på et pottemakerhjul.

DIY byggeprosess

I følge keramikktradisjoner fortsetter håndverkere å lage ovner med egne hender. Så en gjør-det-selv-kuppelovn finnes ofte på verkstedets territorium og andre andre alternativer. Først og fremst er det nødvendig å forberede saken om den fremtidige enheten. Selv en vaskemaskin kan handle i sin kapasitet, ville det være bedre å si kroppen. Du kan også lage kroppen selv av galvanisert ark. I dette tilfellet skal følgende dimensjoner følges: bredde - 50 cm, lengde - 50 cm, høyde - litt mindre enn 100 cm.

Deretter må du styrke bunnen av boksen med et hjørne eller rør som er sveiset langs omkretsen av basen og gjennom midten. Det anbefales å lage ben med samme rør. I tillegg skader det ikke å styrke ribben med dørhengslene og selve døren.

Bunnen og veggene er dekket med 10 mm tykk basaltull, for sin sikkerhet er det nødvendig å legge ut flere stykker av et firkantet rør og dekke alt med et metallark. Ikke vær redd for at keramikkovnen utad ikke ligner den vakre Duet peisovnen, fordi de har helt andre funksjoner. Fiberplater og murstein kan brukes som ildfaste materialer. Tetningsmasse for peiser og ovner i tilfelle murstein vil bli presentert med en spesiell blanding.

Tett forankrede murstein fungerer som murverk; de kan kuttes til ønsket størrelse. Først og fremst legges bunnen av saken, den ildfaste blandingen fortynnes med vann, mens sement også tilsettes for det ytre laget. Murstein må trekkes i vann før legging. Videre kastes murverket på veggene og taket. Når du flytter til toppen, er det nødvendig å utstyre midten med blokker lagt ut i en trapesform. Ikke glem at døren også må være kledd med murstein. Etter det er døren sveiset for å passe til størrelsen.

Dette blir fulgt av den møysommelige prosessen med å lede elektriske varmebatterier. Riller for spiraler dannes langs hele omkretsen, mens dybden på sporene skal tilsvare diameteren på ledningen. Nichrome wire eller ferdige spiraler fra den kan velges her. Ikke la spiralenes spiraler berøre.

Etter å ha lagt spiralene må endene bringes opp, installer deretter den keramiske platen fra kokeplaten og fest endene med bolter. Deretter installeres en spiralbryter med to kontakter på den ene siden og tre på den andre, og ledningene er koblet til. Keramikkovnen er klar, den må tørkes og flisene til ovner og peiser må legges

Det er viktig å huske at denne ovnen er farlig, og du må alltid være på vakt med den.

Ovnenhet

Den siste fasen i å lage et keramisk produkt skyter det. I dette tilfellet er keramikkovner uunnværlige enheter. Før du begynner å bygge din egen, eller kjøper en ferdig, må du forstå utformingen av denne oppfinnelsen. Den har en veldig enkel struktur:

1. Varmeisolert avfyringskammer laget av ildfast materiale

Gassbrenner eller varmeapparat

Laste- og losseapparat

Reguleringsenheter

En seriøs tilnærming til valg av utstyr vil sikre produksjon av kvalitetsprodukter. Dessuten er ikke bare designet viktig, men også de medfølgende materialene, det være seg en blanding for peiser og ovner, løsninger og andre midler. Alt moderne ovneutstyr er utstyrt med et programvaresystem, takket være at ovnen for oppvarming eller fyring har en praktisk kontroll. Ved hjelp av dette systemet kan utførelsen av arbeidet reguleres av dusinvis av spesielt etablerte moduser, der det er mulig å brenne et bredt utvalg av materialer og gjenstander.

I dag er produksjonen av murstein og andre leire-baserte materialer veldig lønnsom. Store bedrifter bruker industrielle ovner i stort format i en rekke størrelser og former. (Se også: Gjør-det-selv tandoorovn)

Selvfølgelig, for din egen produksjon, forresten, er en liten ovn egnet. Mange bedrifter i dag driver med produksjon av enheter på bestilling etter forespørsel fra forbrukeren. Videre er dette alternativet for å kjøpe utstyr det mest optimale, siden ovnen vil bli laget for en bestemt jobb.

Elektriske ovner er nå veldig populære. De har et spesielt sveiset kammer laget av metallprofiler. Det er unødvendig å si at den har høy varmeisolasjon, siden det er ildfaste murstein og forskjellige fibermaterialer her. Disse ovnene er preget av små dimensjoner.Ofte forveksles et slikt design med en dekorativ komfyr, men dette er ikke tilfelle. Den lille størrelsen er assosiert med en mindre fôrtykkelse. Utstyret er utstyrt med en svingdør og varmeovner på høyt nivå. Denne tilnærmingen utelukker muligheten for deformasjon av de fyrte produktene. Utstyret er utstyrt med et programvaresystem og en mikroprosessorbasert temperaturregulator.

Hvordan velge en ferdig ovn?

Det brede sortimentet forvirrer selv de komfyrprodusentene som faktisk spiste hunden, øynene deres løp opp, en klump ruller opp til halsen av spenning, den ene komfyren er bedre enn den andre.

Ovnene er keramiske, kombinert, vedfyrt eller drevet, så hvilken velger du?

Keramikkovneproduksjonsteknologi

"Fabrikk" -ovner, spesielt for profesjonelle formål, er veldig dyre (over 35 000 rubler), men håndverkere har lært å lage enheter for å skyte med egne hender. Det er verdt å merke seg at, i henhold til hvilken type drivstoff som brukes, kan slike ovner være:

Vi vil bare vurdere de to første, siden det vil være ganske vanskelig å oppnå ønsket temperatur ved å brenne tre. La oss starte med elektrisk utstyr. I henhold til metoden for arrangement kan disse ovnene for avfyring være:

• muffle (i dem er varmeelementene plassert rundt en forseglet beholder (muffle) laget av chamotte-materiale; ved hjelp av slike ovner blir russiske skoler ofte oppvarmet);
• kammer (varmeenheten er plassert inne).

Det andre alternativet er mer egnet for hjemmelaget, siden det er ganske vanskelig å bygge en stor muffel alene, og varmetapet i muffelstrukturen er høyt. La oss vurdere hvordan du kan lage en kammerovn.

Hvordan lage en flis selv Teknologianmeldelse

Ulike typer tørrblanding og våt leire

Før du starter arbeidet, blir våt leire avsatt i en pose

Etter at leiren har tørket, vil fargen og massen endres.

I moderne fabrikker og planter produseres fliser ofte ved å presse og skyte tørrstoff. Ansvarlige for dette er enorme, dyre pressemaskiner og spesialovner. Hjemme er dette ikke det beste alternativet, så du må bruke våt leire, som du vil forme til hvilken som helst form.

Kort sagt ser prosessen slik ut: våt leire tas, den formes, den tørkes, fyres, glaseres og fyres på nytt (slik at glasuren setter seg).

Nå litt mer detaljert

Før du begynner å jobbe, ligger den våte leiren i en pose og venter på at du skal lage noe av det. Når du begynner å lage en flis, blir den til en rå steintøy. Mens du støper flisene, vil de tørke ut litt og vil stivne litt på slutten av støpingen. Denne fasen, mens leiren fremdeles er våt, kalles den harde hudfasen.

Når flisene dine er helt tørre, vil du oppdage at leiren har blitt lysere i fargen. Nå kan vi si at det er på råstadiet. På dette punktet er flisen allerede ganske hard, men hvis du treffer den lett, kan den knekke eller knuse. Hvis du lar en slik flis tørke i det fri og den blir fanget i regnet, kan flisen bli slapp og bli til en leirklump. Det er ikke nødvendig å være opprørt over dette, fordi denne egenskapen til leire er veldig gunstig. Hvis du har laget en dårlig prøve, er det bare å kaste den i søppelbøtta og glemme problemene dine. Senere, når leiren legger seg, kan den behandles igjen og gjøres noe nytt og vakkert av den.

Etter at all fuktigheten har fordampet fra leiren og flisene har nådd en rå tilstand, er de klare til å bli plassert i ovnen og sparken. Hva du gjør videre, avhenger av hvilken glassteknikk du bruker; men i samsvar med allmennpraksis, under den første avfyringen, som kalles kjeks, blir leiren ikke spesielt brent. Avhengig av modningstemperaturen til leiren, kan kjeksfyringstemperaturen variere fra 850 ° C til 1000 ° C. Under disse forholdene forblir keramikken porøs og kan lett absorbere glasur.

Den andre (glasur) avfyringen foregår ved temperaturen som kreves for at glasuren skal modnes.Denne temperaturen kan være lavere - men aldri høyere - temperaturen som kreves for at leire skal modnes; Ellers smelter glasuren og blir til glassholdige kuler.

Hvordan fyre keramikk?

For å kunne brenne keramikk riktig, er det viktig å følge temperaturregimet i ovnen. Avfyring foregår i tre trinn:

1. Fordamping av fuktighet. Produktene varmes opp til 250 ° C og stå ved den temperaturen.
2. Gløder opp til 900 ° C i lukket ovn. Leirsintring finner sted.
3. Gradvis nedkjøling.

Ovnene må ikke bare utvikle den nødvendige temperaturen, men også la den reguleres. Designet skal være så enkelt som mulig, lasting og lossing av produkter - enkelt.

Metode to. Vi lager en komfyr uten å ha et metallhylse for hånden

Produksjonsprosessen i dette tilfellet er ikke mye forskjellig fra den som er beskrevet ovenfor, men det er definitivt noen nyanser her. Til å begynne med vil arbeidsvolumet til designet nedenfor være ca 13 liter. Spiralen, som nevnt ovenfor, vil kunne varme opp til tusen grader på bare 1,5 timer, mens temperaturen på enhetens yttervegger ikke vil overstige 100 grader. Handlingsalgoritmen skal være som følger.

Trinn 1. Først konstruerer vi et stativ for enheten ved hjelp av et profilrør 4x2 centimeter (med en firkantet seksjon). Etter det maler vi det ferdige stativet med emalje.

Trinn 2. På toppen av stativet fester vi et ark av galvanisert stål (tykkelsen skal være omtrent 0,1 centimeter) ved hjelp av selvskruende skruer for dette formålet.

Trinn 3. Vi lager veggene av murstein og en spesiell peisekomposisjon (alt er det samme som i forrige versjon). Etter at løsningen har stivnet, lager vi spor for spiralen.

Trinn 4. Vi monterer bunnen av mursteinen separat, bruk samme mørtel for å feste. Før vi fortsetter å jobbe, venter vi til strukturen er helt tørr. Ikke glem å fukte hver murstein rett før legging.

Trinn 5. På toppen av metallbunnen legger vi et varmeisolerende lag (vi kan bruke samme basaltull til dette). For å maksimere komprimeringen av dette laget, må det fuktes før mursteinbunnen festes.

Trinn 6. Vi fortsetter den tradisjonelle leggingen av ovnen, men prøver å fylle alle tomrommene og sømmene grundig.

Trinn 7. Dekselet til kameraet er tradisjonelt laget av murstein, men samtidig fester vi dem sammen med et metallbånd.

Trinn 8. Vi legger spiralen i de forberedte sporene, isolerer strukturen fra utsiden med varmeisolasjonsmateriale. Deretter dekker vi alt med plater av galvanisert stål, som er kuttet i samsvar med dimensjonene til det resulterende kammeret.

Som du ser, krever dette kunnskap ikke bare i ovnbransjen, men også innen elektrisitet. Du kan gjøre deg kjent med en annen mulig produksjonsmetode fra videoen nedenfor.