Flens tilbakeslagsventil: applikasjon, typer, fordeler og ulemper

Rørledningsnettverk

Produktet beveger seg mellom enhetene i anlegget langs rørledningsnettverket.
Meieriet har også ledende systemer for andre medier - vann, damp, rengjøringsløsninger, kjølemiddel og trykkluft. Tilstedeværelsen av et avløpsanlegg er også viktig. Alle disse systemene skiller seg ikke i prinsippet fra hverandre. Den eneste forskjellen er i materialene de er laget av, i utformingen av delene og i dimensjonene til rørene.

Alle deler som er i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål. Andre systemer bruker forskjellige materialer - for eksempel støpejern, stål, kobber, aluminium. Plast brukes også til fremstilling av vann- og luftledninger og keramikk for drenering og avløpsrørledninger.

I denne delen vil vi bare snakke om produktrørene og dets deler. Hjelpeledninger er beskrevet i avsnittet om tilleggsutstyr.

Produktrørsystemet inkluderer følgende beslag: • Rette rør, albuer, tees, reduksjonsgir og koblinger

• Spesielle beslag - briller, instrumentalbuer osv.

• Ventiler for å stoppe og endre strømningsretning

• Trykk- og strømningsventiler

• Braketter for rør.

Av hygieniske årsaker er alle deler i kontakt med produktet laget av rustfritt stål. Det er to hovedkarakterer som brukes: AISI 304 og AISI 316. Sistnevnte blir ofte referert til som syrefast stål. Følgende karakterer av svensk stål tilsvarer (men ikke helt) dem:

USA	AISI 304	AISI 316	AISI 316L
Sverige	SIS 2333	SIS 2343	SIS 2359

Fig. 1 Noen typer beslag som er sveiset inn i rørledninger. 1 T-skjorter 2 Reduserer 3 albuer

Kontroller ventilens drift

Sikkerhetsventilen svikter veldig sjelden for tidlig. Imidlertid har den fortsatt sin egen levetid. Det kan være mange årsaker til at ventilinnretningen svikter. Hovedårsakene til slitasje og svikt i tilbakeslagsventilen:

• dårlig tetthet av blokkeringselementet;
• fabrikken feil på våren;
• for høyt trykknivå i rørene;
• spyling av fremmedlegemer i kloakken;
• feil utformet rørledning;
• blokkeringer og opphopning av smuss, opphopning i rør;
• høyt grunnvannsnivå (i et privat hus);
• fundament nedsenking;
• feil installasjon (for høyt eller lavt, skrånende).

Ethvert avvik i betjeningen av tilbakeslagsventilen er lett å legge merke til ved de ytre tegnene på at vannforsyningssystemet fungerer. Kantingen i ventilen slites ut raskest - etter tilstanden kan man bedømme om det er verdt å bytte ventil. Hvis det er konstant vibrasjon og støy i systemet, er den interne fjæren eller lukkeren mest sannsynlig ute av drift. De kan endres, og etterlater den gamle sylinderen, men eksperter anbefaler i slike tilfeller å bytte ventil helt.

Dermed er tilbakeslagsventilen en viktig komponent i normal funksjonalitet i alle varme-, avløps- og vannforsyningssystemer. Avløpsvann i et privat hus skal også slippes ut gjennom en rørledning med obligatorisk installasjon av en tilbakeslagsventil. Denne rimelige og pålitelige rørleggerinnretningen vil bidra til å gjøre alt høytrykks vann, luft, gass eller dampsystem tryggere og mer holdbart å bruke. Kostnaden for skader fra ulykker forårsaket av mangel på en tilbakeslagsventil er betydelig høyere enn prisen på denne enheten.

Tilkoblinger

Permanente skjøter er sveiset (fig. 1). Der.der frakobling er nødvendig, blir forbindelsen vanligvis laget i form av en gjenget brystvorte, som en mellomring skyves på og en låsemutter skrus på, eller som en nippel med en mellomring og en klemme (fig. 2).

Tilstedeværelsen av en fagforening tillater frakobling uten å forstyrre andre deler av rørledningen. Derfor brukes denne typen beslag til å koble sammen elementer av teknologisk utstyr, instrumenter, etc., som før eller senere må fjernes for rengjøring, reparasjon eller utskifting.

Ulike land har forskjellige standarder for innredning. Disse standardene inkluderer SMS (svensk standard for meieriutstyr), som også er internasjonalt anerkjent, DIN (Tyskland), BS (England), IDF / ISO * og ISO-klemmer (mye brukt i USA).

Albuer, tees og lignende beslag er tilgjengelige, slik at de kan installeres ved å sveise og ha steder for sveising. I sistnevnte tilfelle kan beslagene bestilles med en mutter eller indre del av forbindelsen, eller med en strammekontakt.

Alle beslag må være forseglet ordentlig for å forhindre væskelekkasjer fra systemet eller luft som trekkes inn i systemet, noe som vil føre til problemer i nedstrømsprosessen.

Typer og egenskaper

Utformingen av tilbakeslagsventilene for installasjon av hvilke flenser som brukes, kan være forskjellig. Valget av en flensventil med en bestemt type avstengningselement avhenger av hvilke oppgaver en slik enhet er beregnet på.

Så, avhengig av utformingen av avstengningselementet, skiller de seg ut:

• roterende ventil;
• løft type tilbakeslagsventil;
• tilbakeslagsventil med kulelåselement;
• to-blad tilbakeslagsventil;
• fotkontrollventil utstyrt med et nett.

Design av noen flenser av tilbakeslagsventiler

Svingventilen er en låseanordning, hvis hoveddel er en stålslammeskive, festet på en fjærbelastet aksel. For øyeblikket når en slik tilbakeslagsventil er åpen, er skiven i sin indre del parallell med bevegelsen til arbeidsmediet, og når den er lukket - vinkelrett. Den flensede svingkontrollventilen har en enkel struktur og følgelig lave kostnader. Hvis vi snakker om ulempene med denne typen tilbakeslagsventiler, er den viktigste av dem at deres rotasjonsmekanisme i øyeblikket lukkes smeller låseskiven for mye, noe som til slutt fører til slitasje på setet. Roterende tilbakeslagsventiler utstyrt med en spesiell mekanisme som sikrer jevn lukking av avstengningsskiven, er uten en slik ulempe. Imidlertid er slike forbedrede flensede rotasjonsventiler dyrere, noe som begrenser deres anvendelse noe.

Sving tilbakeslagsventil

I heisekontrollventiler av flens-type brukes en spesiell spole som et avstengningselement, som under trykk av arbeidsstrømmen stiger langs den vertikale aksen, og når trykket synker, faller det til setet og blokkerer bevegelse av mediet som transporteres gjennom rørledningen. Det bør tas i betraktning at slike ventiler, på grunn av særegenheter ved deres design, bare kan installeres i vertikal posisjon.

Kuleventiler, som navnet antyder, bruker en kuleformet spole som et avstengningselement. Deres store størrelse tillater ikke at de kan brukes som låseanordninger mellom flenser.

Kontroller ventilens flensede kuletype

Kontrollventilen, som hovedsakelig produseres i wafer-utformingen, innebærer bruk av to klaffer samtidig i utformingen.Hver av dem er koblet til en fjær som regulerer styrken til motstanden mot trykket fra arbeidsstrømmen. Sommerfuglventilen av wafertypen, på grunn av den lille størrelsen på avstengningselementene - klaffene - er veldig kompakt i størrelse.

Kontrollventiler, hvis design i tillegg er utstyrt med en sil, brukes til installasjon på rørsystemer for pumping av olje, gass eller vann fra underjordiske kilder. Slike enheter, den mest populære modellen er 16CH42R, løser samtidig to viktige problemer: deres avstengningsmekanisme tillater ikke væske eller gass å komme tilbake til kilden, og masken beskytter rørledningen mot store rusk som kommer inn i den.

Utformingen av 16CH42R-ventilen varierer avhengig av produktets dimensjoner

Modell 16CH42R, hvis kropp er laget av stål eller støpejern, er preget av bred allsidighet og kan installeres på rørledninger eller pumper som brukes til pumping av både flytende og gassformige medier.

Totale og tilkoblingsmål på ventilen 16h42r

Spesielle beslag

Siktbriller installeres på nettet på de stedene der det er nødvendig med en visuell kontroll av tilgjengeligheten av produktet.

Albuer med beslag for enheter brukes til å installere termometre og manometre. Sensoren bør installeres oppstrøms for å gi den mest nøyaktige avlesningen. Spesielle knutepunkter er designet for å sette inn prøvetakingsventiler. Instrumentforbindelser kan også utstyres med spesielle stikkontakter for sveising direkte til røret under installasjonen.

Fig. 3. Sampler.

Fig. 4 Plugg for prøvetaking for mikrobiologisk analyse.

Sampler

Slike inventar bør installeres på strategiske punkter på produksjonslinjen for å prøve produkter for analyse. For kvalitetskontrollformål som å bestemme fettinnholdet i melk eller surhetsnivået (pH) av fermenterte melkeprodukter, kan det tas prøver ved hjelp av prøvetakeren vist i figur 3.

Når man bestemmer produksjonslinjens hygieniske tilstand, bør den praktiserte prøvetakingsmetoden eliminere risikoen for å føre inn forurensning fra det ytre miljøet i røret. For dette formål brukes en sugeplugg (se fig. 4). Det er en gummipropp nederst på denne pluggen. Først fjernes proppen, og alle deler av proppen som kan føre til forurensning i prøven, desinfiseres grundig (vanligvis med en vattpinne dynket i en løsning som inneholder klor like før prøvetaking). Deretter settes en nål av en medisinsk sprøyte inn i produktet gjennom en gummipropp, og en prøve tas med den.

Prøver av aseptiske produkter (varmebehandlet ved temperaturer så høye at de er tilnærmet sterile) blir alltid prøvetatt gjennom en aseptisk prøvetakingsventil for å forhindre reinfeksjon.

Ventiler. Ventilsystemer

Det er mange skjøter i rørledningsnettverket som produktet strømmer gjennom fra en linje til en annen, men som noen ganger må overlappe hverandre slik at to strømmer av forskjellige væsker kan bevege seg langs disse to linjene uten å blande seg med hverandre.

Når linjene er isolert fra hverandre, må enhver lekkasje gå til avløpet, og enhver mulighet for at en væske kommer inn i en annen må utelukkes.

Dette er et vanlig problem i utformingen av melkeplanter. Meieriprodukter og rengjøringsløsninger mates gjennom forskjellige rørledninger og må ikke berøre. Figur 5 viser fire mulige løsninger på dette problemet.

Fig. 5 Blandingsventilsystemer brukt i næringsmiddelindustrien.1 Drei albuen for å bytte strømning manuelt til en annen kanal 2 Tre avstengningsventiler kan utføre samme funksjon 3 En avstengningsventil og en utkoblingsventil kan gjøre den samme jobben 4 En blandesikker ventil er tilstrekkelig til å slå av og endre strømme

Globeventiler

Ventilhuset har et ventilspindelsete på enden av spindelen. En stamme, som aktiveres av en sveiv eller en pneumatisk mekanisme, løfter ventilen av setet og senker den tilbake (se figur 6).

Fig. 6 Manuell avstengningsventil og pneumatisk seteventil. Avstengnings- og omskiftningsventilaktuatorene er utskiftbare.

Den sittende kuleventilen er også tilgjengelig i et omstillingsdesign.

Denne ventilen har tre til fem hull. Når ventilen senkes, strømmer væske fra innløp 2 til utløp 1, og når ventilen heves til det øvre setet, blir strømmen ledet gjennom utløpet 3, som vist i figur 7.

Fig. 7 Avstengnings- og omkoblingsventiler med forskjellige kjerneposisjoner og tilhørende betegnelser på prosessdiagrammet.

Denne typen ventiler kan ha opptil fem hull. Antallet deres bestemmes av teknologiske krav.

Det finnes en rekke fjernstyrte aktuatoralternativer. For eksempel kan en ventil åpnes med trykkluft og lukkes med en fjær, eller omvendt. Den kan også åpnes og lukkes med trykkluft (se fig. 8).

Fig. 8 Eksempler på pneumatiske aktuatorer. 1 Ventil åpnes med fjær og lukkes med trykkluft 2 Ventil lukkes med fjær og åpnes med trykkluft

Aktuatorer er også tilgjengelige for mellomliggende ventilposisjoner og for to-trinns åpning og lukking.

Ventilkontrollen (fig. 9) installeres ofte som en blokk på ventilaktuatoren. Denne blokken inneholder ventilposisjonssensorer som sender informasjon til hovedkontrollsystemet. En magnetventil er innebygd i luftkanalen til ventilaktuatoren eller til kontrollenheten. Et elektrisk signal aktiverer magnetventilen og lar trykkluft komme inn i aktuatoren. Dette fører til at ventilen åpnes eller lukkes etter behov. Når den leveres, passerer trykkluft gjennom filteret, og frigjør den for olje og andre forurensninger som kan forstyrre ventilens korrekte drift. Når magnetventilen er slått av, blir lufttilførselen kuttet og luft fjernes fra ventilen på produktrøret gjennom utløpet i magnetventilen.

Fig. 9 Ventilpluggposisjonsindikator montert på aktuatoren.

Ventilaktuatorer

For å kontrollere ventilene - bevegelsen til låse- eller reguleringselementet - brukes forskjellige aktuatorer: manuelle, elektriske, elektromagnetiske, hydrauliske, pneumatiske eller deres kombinasjoner.

Eksempler på en kombinert drivenhet er en pneumatisk hydraulisk drivenhet som bruker komprimert gass og hydraulisk kraft og en elektrohydraulisk drivenhet.

Overføring av translasjonskraft fra stasjonen til låse- eller reguleringselementet utføres ved hjelp av en stang (spindel).

Elektriske aktuatorer er mye brukt til å kontrollere reguleringsventiler i varme-, ventilasjons- og klimaanleggssystemer. En moderne elektrisk stasjon er en kompleks teknisk enhet som inkluderer et kontrollsystem, en elektrisk motor og en girkasse.

Hvis elektrisk energi brukes "direkte", i en elektromagnetisk stasjon, skjer transformasjonen til mekanisk energi som et resultat av samspillet mellom et elektromagnetisk felt og en kjerne laget av ferromagnetisk materiale.

En magnetventil utstyrt med en integrert eller ekstern magnetaktuator er en vanlig design.

Magnetventiler kan betjenes fra vekselstrøm fra sentraliserte elektriske nettverk eller fra likestrøm fra uavhengige kilder - batterier eller likestrømsgeneratorer.

Magnetventiler er mye brukt i instrumentering; å kontrollere prosessene med dosering, nedleggelse, blanding, dumping, distribusjon av strømmer av arbeidsmedier.

I mange år har pneumatiske aktuatorer blitt brukt til å kontrollere ventiler, som kan brukes til nesten alle, bortsett fra de største ventilstørrelsene, hvor en hydraulisk aktuator som kan levere høyt dreiemoment er nyttig.

Bruken av aktuatorer gjør det mulig å automatisere betjeningen av ventilene. Krav til ventilaktuatorer: garanti for nødvendige driftsområdeverdier (utgangsmoment), slitestyrke, tetthet, overholdelse av sikkerhetskrav, korrosjonsbestandighet.

Portventiler

Portventilen (i fig. 10) er en stengeventil. For koblingsdrift må to ventiler brukes.

Portventiler brukes ofte når du arbeider med produkter som er utsatt for mekanisk belastning - yoghurt og andre gjærede melkeprodukter, siden ventilens hydrauliske motstand er liten, og derfor er trykkfallet over ventilen og turbulensen ubetydelig. Disse ventilene er veldig bra for produkter med høy viskositet, og som en gjennomgående ventil kan de installeres på rette rørløp.

En ventil av denne typen består vanligvis av to identiske klaffer, mellom hvilke det er installert en O-ring. En strømlinjeformet plate er plassert i midten av ventilen. Det hviler vanligvis på bøsninger for å forhindre at stammen gnir seg mot ventilhuset.

Når skiven er i åpen stilling, gir ventilen svært liten strømningsmotstand. I lukket stilling er platen forseglet med en gummiring.

Fig. 10 Manuell portventil i åpen (venstre) og lukket (høyre) posisjon.

Introduksjon. Hydraulisk drivkomposisjon

Halvkonstruktive (a) og skjematiske (b) bilder av en hydraulisk drivenhet

I sin mest generelle form består en hydraulisk stasjon av en kilde til hydraulisk energi - en pumpe, en hydraulisk motor og en tilkoblingsledning (rørledning).

I hydraulikkdiagrammet fig. 1.4 semi-strukturelt (a) og skjematisk (b) viser en enkel hydraulisk drivenhet, der pumpe 2, drevet av en elektrisk motor 11, suger inn arbeidsfluidet fra tank 1 og tilfører det til hydraulikksystemet gjennom filter 4, og maksimalt trykk er begrenset av den justerbare fjærkraften til sikkerhetsventilen 3 (kontrollert trykkmåler 10). For å unngå akselerert slitasje eller brudd, må trykket på sikkerhetsventilen ikke være høyere enn pumpens nominelle trykk.

Avhengig av posisjonen til fordelerhåndtaket 5, kommer arbeidsfluidet gjennom rørledninger (hydrauliske ledninger) 6 inn i et av kamrene (stempel eller stang) i sylinderen 7, og tvinger stempelet til å bevege seg sammen med stangen og arbeidselementet 8 ved en hastighet v, og væsken fra det motsatte kammeret gjennom fordeleren 5 og en justerbar motstand (choke) 9 forskyves i tanken.

Med en helt åpen gass og en ubetydelig belastning på arbeidskroppen, kommer all arbeidsfluidet som tilføres fra pumpen inn i sylinderen, hastigheten er maksimal, og verdien av arbeidstrykket avhenger av tapene i filteret 4, innretningene 5 og 9, sylinder 7 og hydrauliske ledninger 6. Ved å dekke gassen 9, kan hastigheten reduseres til arbeidskroppen stopper helt. I dette tilfellet (så vel som når stemplet hviler på sylinderdekselet eller en overdreven økning i belastningen på arbeidselementet), stiger trykket i det hydrauliske systemet, sikkerhetsventilens 3 kule, komprimerer fjæren, beveger seg bort fra setet og arbeidsfluidet som tilføres av pumpen (pumpestrøm) blir delvis eller fullstendig forbigått gjennom sikkerhetsventilen inn i tanken under maksimalt arbeidstrykk.

Under langvarig drift i bypass-modus, på grunn av store strømtap, varmes arbeidsvæsken i tanken raskt opp.

Det hydrauliske diagrammet viser i form av betegnelser:

• hydraulisk kraftkilde - - pumpe 2;
• hydraulisk motor - sylinder 7;
• hydraulisk føringsutstyr - distributør 5;
• hydraulisk styringsutstyr - ventil 3 og gass 9;
• kontrollenheter - trykkmåler 10;
• reservoar for arbeidsvæske - tank 1;
• arbeidsmiljø klimaanlegg - filter 4;
• rørledninger — 6.

Hydrauliske drivere av stasjonære maskiner er klassifisert etter trykk, kontrollmetode, sirkulasjonstype, kontroll- og overvåkingsmetoder.

Automatisk kontroll

En luftdrift brukes til automatisk kontroll av skyveporten (fig. 11). Følgende driftsmåter er mulige:

• Fjær for å lukke / luft for å åpne (ventil lukket i nøytral stilling)

• Fjær åpen / luft lukket (ventil åpen i nøytral posisjon)

• Luftåpning og lukking.

Platen roterer lett til den berører O-ringen. Videre kreves mer kraft for å komprimere gummien. En konvensjonell fjæraktuator produserer maksimal kraft ved kjørestart når minimumskraft er nødvendig,

og på slutten av hjerneslaget, når innsatsen skal være større, svekker den bare. Derfor er det å foretrekke å bruke stasjoner som gir den nødvendige kraften i hvert øyeblikk.

En annen type portventil er en flensventil (se fig. 12).

Faktisk ligner den på den allerede beskrevne typen portventil, men skiller seg ut ved at den er festet mellom to flenser sveiset til rørledningen. Den fungerer på samme måte som en konvensjonell portventil. Under drift skrus den fast til flensene. Under vedlikehold løsnes skruene, og ventilen kan enkelt fjernes for arbeid.

Fig. 11 Prinsippet om drift av skyvedemperens skyvedrift.

Fig. 13 To-seters plug-in, balansert plug-ventil med integrert bevegelig sete. 1 Aktuator 2 Øvre port 3 Øvre plugg 4 Avløpskammer 5 Hulaksel som kobles til atmosfære 6 Nedre port 7 Bunnplugg med balanse

Sjekk ventilklassifisering

For å vite nøyaktig hvilken omvendt ventil som skal installeres i rørleggerarbeidet, bør du gjøre deg kjent med det brede utvalget av disse produktene på markedet i dag. Hovedtyper av tilbakeslagsventiler:

• flenset - i utformingen har det sideflensfeste og er designet for installasjon i vannrette og hjørnevannsledninger;
• ball - lukkerelementet til en slik ventil er laget ikke i form av en plate, men i form av en ball. En slik ventil har evnen til å kontrollere mengden vann som kommer inn i systemet og brukes i husholdningsrør;
• plate - ofte er dette store typer tilbakeslagsventiler med et lukkerelement i form av en plate på en gummiert sokkel. De brukes i automatiske avløps- og vannforsyningssystemer for industriell bruk. Justerbar med ekstern mekanisk kraft;
• cracker - en spesifikk tilbakeslagsventil, som har en sadelakse og en smal vinkellukker i utformingen. Den brukes i komplekse automatiske vannforsyningssystemer;
• Wafer - lett og liten ventil, preget av tilstedeværelsen av flensfester på rørdysene. Enkel å installere, enkel erstatning og langsiktig systemdrift.

Ovennevnte klassifisering av tilbakeslagsventiler har visse forskjeller knyttet til design, enhet og installasjon av individuelle modeller. Nesten alle ventilalternativer er egnet for husholdningsbruk, men mekanismer med flenser og vafler er de mest populære.

Blandesikre ventiler

Ventiler av denne typen (fig. 13) kan være enkle eller dobbeltsittende, men her vil vi snakke om det dobbeltsittende alternativet (fig. 13) som mer typisk for denne typen ventiler.

Dobbeltseteventilen har to uavhengige seter med et dreneringskammer mellom seg.Dette kammeret må luftes ut til atmosfæren for å gi fullstendige garantier mot blandestrømmer - i tilfelle lekkasje av et av setene. Når dobbeltseteventilen er befalt å operere, lukkes kammeret mellom øvre og nedre kropp, og deretter åpnes ventilen og kobler sammen øvre og nedre rørledninger. Når ventilen er lukket, kutter først den øvre ventilpluggen av væsketilførselen fra den øvre rørledningen, og deretter kommuniserer dreneringskammeret med atmosfæren. Dette resulterer ikke i noe betydelig tap av produkt under drift.

Det er viktig at den nedre pluggen er hydraulisk balansert for å unngå å åpne ventilen og påfølgende blanding av væsker som et resultat av vannhammer.

Under vask åpnes en av ventillukkene eller en ekstern CIP-ledning kobles til avløpskammeret. Noen ventiler kan kobles til en ekstern kilde for å rengjøre de delene av ventilen som har vært i kontakt med produktet.

En ikke-blandeventil med ett sete har ett eller to seter, men for samme plugg. Rommet mellom de to kjernene kommuniserer med atmosfæren. Før denne ventilen begynner å fungere, lukkes dette dreneringskammeret av små tilbakeslagsventiler. Når det er nødvendig med spyling, er en ekstern CIP-ledning koblet til avløpskammeret gjennom disse ventilene.

Fig. 14 Tre typer ikke-blandende ventiler. 1 Dobbelt seteventil med skive for et bevegelig sete 2 Dobbeltsete ventil med utvendig vask 3 Enkelt seteventil med utvendig vask

Funksjoner og anvendelser av tilbakeslagsventiler

Kontrollventiler av forskjellige typer (inkludert flenser) brukes til å beskytte rørledningen mot:

• forekomsten av omvendte strømmer av arbeidsmiljøet i den;
• hydrauliske støt.

Omvendt strømning i rørledninger, som det fremgår av navnet, er arbeidsmediets bevegelse i motsatt retning. Dette kan særlig skje når pumpen, som forsyner arbeidsmediet og dets bevegelse, er slått av. Hvis et fenomen som omvendt strømning ikke er spesielt kritisk for varmesystemer, kan det ikke tillates å forekomme i kloakk- og vannforsyningssystemer, samt i rørledninger som oljeprodukter og andre medier transporteres gjennom. Derfor er bruken av tilbakeslagsventiler i slike rørsystemer et must.

Flens tilbakeslagsventil laget av rustfritt stål for bruk i oljeprodukter

Et annet uønsket fenomen, fra konsekvensene av hvilke rørledningssystemer kan beskyttes med en flens, wafer-type eller en hvilken som helst annen ventil, er vannhammer. Det er preget av det faktum at et kraftig fall i trykket til det transporterte mediet oppstår i rørledningen, noe som fører til dannelsen av en sjokkbølge som passerer hele rørledningens lengde.

Vannhammer kan til slutt føre til ødeleggelse av enkelte seksjoner av rørledningen og svikt i elementene som brukes for å sikre normal drift. Ved hjelp av tilbakeslagsventiler, installert ved hjelp av flenser eller på annen måte, er systemet delt inn i separate isolerte sektorer, som effektivt beskytter det mot effekten av en vannhammer.

Tilbakemelding og ventilkontroll

Posisjonsindikasjon

Ulike typer instrumenter kan installeres på ventilen, som viser posisjonen (se fig. 15), avhengig av styresystemet til hele komplekset. Dette inkluderer mikrobrytere, induktive nærhetsbrytere, Hall-sensorer. Disse bryterne sender tilbakemeldingssignaler til kontrollsystemet.

Når bare brytere er installert på ventilene, er det nødvendig at hver ventil har en tilsvarende magnetventil i det veggmonterte magnetventilskapet. Når et signal mottas, leder magnetventilen trykkluft til ventilen som er installert i rørledningen, og når signalet avbrytes, stopper magnetventilen lufttilførselen.

I et slikt system (1) leveres hver ventil med en individuell elektrisk kabel og sin egen luftslange.

Kombinasjonsenheten (2) er vanligvis montert på ventilaktuatoren. Den inkluderer de samme posisjonssensorene som ovenfor, og magnetventilen er installert sammen med sensorene. Dette betyr at en luftslange kan tilføre luft til flere ventiler, men hver ventil trenger fortsatt en egen kabel.

Fig. 15 Indikasjonssystemer for ventilposisjon. 1 Bare sensorer 2 Kombinasjonsenhet på ventilaktuatoren 3 Display- og kontrollsystem

Ventildesign

Det generelle prinsippet for ventilinnretningen er det samme - å flytte de bevegelige delene av lukkeren i forhold til de stasjonære fører til en endring i strømningsområdet, og derfor en endring i gjennomstrømningen. Men ventillukkeanordningen er annerledes.

For eksempel kan det bevegelige elementet i lukkeren - spolen - være nål (i form av en smal kjegle), stempel (sylindrisk), sfærisk, poppet.

Noen ganger finnes en referanse til typen ventilsklie i ventilnavnet. For eksempel en nåleventil eller en stempelventil.

Nålventilen tilbyr høy ytelse og effektiv strømningskontroll.

I en sikkerhetsstempelventil er stemplet et følsomt element som registrerer effekten av arbeidsmediets trykk.

I en burreguleringsventil er lukkeren en stasjonær del kalt et bur på grunn av det store antallet profilerte hull som tjener til å føre arbeidsfluidet. Et stempel som beveger seg inne i buret, endrer området på de åpne seksjonene, regulerer gjennomstrømningen av ventilen.

Etter antall seter skiller man ut enkeltsete- og dobbeltsete-ventiler når to seter er på samme akse.

Hvis strømningsområdet til ventilen er dannet av to eller flere porter i serie, kalles det en flertrinnsventil.

Av typen tetning som sørger for den nødvendige tettheten av ventiltilkoblingene i forhold til det ytre miljøet, er det mulig å merke seg pakkboks og belgventiler. I en sikkerhetsbelgventil tjener belgen ikke bare for å tette stammen, men fungerer også som et følsomt eller kraftelement. Belgpakninger brukes i mange ventiler: stenging, kontroll, sikkerhet.

I henhold til virkemåten kan ventilene være normalt lukket (NC-ventil) og normalt åpne (NO-ventil). NC-ventiler i fravær eller avvikling av energiforsyning, noe som skaper en kraft for å bevege låsende (regulerende) element, automatisk gi "lukket" posisjon, og NO-ventilene, under de samme forhold, gi "åpen" posisjon.

Full kontroll

Den utføres ved hjelp av posisjonssensorenheten vist i figur 9, som er spesielt designet for datamaskinkontroll. Denne enheten inkluderer en posisjonsindikator, en magnetventil og en elektronisk enhet som kan styre opptil 120 ventiler med bare en kabel og en luftslange (element 3 i figur 15). Denne enheten kan programmeres sentralt og er billig å installere.

Noen systemer kan også, uten å motta eksterne signaler, åpne ventiler for å skylle setene. De kan også telle antall ventilslag.

Denne informasjonen kan brukes til å planlegge serviceaktiviteter.

Sammensetningen av den hydrauliske stasjonen på eksemplet med motorhodet til det modulære maskinverktøyet

Powerhead hydraulisk system for powerhead-maskin

Avhengig av metoden for å skildre mekanismer og utstyr på skjematiske diagrammer, kan de være semi-konstruktive, fulle og tverrgående.

Hydraulikksystemet i en hvilken som helst variant har minst to hovedlinjer - trykk og avløp. Målrettede ruter er koblet til dem, som kobler hydrauliske motorer av en eller annen handling med motorveiene. Skille ruter: innledende, fri bevegelse, presis bevegelse, uregulert bevegelse, kontroll og blokkering.

I fig. 244 viser et semistrukturelt, komplett og tverrgående diagram av krafthodet til et modulært maskinverktøy, som utfører tre overganger per arbeidssyklus: rask tilnærming, arbeidsslag og rask tilbaketrekking. På det semi-strukturelle diagrammet (fig. 244, a), under overgangen "Fast feed", forskyves begge spolene ved å skyve elektromagneter: hovedspolen 1 mot høyre, og spolen 2 går raskt mot venstre. I denne posisjonen kommer olje fra pumpen gjennom den første venstre halsen på spolen 1 inn i det ytre hulrommet til sylinderen 5, og fra det motsatte hulrommet i den samme sylinderen gjennom halsen på spolen 2 og den andre halsen på spolen 1. blir sendt til tanken.

Ved overgangen "Arbeidsslag" blir spoleelektromagneten 2 slått av, som tvinger oljen fra stangenden av sylinderen 3 til å renne gjennom hastighetsregulatoren 4 og deretter gjennom den tredje halsen på spolen 1 inn i tanken.

Under overgangen "Rask tilbaketrekking" slås spolelektromagneten 1 av, og spol 2-elektromagneten slås på igjen, og dette endrer retningen på oljestrømmen: fra pumpen gjennom den andre spolehalsen 1 til stanghulen i sylinder, og fra motsatt hulrom gjennom den første spolehalsen 1 til tanken. I "Stopp" -posisjon kobles begge elektromagneter fra, spolene blir i posisjonen vist i diagrammet, og trykkledningen fra pumpen gjennom den andre halsen på spolen 1, halsen på spolen 2 og den ringformede sporet rundt trommelen til høyre for spolen 1 er koblet til tanken.

I det komplette skjematiske diagrammet (fig. 244, b) har alle elementene i det hydrauliske systemet betegnelser som ligner på det semi-strukturelle diagrammet, derfor kan beskrivelsen ovenfor av driften av den hydrauliske driften brukes i dette tilfellet. Ved å sammenligne diagrammene kan du se at utformingen av det andre diagrammet er enklere, og i tillegg viser det tydelig funksjonen til spolene på deres forskjellige posisjoner.

På tverrdiagrammene (fig. 244, e) er de samme elementene vist, og i tillegg kan skiltene "+" og "-" og piler i forskjellige lengder gjøre det mulig å avklare handlingene til elektromagnetene og kraften sylinder. Fra betraktningen av skjema 1 følger det faktisk at begge elektromagneter er koblet sammen, og olje fra trykkledningen NM gjennom den ene halsen på spolen 1 kommer inn i det ytre hulrommet til sylinderen 3, og fra det motsatte hulrommet strimler den av gjennom halsen på spolen 2 og 1. Stempelet beveger seg i retning "Stem fremover" akselerert (lang pil).

Fra skjema II følger det at i denne overgangen fungerer bare spole 1, som forblir i samme posisjon, og utkoblingen av spolen 2 av hurtige bevegelser forbinder hastighetsregulatoren 4, bestående av en trykkreduksjonsventil og en gass. Stempelet ved denne overgangen beveger seg i samme retning, men med arbeidshastighet (kort pil). Diagram III viser at spole 2 er slått på igjen, og spole 1 er slått av, men den tar del i denne overgangen. Med denne byttingen av spolene kommer olje fra NM-linjen gjennom halsene på begge spolene inn i stanghulen til sylinderen, og fra det motsatte hulrommet dreneres den gjennom den andre nakken på spolen 1. Stempelet endrer hastighet og retning . Fra skjema IV følger det at begge spolene er deaktivert, og trykkledningen er koblet til tanken gjennom nakken, og derfor er hydraulikkdriften slått av i denne posisjonen, selv når pumpen går.

Kontrollventiler

Avstengnings- og avledningsventiler er enkle - de eller

åpen eller lukket. For en reguleringsventil kan åpningens diameter endres gradvis. Denne ventilen er designet for å nøyaktig kontrollere strømning og trykk på forskjellige punkter i systemet.

Trykkreduksjonsventil (i fig. 17) opprettholder det nødvendige trykket i systemet. Hvis den faller, presser fjæren ventilen mot setet. Så snart trykket stiger til et visst nivå, overstyrer trykket på ventilpluggen fjæren og ventilen åpnes. Ved å justere fjærspenningen kan ventilen åpnes med et visst hydraulisk trykk.

Manuell reguleringsventil (fig. 18) har en stilk med en spesiell formet plugg.

Dreiing av justeringsknappen beveger ventilen opp eller ned, reduserer eller øker passasjen og dermed strømningshastigheten eller trykket. Ventilen har en gradert skala.

Fig. 19 Ventil med pneumatisk strømningskontroll.

Fig. 20 Konstant trykkventil.

Fig. 21 Prinsipp for drift av en konstant trykkventil ved regulering av trykket oppstrøms for ventilen. 1 Likevekt mellom luft og produkt 2 Produkttrykk synker, ventilen lukkes og produkttrykket stiger igjen, stiger til innstilt nivå 3 Produkttrykket stiger, ventilen åpnes og produkttrykket synker til det innstilte nivået

Fig. 22 Konstant trykkventil med boosterpumpe for å regulere produkttrykk som overstiger det faktiske trykklufttrykket

Pneumatisk kontrollventil (fig. 19) fungerer på samme måte som beskrevet ovenfor. Ventilseteenheten ligner også en manuell ventil. Når ventilen senkes mot setet, smalner strømningsbanen gradvis.

Denne typen ventil er designet for automatisk å regulere trykk, strømning og nivå under prosessen. En sensor er innebygd i produksjonslinjen som kontinuerlig rapporterer verdiene til den målte parameteren til kontrollenheten, som gjør de nødvendige justeringene i portposisjonen for å opprettholde den innstilte verdien.

Konstant trykkventil - en av de mest brukte (fig. 20). Trykkluften mates gjennom en trykkreduksjonsventil inn i rommet over membranen. Lufttrykket endres av trykkreduksjonsventilen til produktets trykkmåler viser ønsket verdi. Målprodukttrykket holdes konstant uavhengig av endringer i driftsforhold. Prinsippet for drift av en konstant trykkventil er vist i figur 21.

Ventilen reagerer øyeblikkelig på endringer i produkttrykket. Redusert produkttrykk resulterer i en økt kraft på membranen på lufttryksiden, som

forblir konstant. Ventilpluggen flyttes deretter nedover med membranen, strømmen er begrenset og produkttrykket økes til et forutbestemt nivå.

Produktets økte trykk fører til at effekten det utøver på membranen overskrider trykkluftens trykk fra toppen. I dette tilfellet skyves lukkeren oppover, og øker diameteren på kanalen produktet går gjennom. Strømningshastigheten vil øke til produkttrykket synker til et forhåndsbestemt nivå.

Denne ventilen er tilgjengelig i to versjoner - for å opprettholde et konstant trykk oppstrøms eller nedstrøms for ventilen. Ventilen kan ikke regulere produkttrykket hvis det tilgjengelige lufttrykket er lavere enn ønsket produkttrykk. I slike tilfeller kan en boosterpumpe installeres over ventilen, og ventilen kan da fungere ved produkttrykk på dobbelt så mye som det faktiske trykklufttrykket.

Ventiler som gir konstant oppstrøms trykk blir ofte installert etter separatorer og pasteurisatorer. Og de som opprettholder et konstant utløpstrykk brukes i linjene foran emballasjemaskinene.

Varianter av ventiler

Stengeventiler

Avstengningsventiler er en av de mest brukte typer rørledningsbeslag. Enheten er bygd på en låsemekanisme som beveger seg gjensidig parallelt med vannstrømmen. Det mest berømte navnet gitt til stoppventiler er en ventil, men i samsvar med GOST 24856-81 anses bruken av navnet "ventil" ikke som riktig.

Avstengningsventiler er laget av metaller som støpejern, messing, bronse, aluminium, titan og ikke-metalliske legeringer. Ventilmekanismen kan være kantet, rett gjennom og nållignende.

En stor fordel med denne typen stengeventil er en liten, sammenlignet med andre typer lukkeslag, som kreves for å åpne stengemekanismen helt.

For dette formålet er det nok å heve ventilplaten med 1/4 av diameteren på hullet i setet. Men for å åpne ventilen, flyttes kilen eller skiven med en mengde lik diameteren på hullet. Dette forklarer det faktum at stengeventiler produseres med en betydelig lavere høyde enn en ventil med samme passasjediameter. Men takhøyden er større enn portventilen.

Sving tilbakeslagsventiler

Svingventiler; enheter med omvendt roterende design fungerer i automatisk modus og er designet for å forhindre tilbakestrømning av arbeidsmediet i rørledningen. Svingventiler har to utførelser: løft og sving. Ventilene består av en plate som gir en frem og tilbake bevegelse. Svingventiler er utstyrt med en spesiell lukker som roterer rundt aksen i horisontal retning. Akselen er plassert i midten av setet og rørmekanismen.

På en rørledning som har en horisontal retning, plasseres tilbakeslagsventilene i posisjon med lokket opp. På en rørledning med vertikal retning plasseres beslagene i samsvar med pilens retning oppover. Mediumstrømmen i rørledningen må rettes under klaffeskiven. Kontrollventiler har følgende tekniske data:

DN - fra 15 til 2200 mm; PN - fra 2,5 til 250 kgf / cm2; Temperaturen på arbeidsmediet skal være opptil 600 ° C.

Stengeventiler

Stengeventiler tilhører kategorien avstengningsanordninger. Hovedindikatoren er øyeblikkelig respons. Den brukes når et rørsystem krever en enhet som er i stand til å gi et minimum av tid under åpning og lukking. For disse formål er elektropneumatiske eller elektromagnetiske stasjoner montert i stengeventilene.

Sikkerhetsventiler

Sikkerhetsventiler er designet for rørsystemet. Det fungerer som en pålitelig beskyttelse mot ødeleggelse av mekanisk ødeleggelse av fartøy og rørledninger der det er økt trykk. Sikkerhetsventiler fungerer ved automatisk frigjøring av overflødig væske, damp og gasser fra rør med et høyt trykknivå. Etter at mediet er sluppet, faller trykkindikatoren til et merke lavere enn da ventilen begynte å svare. Sikkerhetsventilene fungerer automatisk og forblir i lukket stilling til trykket i systemet øker for mye.

De tekniske egenskapene til denne typen inkluderer responstrykket og dens gjennomstrømning, det vil si mengden medium som frigjøres over en viss tid når ventilen er i åpen stilling.

Fordelingsventiler

Fordelingsventiler leder arbeidsmediet inn i en eller flere rørledninger. Fordelingsventiler er delt inn i kategorier basert på antall grenrør i deres ordning.Fordelingsventiler er treveis (med tre dyser), fireveis (med fire dyser) og flerveis.

Oftest brukes styringsmagnetventiler til å kontrollere pneumatiske drivenheter og hydrauliske drivenheter. Den brukes også til å samle luftprøver fra flere kamre. Når du bruker en pneumatisk aktuator, kan avtrekksluften slippes ut direkte i atmosfæren eller i en beholder. Etter at kontrollmediet har påført trykk på sylinderen, må den fikses. Denne operasjonen utføres ved hjelp av en elektromagnetisk stasjon uten eller med en lås, som fester spolens posisjon i ønsket posisjon. Omvendt design er også aktuelt.

Blandeventiler

Blandeventiler er designet for å blande forskjellige medier i riktige proporsjoner. Bland for eksempel en kald og varm vannstrøm, mens temperaturen på blandingen holder seg på et visst nivå. Eller ved å endre temperaturen i henhold til de nødvendige parametrene. Blandeventiler tilhører kategorien reguleringsanordninger. I blandingsventiler bestemmer kommandosignalet, som er ansvarlig for posisjonen til stempelet, den parallelle strømmen av to medier. I ventiler med modulerende utforming bestemmer posisjonen til stempelet forbruket av bare ett medium. Blandeventilene styres ved hjelp av en pneumatisk aktuator (MIM) eller en elektrisk aktuator (EIM).

Elektromagnetiske ventiler

Magnetventiler er av to typer: med et direkte og indirekte driftsprinsipp Ved hjelp av en direktevirkende magnetventil åpnes eller lukkes ventilene ved hjelp av en bevegelig kjerne når magnetventilens spole aktiveres.

Magnetventiler, som fungerer på grunnlag av indirekte handling, fungerer ved å mate spolen til erstatningsventilen. Og hovedventilen åpnes av trykk fra mediet og kompensasjonen med minimal mekanisk innsats. Elektromagnetiske ventiler med en indirekte virkningsmekanisme bruker energien til arbeidsmediet som passerer gjennom ventilen. Derfor har de en mye større liste over driftstrykk, samt et større antall nominelle diametre og solenoider med et relativt lavt effektnivå.

For pålitelig drift velges som regel elektromagnetiske ventiler, det er bedre å velge en ventilmodell med direkte handling, som ikke reagerer så bra på luftrenhet, omgivelsestemperatur og har mer nøyaktig aktivering og holdbarhet i drift. Elektromagnetiske ventiler har et stort pluss - rask respons.

Yusuf Bulgari

Ventilsystemer

For å minimere antall blindveier og for å kunne distribuere produktet mellom forskjellige deler av meieriet, er ventilene gruppert i blokker. Ventiler isolerer også individuelle linjer slik at en linje kan skylles mens andre linjer sirkulerer.

Det må alltid være et åpent dreneringshull mellom produktstrømmene og rengjøringsløsninger, så vel som mellom strømmen til forskjellige produkter.

Fig. 23 Ventilkam som serverer tanker. Ventilene på tankplattformen er plassert på en slik måte at strømmen av produkt og rengjøringsløsninger som kommer inn og ut av tankene ikke krysser hverandre.

Rørbraketter

Rørledningene legges to til tre meter over meieriets gulv. Alle enheter og deler av rørledningen må være lett tilgjengelige for inspeksjon og vedlikehold. Rørene skal være litt skrånende (1: 200-1: 1000) for å sikre selvdrenering. Det skal ikke være noen "poser" over hele rørledningen, slik at produktet eller rengjøringsløsningen ikke akkumuleres der.

Rørene må festes ordentlig.På den annen side bør ikke festingen av rørene være for stive til å utelukke forskyvning. Ved høye temperaturer på produktet eller rengjøringsløsningen gjennomgår rørene betydelig utvidelse. Den resulterende forlengelsen og vridningsbelastningen i bøyninger og i utstyret må kompenseres på en bestemt måte. Denne omstendigheten, så vel som det faktum at forskjellige sammenstillinger og detaljer gjør rørledningssystemet tyngre i stor grad, krever høy nøyaktighet av beregninger og høy profesjonalitet fra designerne.

Fig. 24 Eksempel på standard rørstøtter.