Oppvarming av ovnen: hva er det og hvordan du gjør det selv

Funksjoner av beskyttende etterbehandling av ovner

Ved regelmessig bruk av ovnen utsettes alle materialer som den er laget av for veldig høye temperaturer. De avhenger av forbrenningstemperaturen til de spesifikke stoffene som brukes som drivstoff. Selvfølgelig er ovnens vegger laget av ildfaste materialer, men ekstreme termiske påvirkninger endrer strukturen og egenskapene, noe som fører til gradvis ødeleggelse. Det er for å beskytte mot slik påvirkning at foringen brukes.

Foringen vil være den beste innvendige beskyttelsen av ildstedet ditt mot utbrenthet og annen skade.

Beskrivelse av prosessen og formålet med foringen

Fôr er en beskyttelse mot utbrenning av det indre volumet i ovnen, laget med murstein

Fôr er foringen av de indre veggene til kamrene i ovner som konstant er i kontakt med en flamme. Det er nødvendig for mursteinsovnenheter, som begynner å brenne og smuldre på grunn av fuktighetstap, samt for metallovner og kjeler med fast brensel. Skillevegger av ovner laget av stål og andre metaller er mer utsatt for utbrenthet. På grunn av dette supplerer mange produsenter dem med ildfast eller kaolinskjerm.

Foring av ovnen med murstein eller annet materiale bidrar til å beskytte veggene mot mekaniske, kjemiske, termiske eller fysiske skader. Ekstra belegg bidrar til å redusere varmetapet, men for dette må du nøyaktig beregne lagets tykkelse, ellers vil ikke veggene varme seg opp helt.

Vi tilbyr deg å bli kjent med hvorfor returledningen til varmebatteriet er kaldt

I hvilke tilfeller gjelder det

Hvis vi snakker om en liten ildsted, som brukes med jevne mellomrom - for oppvarming av et landsted i en helg eller for matlaging i frisk luft (grill), er det ikke nødvendig med ekstra beskyttelse her. I slike tilfeller, hvis skader oppstår, er de minimale og vil ikke skade enheten i nær fremtid.

Obligatorisk fôr kreves for følgende typer forbrenningsprodukter:

• Stor husholdning og industri.
• Designet for veldig langvarig bruk - for eksempel konstant oppvarming av huset.
• Varmekamre, som er ordnet for vanlig matlaging på "russisk" og andre lignende ovner.
• Drivstoffenheter, hvis røykkanaler er ordnet direkte langs veggene i ovnen.
• I tilfeller der det brukes drivstoff med høy brennverdi med en usedvanlig høy forbrenningstemperatur.

Fôrtyper

Fôrarbeid utføres direkte inne i peisboksen av metall, stein og murstein. Dette kan gjøres på forskjellige måter, avhengig av hvilken effekt som forventes og hvilke mål som skal oppnås:

• Det er mulig å bruke spesielle beskyttelsesskjermer med varmeisolerende virkning. De vil påvirke prosentandelen av oppvarming av røykgassene, absorbere en betydelig del av varmestrålefluksene og fjerne det meste av varmen gjennom skorsteiner.
• Bruk av materialer som vil ta mesteparten av den termiske effekten på seg selv - brannbestandig med lav varmeledningsevne, noe som reduserer oppvarmingsprosessen til ovnsmaterialene og ekskluderer deres direkte kontakt med ild.

Fôrarbeid i en murstein ved murstein utføres ved å legge ut murverk
MERK FØLGENDE! Varmeisolerende skjermer reduserer varmeoverføringen betydelig, derfor brukes de ikke til ovner beregnet på oppvarming av rom.

Metoder for utførelse

Foringen av ildstedet utføres vanligvis ved hjelp av såkalte "fireclay" -materialer - spesialbehandlede stoffer og deres blandinger med inkludering av avfyringselementer, ødelegger plastegenskapene og bringer partiklene deres til sintring, så vel som andre ildfaste Produkter. Det kan bli:

• Hugget stein laget av naturlig stein som sandstein eller kvarts, eller konglomerat, motstandsdyktig mot spesielt høye temperaturer.
• Ferdige murstein, som innerveggen er lagt fra. Deres ildfaste egenskaper oppnås på grunn av en spesiell produksjonsteknologi med tilsetning av pulver fra forhåndsfyrt leire og andre stoffer som forbedrer egenskapene til sluttproduktet. Beskyttelse mot en slik murstein er veldig populær, siden den tåler nesten hvilken som helst temperatur i varmeovnen og er relativt billig.
• Valsematerialer, plater og matter: basaltfiber,
• vermikulittplater,
• kaolin i form av papir eller papp, bestående av mineralhvit leire.

Løsninger og stoffer som dekker veggene i ovnen:

fireclay, som er ildfast betong med tilsetning av en mager komponent,

mullite - silikat flytende glassblandinger med forskjellige sammensetningsvariasjoner.

Vermikulitt finish kan være et flott alternativ til murstein og stein

Materialer som kan brukes til fôr.

1) Teglstein 2) Naturstein (sandstein eller kvarts) 3) Brannhemmende materialer i ruller (basaltark, vermikulittmatter, kaolinpapir) 4) Mørtel (forskjellige ildfaste betonger og blandinger som ovnens indre overflate er belagt med samt silikat-mullitt flytende glassblandinger)

For å beregne riktig hva slags materiale som kreves for fôr, må du vite dets teknologiske egenskaper: - Fireclay brick - tåler temperaturer opp til 1600 grader; - Tett kaolin - 1400 grader; - Vermikulitt - 1100 grader; - Basaltull - 750 grader; - Leirstein - 700 grader.

La oss vurdere fôrmaterialene mer detaljert:

1) Fireclay murstein er fyrte leireprodukter blandet med pre-fyret pulver fra samme leire. En slik murstein har en gul-sandfarge og en granulær struktur. Men viktigst av alt, den tåler temperaturer opp til 1600 grader Celsius, har lav varmeledningsevne, god varmekapasitet og tilstrekkelig sikkerhetsmargin til å tåle en stor mengde glød og avkjøling. Valget av murstein. Fireclay murstein produseres under forskjellige markeringer, avhengig av sammensetning og tetthet. Komfyrprodusenter anbefaler å legge til skorsteiner og ovner SHA-5, ShB-5, ShA-8, ShB-8. Også når du velger murstein, anbefaler eksperter å sjekke styrken - prøv å dele dem. Korrekt "sintret" murstein vil oppløses i store biter, og murstein av dårlig kvalitet vil smuldre. Før du kjøper, gjør en beregning og sørg for et tilstrekkelig volum av den nødvendige typen murstein - brannprodukter av forskjellige typer kan ikke brukes i samme mur. De har forskjellig termisk ekspansjon.

Sammenligningstabell av fôrmaterialer

Materialer (rediger)Produktets spesifikke vekt (tetthet), kg / m3Mulig driftstemperatur, maks., 0CVanlig leire murstein1600700Basalt bomullsull100750Vermikulittlag150-2501100Chamotte (mørtel eller ferdig murstein)1800-20001300Kaolin er tett2400-25001400Mullite (ren / matter)opp til 30301800 / 1600

VIKTIG! Under produksjonsforhold - på metallurgiske og andre bedrifter hvor prosessering av råvarer og ferdige produkter etter den varme metoden brukes, er ovnbeskyttelsen oftest laget av stein eller murstein. I et "trangt" hjem er alternativer mer akseptable.

Mursteinfôr

Gjør-det-selv-foring av ovnen fra murstein murstein utføres under hensyntagen til følgende funksjoner:

• Mursteinen er pent lagt ut "kant til kant", uten å flytte murelementene i forhold til hverandre, langs alle veggene i den interne brennkammeret.
• Skjøtene mellom de enkelte mursteinene er fylt med en mørtel basert på chamotte og leire.
• Hvis hovedmuren også er laget av murstein, blir fôr og hovedlag sammenføyd ved hjelp av en loddrett søm, men uten bandasje.
• Hvis materialet i selve ovnen er metall (støpejern eller stål), bør det være et lite gap mellom veggene og murverket, designet for den termiske utvidelsen av metallet, ellers kan regelmessig oppvarming og kjøling snart ødelegge det.

Etterbehandling med murstein består av ordningen - langs alle vegger med et gap, med tanke på utvidelse av materialer
MERK FØLGENDE! Det er også mulig å mur med brannsikre røde murstein, men det er umulig å blande typer murstein (ildfast pluss ildfast), siden de har forskjellige indikatorer på lineær ekspansjon og varmeledningsevne, noe som vil gjøre bygningen kortvarig.

Gammelt murstein av murstein er underlagt regelmessige inspeksjoner og reparasjoner av utslitte områder, som utføres ved fuging med mørtel av murstein og aluminiumoksyd.

Instruksjoner avhengig av materialet

Et lag papp mellom murverkets indre og ytre lag

Det er bedre å overlate foringen til en standard- eller induksjonsovn til spesialister, men med minimale ferdigheter kan denne prosedyren utføres uavhengig, i henhold til reglene.

Mursteinovn

Ved foring av ovnkammeret i en mursteinsovn tas det hensyn til termisk utvidelse av materialet. Et gap på 7-10 mm skal være igjen mellom det indre beskyttende og ytre standardlaget av mur eller suppleres med en pakning laget av kaolin, basalt eller asbest papp.

Ovn av metall

Foring av metallovner

Fremgangsmåten for metallovner er den samme som for mursteinutstyr. Det må tas i betraktning at det må være et gap mellom metallveggen og materialet for å kompensere for den lineære utvidelsen. Dette rommet kan fylles med basalt- eller kaolinplater eller asbestplater.

For faste brenselovner anbefales det å utføre foringen på en av tre tilgjengelige måter. Tungt fôr utføres for ovner med svak skjerming, med denne metoden er foringen laget av mur i to eller tre lag. Ved lett fôr må murverket være enkeltlag. Det er også en variant av rørledning, når kjelerørene er belagt med ildfast lim utenfra.

Leireovn

Brannkamre i leireovner anbefales å foret med murstein eller belagt med ildfaste plastmaterialer, for eksempel mastik eller aluminiumsilikatlim. Etter størkning er et lag av slikt materiale et tett skall som beskytter veggene mot overoppheting.

Fireclay murstein

https://www.youtube.com/watch?v=LUtjYiQEEdA

Foring med murstein er utført ved å legge ut materialet i flere rader med en skråning og en kant med en forskyvning på opptil 1/2 av lengden mot blokken i nederste rad opp til toppen av forbrenningsrommet. Det øvre planet vender sist og legger mursteinene flatt. Det skal huskes at fôrlaget og veggenes hovedmurer må tilsvare hverandre på stedet for de vertikale skjøtene.

Merkelapper: kjele, hoved, ovn, metode, slik, fôr

Fra rullemateriale

Fordelen med å bruke rullematerialer (så vel som plater og matter) er at de tar svært lite plass og ikke "stjeler" det totale volumet som kreves for drivstoffpåfylling og røykgjennomgang. Standardtykkelsen til de fleste av dem overstiger ikke 1 cm (for eksempel er tykt kaolinpapir opptil 7 mm tykt). For å utføre det nødvendige arbeidet, må du huske at:

• Mengden materialer som kreves for foringen, beregnes med tanke på deres lineære utvidelse under oppvarming.
• I noen tilfeller er det mulig å legge lerretet i 2 lag, men for husholdningsbehov er dette slett ikke nødvendig.
• De enkelte platene er festet med forsterkningselementer - metallpinner som settes inn i ferdige spor.
• Når du avslutter med ildfaste matter eller plater, bør følgen av festingen følges: først er bunnen dekket, deretter sideoverflaten og deretter "taket" på ovnsdelen.

INTERESSANT! Mange moderne fabrikkproduserte ovner har allerede et fôrlag på veggene til ovnsseksjonene og krever ikke ytterligere behandling. Spesielt blir stålaggregater ofte behandlet med vermikulitt.

Innvendig etterbehandling kan gjøres med basalt papp

DIY foring av ovner og varmeenheter

Forbrukets økologi. Homestead: Kun ildfaste materialer brukes til konstruksjon av ovnene. Men selv de tåler ikke høye temperaturer over lang tid. For å beskytte ytterveggene i nærheten av brannkammeret mot stråling, termisk eller kjemisk påvirkning, er det montert et fôr inni.

For at fôr laget med ildfast produkter skal være sterke, holdbare og effektive, kreves det en spesiell løsning. Det beste alternativet er ferdige tørre blandinger tilpasset chamotte og laboratorietestet for drift. Varmebestandige og ildfaste komposisjoner for mur er på markedet i et utvalg, og prisene er ganske rimelige, og eksperimenter med fôr er dyrere, siden reparasjon og restaurering av oppvarmingsstrukturer er en omstendelig og tidkrevende virksomhet.

Fôr med murstein

Ferdige tørrblandinger for fôr har produsentens instruksjoner på emballasjen og informasjon om det nøyaktige formålet med sammensetningen. Kledningen av ovnsdeler av ovner krever ildfaste blandinger, og for andre seksjoner kan også varmebestandige løsninger brukes. Ildfaste komposisjoner er mye dyrere, men bare de skal brukes til foring av ovner, spesielt siden det kreves en liten løsning - du kan ta en hastighet på 70 kg tørrstoff per 100 stykker. murstein.

Når du kler med murstein, bør det ikke alltid bli gjennomvåt før legging, men i visse tilfeller:

• Tørr murstein absorberer raskt vann fra mørtel, som et resultat setter mørteleddet seg raskere og mister plastisitet. Det er veldig vanskelig å ta på noe, så det kreves en god murferdighet. Hvis mursteinen blir dynket før arbeid, er det mulig å få en ekstra ressurs for å korrigere feil i murverket ved å utvide mørtelblandingens mobilitet.
• Ved gjenbruk av murstein fra demontering av gamle ovner, åpner bløtlegging kapillærene og porestrukturene til mursteinen, som støv og løsninger har kommet under tjenesten. Fuktighet og løsninger som et resultat av fukting trenger lettere inn i mursteinen, vedheft og styrke på murverket øker.
• Under murverk om sommeren, når lufttemperaturene er høye, anbefales det å suge mursteinen i kort tid før du legger den. Om høsten og vinteren blir denne prosedyren unødvendig og skadelig, siden vanntette murstein i murverket må tørkes, og det er uakseptabelt å varme opp ovnen før naturlig tørking og herding av mørtel i sømmene til murverket - dette kan forårsake deformasjoner i murene og reduserer styrke. Noen ganger blir tørking utført ved hjelp av varme fra en kraftig elektrisk glødelampe med alle ovnsdørene åpne.

Tørr murstein for mur er å foretrekke, og i stedet for å suge murstein kan du gjøre mørtelblandingen litt mindre tykk for å få kort tid til å rette opp mulige feil i murverket.

Fôr med ildfaste lim og pastaer

Alternativt har bruken av ildfast aluminosilikatlim i stedet for ildmørtel til foringer uvurderlige fordeler. Disse sammensetningene brukes ikke bare til foringer av husholdningsovner som mur- og beleggløsninger, men også i metallurgi. bruk lim til høy temperatur for installasjon av produkter laget av basalt og kaolinfiber, keramisk fiber, ildfast produkter, med utmerket vedheft til slutt.

Aluminosilikatlim selges klar til bruk, i forseglede plastbeholdere med forskjellig emballasje, minst 2 kg.

Foring med ildfast lim inkluderer følgende trinn:

• Før arbeid blandes limet grundig til det er helt homogent.
• Påfør lim på de fuktede overflatene med stålspatler. På veggene i ovnseksjonen og / eller andre elementer i foringen påføres limet i et tynt lag - ikke mer enn 3 mm. I tilfelle når foringen bare utføres med et klebende lag, uten å feste papp eller andre materialer, påføres limet 3-4 ganger, med eksponering av hvert lag i ca. 15 minutter.
• Når du fester basaltpapp på horisontale overflater, kan du fortynne limmassen med vann opp til 15%. Forbruket av limet påvirkes av kvaliteten på overflatene som skal behandles og tykkelsen på de påførte lagene, limet kan konsumeres per kvadratmeter. Meter innen 2-4 kg.
• Limlaget tørker helt på en dag, hvis temperaturen ikke er lavere enn 25⁰С og tykkelsen på applikasjonen ikke er mer enn 3 mm. Ved høye temperaturer (over 85 ° C) skjer fullstendig tørking på 5-7 timer.

Foring av ovner for mursteinsovner og peiser

Når du forer veggene til ovnsseksjoner, er det viktig å ta hensyn til den uunngåelige termiske ekspansjonen av materialer under temperaturpåvirkning når ovner, peiser eller kjeler er i drift. Intern beskyttelse mot et lag chamotte og et utvendig murlag av vanlig rød murstein skal ha et ekspansjonsgap på 0,7-1,0 cm og / eller et mellomlag av asbestplate, basalt eller kaolinplate eller rullemateriale. Direkte kontakt av ovnseksjonens yttervegg med ovnsforingen er uakseptabelt, det må være et fritt gap eller fylling med et varmebestandig materiale, ellers vil forskjellen i temperaturutvidelsen av materialene forårsake deformasjoner og strukturen vil gradvis kollapse.

Før leggingen startes beregnes materialbehovet. Fireclay murstein med standardmål på 250 * 150 * 65 mm er vanligere. Fireclay-produkter produseres i et stort utvalg, som gjør det mulig å velge fireclay for en konfigurasjon av hvilken som helst kompleksitet - for forbrenningskamre, peishvelv, buer osv. Bekker. På peiser er de indre veggene laget med en skråning slik at varmen går inn i rommet, og forbrenningsproduktene ledes til en nøyaktig beregnet åpning. På samme måte som i ovnene til ovner, er det nødvendig med ekspansjonshull mellom ildfôringen og de ytre murveggene i peisene.

Tykkelsen og materialene for foringen velges ut fra driftsmodus for ovnen eller kjelenheten. For å styrke murstein av murstein brukes også forsterkning. Sømmene er forsterket med ståltråd med en diameter på 3-5 mm i annenhver rad. Når ovnene er reist i henhold til ordningsordrene, blir foringen laget parallelt, og alle dimensjonene er allerede beregnet og malt i rekkefølgen, så vel som formene og størrelsene på brannproduktene.

Men hvis du trenger å feste ovnen til en allerede bygd ovn, er trinnene i prosessen som følger:

• Den første raden med murstein er lagt rundt ristene, og en murstein med en skrå kant foretrekkes for å gi en skråning i risten.
• I ferdige brannkasser er det ekstremt vanskelig å legge bakveggen ut med en skråning, så du må gjøre dem jevne. Fôrets bak- og sidevegger heves samtidig.
• Med små størrelser på ovner og behovet for fôr, brukes ikke murstein murstein, men tynnveggede mursteinpaneler eller plaster med en pasta-lignende ildfast sammensetning. Når du utfører belegg, er det nødvendig at hele overflaten er behandlet. Før arbeid, ordne toppbelysningen ved å fjerne støpejernsringene fra brennerne.

Ved foring av ovner av hvilken som helst størrelse, så vel som under legging, er det uakseptabelt å kombinere keramiske varmebestandige murstein og ildfaste murstein. Disse materialene varierer sterkt i tetthet og lineær ekspansjon, og i tillegg har de en annen varmeledningskoeffisient. Kombinasjonen av chamotte og rød murstein vil gi mur, utsatt for deformasjon når den er oppvarmet, ustabil og upålitelig, og den viktigste røde mursteinen er den første som sprekker og kollapser. For å kompensere for termisk utvidelse, er det alltid behov for hull med et ildfast ark laget av asbest, basalt eller kaolin mellom chamotte og keramikk. I små ovner med fôr er det også vanskelig å ordne hull, men dette er nødvendig, i det minste med en minimumsstørrelse på en halv centimeter.

Brennkammerfôr i metallovn

Den lineære utvidelsen av metall og chamotte er uforlignelig med lignende parametere for murstein av forskjellige typer, derfor oppstår spørsmålet om hull ikke engang når du forer stålovner. De termiske hullene mellom ovnens stålplate og ildplaten er fylt med asbest, men kaolin eller basaltull eller matter foretrekkes.

Foringen av metallovner reduserer uunngåelig oppvarmingseffektiviteten, siden en del av varmen fra forbrenningen av drivstoffet ikke vil varme opp veggene, men til skorsteinen. I nærvær av ovnens indre foring er det derfor helt unødvendig å lage stålovnens ytre foring med keramiske murstein - keramikkens høye varmekapasitet og lave varmeledningsevne reduserer varmeoverføringen fra ovnen sterkt. .

De begynner å finere metallbrennkammeret fra bunnen til toppen, akkurat som en murstein - de legger ut bunnen, på et gulv laget for eksempel av basaltkartong som ikke er tynnere enn 1 cm. Kartong eller ark med annen varme- motstandsdyktig materiale er festet med ildfast lim.

Forskjeller i foringen av kjeler med fast drivstoff

Det spesielle ved kjelbekledningen er å ta hensyn til det spesifikke ved arbeidet - kjelenheten må generere varmeenergi og kontinuerlig overføre den til varmevekslingskretsen til det sirkulerende kjølevæsken, og varmespredning gjennom det ytre huset av kjelestrukturen redusert til et minimum, siden i kjeler er varmeoverføring til utsiden varmetap. Alt dette bestemmer forskjellene mellom foringen til forskjellige kjeler, avhengig av skjermingen.

De tre viktigste metodene for kjelforing

1. Sjelden brukt til husholdningskjeler - tunge fôr. Hvis kjelen har svak skjerming, og varmes opp under drift over 1200⁰C, er det risiko for at veggene i stålplater raskt vil brenne ut. I tillegg er det ikke lenger trygt å betjene en slik enhet, og brann er mulig. Når du lager tunge foringer, legges murstein med en skje i to eller til og med tre lag. Som et resultat synker temperaturen på kjelens ytre overflater til 80⁰С.
2. Et lags fireclay-fôr anses å være lett. Samtidig er utsiden av overflaten til kjelene i tillegg foret med ikke-brennbart materiale basert på de spesifikke temperaturene som enheten varmes opp til, og ovenfra er det også mulig å belaste med stålplate.
3. Ekstern foring av ildfaste forbindelser - lim, tyktflytende belegg eller pasta for å isolere rørene ovenfra. Denne enkle metoden for fôr brukes i områder der det er vanskelig eller umulig å bruke andre ovner på grunn av sterk oppvarming. Påfør et beleggfôr med børster to, sjeldnere tre eller fire ganger, og legg et forsterkende glassfibernett. Stålmasker brukes ikke, for når de blir oppvarmet, gir de for mye lineær utvidelse.Nettverket gir beskyttelse mot mulig gjennom mekanisk skade på fôrlaget. Dette fortykkede flerlagsfôret forhindrer varmetap gjennom rørene.

Funksjoner av foringen av ovner av støpte leireovner

Den støpte adobeovnen er nå på god måte, og mangfoldet av slike ovner, både i design, struktur og størrelse, vokser, til tross for det enorme utvalget av ovner i støpejern og stål og alle nødvendige byggematerialer for konstruksjon av mursteinovner. Stukkovner er spesielle - de er veldig eldgamle, tidstestede og svært funksjonelle, og de varmer og "heler" og skaper en eksklusiv chic. Den quirky stukkovnen med komfyrbenker er nå en ubestridelig kraftig trend. Ovnen til en støpt adobeovn trenger også beskyttelse - fôr.

For stukkovner anbefaler eksperter å bruke ildfast belegg. Et lite unntak - hvis ovnen er sammensatt av en mørtelblanding med steinforsterkning (en ganske kompleks teknologi på randen av kunst), er det mulig å begrense seg til et fôr med ildfast lim eller pastaer. De samme sammensetningene brukes som for ovner og kjelerør - mullitt- eller korundblanding, spesielle ekspanderende aluminiumoksydsementer, kamelmørtelblandinger eller marmor, så vel som klebende aluminosilikatblandinger.

Fôr med lim og tyktflytende lim er enkelt og krever ikke høye kvalifikasjoner, men bare nøyaktighet og oppmerksomhet. Når den ildfaste blandingen stivner, danner den et monolitisk beskyttende skall og tillater ikke at ovnens hovedleirevegger sprekker under sterk oppvarming.

Foring, reparasjon og restaurering av ovnsforbrenningskamre

Alle ovner er underlagt revisjonskontroller før de starter en ny sesong for drift etter sommermånedene. I løpet av sommerens nedetid er det mulig å få støt, hvis resultater ikke umiddelbart merkes, men vil føre til sprekker og flis i begynnelsen av ovnen. Disse fenomenene reduserer ikke bare effektiviteten til varmeoverføring fra ovnen, men kan også bli veldig farlige - dette er risikoen for karbonmonoksid i boligområdet. Karbonmonoksid eller karbonmonoksid, en gass uten smak, farge og lukt, ekstremt farlig for helse og liv - denne informasjonen er triviell og kjent for alle. Revisjon av ovnen etter nedetid utføres på de ytre mursteinene (fôret, pusset, flislagt osv.), Samt uten feil og på de indre overflatene til det eksisterende fôret. Alle sprekker og skader repareres nøye.

Foringen repareres med ildfaste belegg - mastikk, lim, mørtel. Det er nok å gjenopprette ytre overflater med et varmebestandig materiale. Etter reparasjonsarbeid skal ovnen ikke varmes opp tidligere enn at det ildfaste og varmebestandige materialet er helt tørt og griper, og bare ved naturlig tørking. Deformasjoner i områdene med forankring oppstår hvis ovnen begynner å varme opp umiddelbart etter reparasjon.

Uavhengig foring av ovnen og kjelen er mulig, men det krever kunnskap og litt erfaring, derfor henvender de seg ofte til fagfolk om disse problemene. Tross alt er det ikke nok bare å utføre arbeidet, du må også beregne den nødvendige tykkelsen på foringen og velge riktig materiale fra et betydelig utvalg av materialer. publisert

Hvis du har spørsmål om dette emnet, kan du spørre spesialistene og leserne av prosjektet vårt her.

P.S. Og husk, bare ved å endre forbruket ditt - sammen forandrer vi verden! © econet

Belegg med løsninger

Belegg med ildfaste mørtel resulterer i et enda tynnere fôrlag. Denne metoden er preget av følgende nyanser:

• For fremstilling av oppløsninger brukes vanligvis tørre blandinger av kamotte-, mullitt- eller korundblandinger, som deretter fortynnes med vann til ønsket konsistens.
• Etter påføring må løsningen fyres under naturlige forhold (når ovnen er i drift) eller ved hjelp av en blåselys.I det andre tilfellet utføres arbeid til en hard skorpe dukker opp.

VIKTIG! Fordelen med mørtelmetoden er også opprettelsen av absolutt monolitiske overflater, som gir den beste beskyttelsen av materialer mot virkningene av brann. En slik monolit vil imidlertid kreve reparasjoner raskere enn murverk og murverk.

Den gjennomtenkte beskyttelsen av ovnen vil garantere varme og komfort i mange år