Leirpuss. Fordeler og ulemper. Typer etterbehandlingsløsninger. Valget av komposisjonstype og instrumenter. Klargjøring av blandingen, kontroll av plastisitetsnivå og påføring

Hvis leire er relativt ren, kan du ikke tørke den tørr, men fjerne store urenheter og suge med en gang. Det er best å bruke et gammelt badekar eller en treboks polstret med metallplater til dette formålet. For å gjøre råmaterialet godt vått dekkes det med lag på 120-150 mm, hver av dem sølt med vann. Mens du står, kan du med jevne mellomrom røre mineralet med en spade.

Leiremørtel for proporsjoner, materialer og forberedelsesprosedyre for murovner

Hvilket materiale er stamfar for sement og betongblandinger? Hver komfyrmaker vet svaret - leire. Inntil nå er det et uunnværlig materiale for mur. Bruken av leiremørtel ved legging av murstein og peis skyldes flere faktorer:

• Chamotte leire med naturlig ovnsfyring får egenskapene til en murstein. Det gir høye koblingsgrader for hele strukturen.
• Høy termisk stabilitet. Etter å ha blitt behandlet med ild, blir leiren faktisk til en keramisk stein. Den tåler høy termisk belastning uten betydelig skade.

For å oppnå ovenstående er det imidlertid nødvendig å følge en rekke regler og anbefalinger når du utarbeider løsningen.

Leirtyper

Først må du bestemme deg for metoden for å skaffe leire. For innbyggere i privat sektor kan du få det selv. Dypen av leirelagene er lav opptil 1 m. Men samtidig bør dens sammensetning tas i betraktning - ikke alle konsistenser er passende for løsningen.

I tillegg til denne metoden kan du kjøpe ferdigpakket ildfast leire som allerede er tilberedt av fabrikken.

Den viktigste indikatoren for leire er fettinnholdet. For å legge ovner (for eksempel en russisk komfyr), er det nødvendig å bruke medium fett leire. Hvis denne indikatoren overskrides, vil uregelmessigheter vises under skyting og strukturen på laget vil bli forstyrret. En mørtel laget av fet leire er praktisk for murverk - den har god vedhefting og passer tett på mursteinoverflaten. Imidlertid anbefales det ikke bruk uansett.

Forberedelse

Den såkalte "tynne" leiren har en tett struktur, og det er nødvendig å bruke visse fysiske anstrengelser for å skape et homogent murverk av høy kvalitet.

Fettinnholdet kan balanseres med sandinnholdet. For å bestemme andelen kan du gjennomføre et lite eksperiment:

• Del en liten mengde leire i 5 deler. En av dem blandes ikke med sand, og resten er henholdsvis 1/4, 1/2, 1 og 1,5 deler.
• Elt hver av dem separat til en plastisk tilstand, lag flate avrundede emner.
• Etter endelig tørking kan kvaliteten på mørtel bestemmes. Hvis det er for mye sand, vil arbeidsstykket smuldre opp. Hvis det ikke er nok, vil overflaten dekkes med sprekker. Det er optimalt hvis sammensetningen av arbeidsstykket forblir homogent og ikke blir dekket av sprekker.

Etter det er det nødvendig å utføre prosessen med å rense leire fra fremmede urenheter. Til dette brukes en sil med en maskestørrelse på 3 * 3 mm. I tillegg til denne metoden kan du skylle leire. For dette installeres beholderen i en vinkel på 4-8 grader. Skitten leire er lastet inn i den øvre delen, og vann i den nedre delen. Bruk leiren til å vaske leiren med vann til en homogen løsning oppnås i nedre del. Den resulterende løsningen helles i en separat beholder.

Når den nødvendige mengden materiale er mottatt, kan du begynne å lage løsningen.

Klargjøring av løsningen

Før du starter arbeidet, må leiren bli gjennomvåt. For å gjøre dette helles et lite lag med leire i en stor beholder, som er fylt med vann over løsningsnivået. Deretter påføres neste lag og prosedyren gjentas. Etter en dag blandes løsningen til den er glatt.

Løsningsoppskrift

Leersammensetning for mur består av tre hovedkomponenter - leire, sand og vann. Sistnevnte må være nødvendigvis uten urenheter og mineraltilsetningsstoffer. Det er bedre å blande sammensetningen i et bad, trau, kar, metalltank. For å smøre ovnen kan du tilberede en liten mengde av sammensetningen i en vanlig bøtte.

Vanligvis, for konstruksjonen av ovnen og fundamentet, bruker de ikke enkle, men chamotte leire, som har høy varmebestandighet. En standard leire-sandblanding brukes til å pusse ovnen, men etter tilsetning av salt er den også egnet til hovedmuren. Oftest er en løsning laget av 1 del leire (enkel eller chamotte) og 2-3 deler sand. Fremgangsmåten for å forberede sammensetningen vil være som følger:

• bland godt den allerede tilberedte leirmassen med en spade, og deretter med en byggemikser;
• litt etter litt innføres sand, periodevis omrøres med en mikser og overvåker massens homogenitet;
• tilsett vann i porsjoner, og bring blandingen til en kremaktig tekstur;
• tilsett salt for å styrke det fremtidige murverket.

Forhold med vann

Vanligvis krever 75% tørrstoff ca. 25% vann. I alle fall bestemmes væskemengden empirisk i en bestemt situasjon. Det er viktig at det ikke er kalsiumkarbonat urenheter i vannet, ellers vil stoffet vises på veggene i ovnen og ødelegge utseendet. Lignende problemer vil oppstå hvis vannet har økt hardhet på grunn av innholdet av andre urenheter. Regnvann er best egnet for forberedelse av mur.

Kontrollerer kvaliteten på komposisjonen

Før arbeid må den ferdige blandingen kontrolleres for grad av plastisitet og vedheft. Til å begynne med, få litt masse på en metallspatel og vipp verktøyet ned. Blandingen av høy kvalitet glir lett av spatelen. Deretter påføres leireblandingen murstein med et lag på 7-8 mm, presset på toppen med en annen murstein.

Overskuddet av den utpressede løsningen fjernes slik at sømmen ikke er mer enn 4-5 mm. La "murverket" tørke i 40 minutter, og evaluer deretter adhesjonskraften. Ta strukturen ved den øverste mursteinen, løft den slik at den nederste mursteinen henger i luften. Hvis den ikke løsner, har sammensetningen en høy grad av vedheft og er egnet for arbeid.

For å vurdere korrektheten av den ferdige massens konsistens, utføres følgende eksperimenter:

1. En spatel eller sparkel, tidligere fuktet i vann, dyppes i den blandede løsningen. Hvis sammensetningen fester seg, er den for fet og krever tilsetning av sand.Etter innføringen av en ny porsjon sand blandes massen igjen, og sjekken gjentas. Dermed virker de til en sammensetning med ønsket konsistens er oppnådd.
2. Det hender at utstikkende vann dukker opp på overflaten av løsningen. I en slik masse har leire for lavt fettinnhold. Du må legge til litt mineral med høyt fettinnhold og blande sammensetningen godt. Det samme gjøres hvis blandingen ikke i det hele tatt fester seg til spatelen på grunn av redusert plastisitet.

Løsningen har tørket opp - hva du skal gjøre

For å forhindre tørking lagres leirepastaen under et lokk eller dekkes med en våt klut. Men selv med delvis størkning kan løsningen tilbakeføres til plastisitet (bare hvis det ikke er sement i den).

Den blir brutt i stykker med en hammer, helles med vann, lar den trekke i 24 timer. Du kan også makulere materialet med en trerammer. En dag senere blandes pastaen ved hjelp av en byggemikser. Hvis det er for mye vann i sammensetningen, blir det øsket ut etter å ha satt seg eller drenert ved å vippe beholderen.

Spesifikasjoner

Sammensetningen av en slik løsning inkluderer nødvendigvis sement, sand, kalk og vann.

Det er verdt å være oppmerksom på det faktum at det er nødvendig å tilsette slak kalk. Ellers vil slukkingsreaksjonen begynne i selve løsningen når vann tilsettes, og bobler som allerede dannes inne i løsningen, vil føre til sprekkdannelse på den pussede overflaten.

Denne prosessen med bobledannelse vil føre til forverring av kvaliteten på løsningen og til skjørhet etter at den tørker.

Bygningsblandinger, deres sammensetning og egenskaper reguleres av forskjellige GOST-er. Dette er nødvendig for standardisering og regulering av bygningskoder. GOST 28013-98 er den viktigste lovgivningen som regulerer de tekniske kravene til mørtel og materialer som inngår i sammensetningen.

Denne standarden inkluderer også egenskapene til kvalitetsindikatorer, akseptregler og betingelser for transport av ferdige løsninger. Den inneholder de kvalitative og kvantitative egenskapene til murmørtler, materialer for pussing og til innvendig arbeid, brukt under forskjellige driftsforhold.

Belegningsstein og belegningsplater

Bruk av leire som tilsetningsstoff i blandede sementoppslemminger sammen med kiselgur og ofte brukt kalk. Som en første tilnærming kan det antas at innholdet av leire i vekt i forhold til sement ikke skal overstige 1: 1 - 1.25: 1. Med en større mengde leirtilsetning, er kvaliteten på løsningene når det gjelder frostmotstand og mykningskoeffisient kan reduseres betydelig, hvorfor det foreløpig fortsatt er umulig å bedømme egnetheten til slike mørtel til mur. Et stort antall utførte tester avdekket ingen negative egenskaper til sementleire mørtel, noe som kunne påvirke dommen om muligheten for deres bruk. Tvert imot viste testene, innenfor visse grenser, de verdifulle egenskapene til sementleire mørtel, for ikke å nevne det faktum at kostnadene i de fleste tilfeller er lavere enn lignende mørtel med andre tilsetningsstoffer. Imidlertid spiller kvaliteten på leiren tilsynelatende fortsatt en viktig rolle, siden forskjellige leire ga ganske forskjellige resultater i eksperimentene våre. Spesielt leirer med høyt organisk innhold ga de løsningene som gikk dårligst ut. Ulike leire har vist de beste resultatene i forskjellige testtilfeller og for forskjellige egenskaper. Imidlertid var de beste indikatorene i de fleste tilfeller relatert til tilfellene av innføring av mursteinleire i løsningene. Til tross for den signifikante forskjellen i den kjemiske sammensetningen av leirene vi bruker, er det ikke fastslått noe klart forhold mellom kvaliteten på de oppnådde løsningene og den kjemiske sammensetningen av leirene. Dette burde tilsynelatende være gjenstand for videre forskning på dette området.

Imidlertid er det allerede nå mulig å skissere noen måter å vurdere kvaliteten på leire og forbindelser som finnes i dem, noe som kan ha en negativ effekt på egenskapene til sementleire mørtel. Leire, generelt sett, er så forskjellige i sin mineralogiske og kjemiske sammensetning, at denne omstendigheten gir noen forskere muligheten til å hevde om "tilstedeværelsen av så mange varianter av leire som avleiringer blir undersøkt" (G. Zalmang). I tillegg gjør den lagdelte naturen til en betydelig del av forekomsten sammensetningen av leire veldig broket selv i samme avsetning. Derfor bør valg og bruk av leire i blandede løsninger behandles med stor forsiktighet. Mulige urenheter i leire som kan ha en viss effekt på styrken og holdbarheten til en blandet løsning over tid inkluderer følgende, som ofte finnes i dem: a) sulfider - pyritt og marcasitt; b) organiske stoffer (plantevev, bituminøse stoffer, karbon, humusstoffer, spesielt humussyrer; c) noen lettoppløselige salter i form av jernsulfater (melanteritt), kalsium (gips), magnesium (epsomitt), kalium og natrium, natriumklorid og magnesium, oppløselige silikater av jord- og jordalkalimetaller, klorider av alkalimetaller.

Påvirkning av pyritt

Pyritt i leire finnes vanligvis i form av gule korn med en metallisk glans, terninger og flate rosetter som er synlige for det blotte øye. Imidlertid er pyritt i de såkalte alunleirene inneholdt i en finfordelt tilstand, og i dette tilfellet kan den ikke fjernes fra leiren selv ved elutriering. Ifølge Rice kan pyritt finnes i nesten alle avleiringer, men i leire som ligger nær jordoverflaten, blir den sjelden funnet i en stabil form, siden den i fri luft raskt forvandles til jernsulfat, og deretter til limonitt ( 2Fe2Q3 3H2O), som er for blandede løsninger, ifølge alle tilgjengelige data, tilsynelatende ufarlig. Imidlertid frigjøres svovelsyre når pyritt og marcasitt brytes ned og danner sulfater med kalsium, magnesium eller jernkarbonater som finnes i leiren. Det skal bemerkes at vanligvis leire som inneholder pyritt eller marcasitt, kastes ved fremstilling av keramiske produkter og går til dumpen. I alle fall bør leiren før bruk undersøkes for innholdet av pyritt i den. Huminsyrer er en del av humiske stoffer, oppløselige i baser. I følge Sven-Auden kan man generelt skille:

a) huminsyre, uoppløselig i vann, svartbrun; b) torv, vannuoppløselig, gulbrun, c) fulvinsyre, vannløselig, lysegul.

Humiske stoffer, i sin tur, er delt inn i humussyrer, huminer, som bare oppløses i sterke baser etter lang koking, og humuskull, som er helt uoppløselig i baser. Ved oppvarming forvandles humussyrer også til en alkali-uoppløselig tilstand. Den kjemiske strukturen til huminsyrer forblir generelt utilstrekkelig belyst, men tilstedeværelsen av COOH-gruppen i dem anses å være bevist. Tilstedeværelsen av huminsyrer kan vurderes i form av konsentrasjonen av hydrogenioner. I følge prof. Shvetsov, det kan generelt betraktes at syrer som bare inneholder karboksylgruppen COOH ikke har en særlig skadelig effekt på sementmørtel når de tilsettes blandevannet. I lys av den utilstrekkelige avklaringen av den kjemiske strukturen til humiske stoffer og syrer, må spørsmålet om arten og graden av deres mulige innflytelse fortsatt være gjenstand for systematisk forskning.

Fraværet av en reduksjon i styrke ved blanding av Portland sement på myrvann som inneholder humiske stoffer og spesielt humussyre, ble observert av en rekke forskere. D.Abrams i 1924 publiserte resultatene av eksperimenter med å studere styrken til Portland sementmørtel (i form av 90 dager til 2 1/2 år), på grunnlag av hvilke det kan fastslås at det ikke er noen signifikant reduksjon i styrken til mørtel blandet i sumpvann. Ingeniør Speransky, en serie eksperimenter med naturlig og kunstig vann som inneholder humiske stoffer, viste også muligheten for å bruke dem til å blande sementoppslemminger. I disse eksperimentene varierte det studerte torvvannet fra 4,6 til 6,3, mens oksiderbarheten varierte fra 11 til 50 mg oksygen per liter vann. I leire, ifølge Zalmang, er innholdet av humiske stoffer vanligvis i området 0-0,5% ved en pH på 7,1 til 4,8; bare i sterkt forurensede leire, som for det meste er mørkegrå eller brunsvart i fargen, når innholdet av humiske stoffer 2-2,5% ved en pH-verdi på 6 til 7. I ovennevnte eksperimenter har Ing. Speranskii observerte (i form av opptil 90 dager) til og med en liten økning i trykkfastheten til prøver blandet med forurenset vann, sammenlignet med prøver blandet med destillert vann (når alle prøvene ble lagret i vanlig rent vann). Fraværet av en alvorlig effekt av humiske stoffer introdusert under blanding av Portland sement på styrken av løsninger kan forklares med tilstedeværelsen av en overveldende masse sement i sammenligning med mengden reagenser som er introdusert og nøytralisert av sement.

Noen observerte økning i styrke, i forhold til de generelle dataene til prof. B.G. Skramgaev og G.K. Dementieva, kan forklares med en viss økning i effektiviteten av hydrering fra virkningen av syrer. Dermed kan det vurderes at humiske stoffer og syrer, hvis de finnes i blandevannet, neppe vil ha en alvorlig negativ effekt på mørtelstyrken for mur. Likevel viste leirene med organiske urenheter i eksperimentene de verste resultatene og en tendens til noe fall i styrke i de lange herdeperiodene. Imidlertid, for leire med høyt innhold av organisk materiale, gir Maches eksperimenter nedenfor tiltak for å redusere eller eliminere faren ved innføring av humusholdige leire.

I sine eksperimenter undersøkte Mache effekten av introduksjon av humernoholdig chernozem på styrken av plastsementoppslemminger. Humusinnholdet i chernozem, bestemt ved metoden til M. Pietre, var 11,7%.

Med tanke på dette synspunktet påvirkning av tilstedeværelsen av humus, er det mulig å tenke at løsninger med leire som inneholder organiske stoffer kan beskyttes mot påvirkning av sistnevnte ved å innføre ytterligere alkali, spesielt kalk. Derfor bør det antas at trekomponentløsninger foreslått av prof. V.P. Nekrasov (sement-kalk-tripoli eller sement-kalk-leire), i noen tilfeller (innføring av små mengder kalk når man bruker rå leire og rå tripoli) fra dette synspunktet kan gi høyere styrkeindikatorer enn to-komponent sement- blandede mørtel.

Sammen med humiske stoffer kan organiske stoffer også finnes i leire i andre former: a) i form av plantevev (blader, stilker, røtter, biter av trestammer), som lett kan fjernes fra leiren under tilberedningen; b) i form av organiske stoffer av bituminøs natur, hvis effekt på sementoppslemmingen kan bare betraktes som skadelig i sjeldne tilfeller (for eksempel i en meget skadelig form for brunkull); c) i form av fast karbon i modifikasjoner som ligner på antrasitt, som ikke skal betraktes som skadelig.

Siden et betydelig innhold av denne typen organisk materiale er preget av en gråaktig, blågrå og svart farge av leire, og noen ganger av synlige inneslutninger, er det nødvendig å avstå fra å bruke slike leire til mørtel. Leire med en annen farge, ville det være ønskelig å sjekke innholdet av organiske stoffer i dem og fastslå surhetsgraden ved å bestemme pH-verdien (til utvikling og verifisering av enklere forskningsmetoder).

Det skal bemerkes at ved å kalsinere leiren ved en rødglødende temperatur eller langvarig oppvarming til en temperatur på ca. 250 ° (for eksempel ved tørking før maling), kan en betydelig del av det organiske materialet frigjøres. I denne forbindelse bør det bemerkes at tilsynelatende bruk av leire aktivert ved kalsinering, som antydet av den nevnte instruksjonen til V.P. Nekrasov (1933), kan være hensiktsmessig og gunstig i en rekke tilfeller. De farligste urenhetene i leire for sement-leire mørtel kan være, i tillegg til organiske stoffer, lettløselige salter. Organiske stoffer kan direkte forårsake en liten reduksjon i løsningsstyrken, mens tilstedeværelsen av løselige salter kan manifestere seg over tid og føre til den påfølgende forvitringen av løsningen på grunn av fenomenet saltvandring. Utblåst av byggematerialer forstås vanligvis som tap av styrke og delvis eller fullstendig ødeleggelse under påvirkning av atmosfæriske og andre faktorer. Fenomenet forvitring av mørtel generelt, i en eller annen grad, er relativt vanlig, og hovedårsakene til slik forvitring kan deles inn i to viktigste kategorier:

1) Dårlig blanding av mørtel, noe som fører til (tilstedeværelse av svekkede områder, forvitring under påvirkning, hovedsakelig av frostvirkning; med dårlig blanding av løsningen, kan ikke pålitelig og fullstendig vedheft av murelementene utføres. I fraværet av riktig vedheft, sprekker og skader oppstår lett i murveggen, selv fra ubetydelig utfelling av kjelleren. Disse sprekkene er sentre for forplantning av forvitringsfenomener under påvirkning av den påfølgende inntrenging av vann i slike sprekker og frysing.

2) Forvitring på grunn av kjemisk og fysisk påvirkning skjer, spesielt i nærvær av oppløsninger av sulfater, karbonater og klorider i komponentene. Av de ovennevnte mulige løselige saltene, med hensyn til forvitringsfenomenet, er det mest ufarlige kalsiumkarbonat, etterfulgt av kalsiumsulfat og kaliumsulfat. De farligste saltene (i denne forbindelse er natriumsulfater, for eksempel Glaubers saltvann (Na2SQ4. 10H2O), og magnesiumsulfater. Sistnevnte salt er spesielt farlig i kombinasjon med kaliumsulfat, siden det resulterende tredobbelte saltet (K2SO4. MgS04. 6H2O inneholder betydelig mengde vann og krystalliserer med en betydelig volumøkning, enda større enn under krystalliseringen av natriumsulfater.

I sulfatleire blir det ofte funnet gips, og ifølge Dawit og en rekke andre forskere. innholdet av svovelsyresalter i leire varierer veldig og kan være ganske betydelig. For eksempel, ifølge Nirsch. SO3-innholdet i leire med samme avsetning varierte fra 0,016 til 0,271%. Det skal imidlertid bemerkes at ganske ofte når SO3-innholdet i brent murstein 0,2–0,3%, noe som forklares med bruken noen ganger for fyring av kull med et betydelig innhold av svovelforbindelser. Spesielt ofte forekommer et høyt S03-innhold i relativt svakt fyrte murstein. Dermed kan forvitringen av murverket under påvirkning av sulfater også finne sted på grunn av deres tilstedeværelse i murelementene. I tillegg bør det bemerkes at den herdede sementen som brukes til mur, også kan inneholde et antall forbindelser som bidrar til utseendet av utblomstring. Ødeleggelsen av løsningen i sømmene til murverket fra fenomenene med falming skjer vanligvis som følger: fuktighet som føres inn i veggen sammen med løsningen løser opp de løselige saltene som er tilstede. Når murverket tørker, skjer bevegelsen av løselige salter fra overflaten mot de ytre overflatene av veggen. Deretter nærmer seg løselige salter veggoverflaten, der de krystalliserer seg i porene i løsningen og på overflaten.Siden denne krystalliseringen forekommer for en betydelig del av oppløselige salter med stor volumøkning, fører slik krystallisering til en gradvis ødeleggelse av skjøten fra overflaten, til gips som faller av, delvis flising av murstein, utseendet til tydelig synlige avleiringer osv. .

Forvitringsfenomenene forsterkes spesielt med uunngåelige svingninger i fuktighet, siden de fleste av de ovennevnte saltene mister eller fester krystallisasjonsvann når miljøfuktigheten endres, mens volumendringen og forårsaker alvorlige indre belastninger i kroppen løsning. De enkleste studiene av leire for innholdet av forbindelser i det som kan (produsere utblomstring på murverket kan gjøres på følgende måte: en glassflaske (eller, bedre, en kolbe med smal hals) tas og fylles med destillert vann ; en malt murstein plasseres tett på den øvre åpningen av sylinderen eller kolben. Deretter snuses sylinderen slik at det destillerte vannet trenger inn i mursteinen. Deretter tørkes mursteinen, og i tilfelle tilstedeværelsen av løselig salter i den, disse vises i form av et hvitt belegg. For leiretesting må en murstein som ikke har et slikt belegg velges på forhånd. Deretter tørkes testleiren, knuses og blandes med en stor mengde destillert vann.Den resulterende flytende leiremelk helles i en murstein, en foreløpig test som viste fraværet av løselige salter i den. hæler på overflaten i form av en hvitaktig blomst. Tilstedeværelsen av løselige salter i leiren kan også vurderes ved å fordampe resten fra vannet filtrert fra leiren. Tilstedeværelsen av sediment vil indikere tilstedeværelsen av løselige salter. Av de andre urenhetene som finnes i leire, i tillegg til det ovennevnte, kan de fleste til og med bli anerkjent som nyttige. Disse urenhetene inkluderer: kvarts i form av fine partikler og korn av vanlig sand, silisiumdioksyd i amoforisk tilstand (vanligvis funnet i leire bare i svært små mengder), silisiumhydrat, glimmer, hydromika. Effekten av glimmer ble evaluert av professor Ponomarev , som i sitt forskningssystem sement-glimmer bemerket at små tilsetninger av knust glimmer (i mengden 2-3%) ikke har en signifikant effekt på løsningen, men heller øker kohesjonen av den resulterende massen kraftig.

Mer signifikante tilsetninger av glimmer reduserte strekk- og bøyestyrken til testprøvene betydelig. Det er ingen grunn til å forvente noen skadelig kjemisk effekt av glimmer på bindemiddeldelen av løsningen, gitt den ekstremt høye graden av kjemisk inertitet av glimmer generelt. Den farligste effekten av en betydelig mengde glimmer kan være, som vist av G. Kathreins forskning, en reduksjon i frostmotstanden til løsningen.

Siden innholdet av glimmer i leire er veldig lavt i de aller fleste tilfeller, er det ingen grunn til å forvente en skadelig effekt av leire på blandede sementleire mørtel fra denne siden. Hydrater av aluminiumoksyd, silisiumdioksyd og jernoksider, noen ganger tilstede i leire i små mengder, kan ifølge Rodt ha en meget gunstig effekt på egenskapene til løsningen og spesielt på dens (styrke i de lange herdingsperioder med tørking.

Undersøkelser utført av Michaelis på gelerte hydrater av kalsiumoksyd, aluminiumoksyd, silisiumdioksyd og jernoksidhydrat, tørket for delvis dehydrering, har vist muligheten for å oppnå aggregater med meget høy styrke, spesielt fra geler av silisiumdioksyd og jernoksidhydrater. Påvirkningen av jernoksid, som stadig finnes i leire, kan også estimeres fra eksperimentene til Grün.I henhold til disse eksperimentene gir innføring av 30% malt jernoksyd (basert på vekten av sement) i sement-sandmørtel 1: 3 til og med en liten økning i strekkfastheten til løsningene med svært ubetydelige endringer i trykkfastheten ( 10%). Dermed kan ikke innflytelsen fra denne bestanddelen av leiren betraktes som skadelig.

Det fine støvet og den fine sanden som finnes i leire i henhold til de samme testene av Grün, så vel som i en rekke andre studier, har også en ganske positiv enn negativ effekt på tettheten og styrken til sementmørtel, spesielt i lange perioder med herding . Det skal imidlertid bemerkes at dette vil naturligvis ikke finne sted med noen mengde tilsatt tilsetningsstoff, men bare i de tilfeller når granulometrisk sammensetning av mørtel vil være innenfor visse grenser. (I tillegg bør det understrekes at ifølge de ovennevnte studiene av Fere øker tilsetningen av fine sandpartikler uten sammenligning strekkstyrken til mørtel og verdien av vedheft enn trykkfastheten. Dette indikerer at generelt tilsetningen av små partikler kan ha en ganske gunstig effekt på mørtelkvaliteten i murverket, men at tildelingen av mengden dekktilsetning skal gjøres under hensyntagen til den resulterende granulometriske sammensetningen av mørtel. Hydromicas, som alltid er tilstede i leire , (jernhydroksid, kalsitt, dolomitt, glaukonitt, feltspat som er tilstede i noen leire, er tilsynelatende ufarlige, magre urenheter.

Generelt, når leire brukes i blandede løsninger, må de fleste av disse urenhetene regnes med som (grovkornede urenheter, som delvis erstatter sand i mørtel. Med denne tilnærmingen bør sterkt sandete leire "introduseres i mørtel med det obligatoriske hensynet av innholdet i dem grovkornede inneslutninger, dvs. med en tilsvarende økning i doseringen av slik sandleire og med en reduksjon i mengden innført sand.

Som det fremgår av den overordnede listen over, bør den største oppmerksomheten når du velger leire, tilsynelatende rettes til innholdet av løselige salter og spesielt sulfater i dem. Eksperimenter utført på Industrial Academy oppkalt etter kamerat Stalin om bruk av høyt saltløshet, viste at tilstedeværelsen av en betydelig mengde oppløselige salter i mørtel fører til at det oppstår ekstremt høyt utviklede blomstrer på overflaten av prøvene, ledsaget av mykgjøring og løsne av deres ytre skorpe. I denne forbindelse viste sulfatsaltene av natrium, magnesium og kalium seg å være spesielt ubehagelige. Siden oppløselige salter lett kan ha en skadelig effekt på mørtel og murverk (fenomenet utblomstring - utseendet til utblomstring), kan leire som inneholder en betydelig mengde slike salter bare brukes etter dets lange aldring, noe som fremmer utvasking av sulfater eller etter bearbeiding med bariumforbindelser.

Imidlertid kan begge metodene gi en effekt bare når det gjelder et relativt lavt innhold av løselige salter i leiren, og i tillegg bare i forhold til noen av dem. Faren for den direkte effekten av sulfater på Portland sement i en blandet løsning ser ut til å være noe redusert, både på grunn av den påståtte virkningen av leire, som ligner på virkningen av svak pidravic (tilsetningsstoffer, og spesielt i tilfeller av bruk av løsninger for mur under Siden pyritt, så vel som gips og andre sulfater er uønskede urenheter i leire og i produksjonen av murstein fra den, blir enhver mursteinhemmelighet vanligvis vurdert i forhold til tilstedeværelsen eller fraværet av slike skadelige mineralforurensninger i den, hvorfor data fra lignende tester kan brukes når du velger leire for løsninger.

Leirpuss sammensetning og oppskrift

Det er mange komposisjoner av leirepuss, men det er ingen universell oppskrift, kvaliteten på sammensetningen avhenger av komponentene. Og den viktigste er leire for pussing av vegger, den er delt inn i 2 typer: lett og fet, sistnevnte er den mest passende.

For å kontrollere kvaliteten, rull en kule med liten diameter ut av leire, legg den på en flat overflate og flat den. Hvis kantene forblir intakte, er materialet egnet for gips, sprekker har begynt - sammensetningen har liten nytte. En annen test er å rulle et flagellum med en lengde på 200-300 mm, med et snitt på 10-20 mm og forsiktig bøye det, kantene på et høykvalitetsmateriale sprekker ikke.

Fordelene med denne typen gips

• Avhengig av proporsjoner og tilsetningsstoffer, kan du lage materialer som er så forskjellige som mulig i egenskapene, alt fra isolasjonsmaterialer til de som er egnet for bruk i beleggovner og peiser;
• Leirpusskomponenter er enkle å få. Og du kan forberede komposisjonen med egne hender;
• Sammensetningen av blandingen består av naturlige miljøvennlige materialer. Imidlertid kan en rekke tilsetningsstoffer være naturlig radioaktive;
• Materialet absorberer fuktighet godt fra luften, noe som lar deg opprettholde ønsket fuktighet i rommet;
• Finishen har dermed gode lydisolerende egenskaper;
• I tilfelle gipssammensetningen har frosset, er det bare å kaste den. Imidlertid, når det gjelder leire-alternativet, er dette ikke tilfelle, og ganske enkelt å tilsette vann kan gi blandingen tilbake anvendeligheten, så vel som ytelsen;
• Høy vedheft sikrer vedheft til både murstein eller betong og trevegger;
• Lave priser for både klargjøring og kjøp av en ferdig komposisjon. Det eneste som må vurderes i sistnevnte tilfelle er informasjon om hvor leiren ble utvunnet. Sistnevnte bør ikke utføres i miljøforurensede områder, siden leire ikke bare absorberer lukt godt, men også absorberer forurensning og stråling.

Materielle egenskaper

Det ser ut til at leire som byggemateriale viste seg å være i en fjern fortid tidligere, men med utviklingen av økologisk konstruksjon de siste årene, begynte de å bruke den aktivt igjen. Fakta er at finmalt leire er et godt sammentrekkende og konserverende middel.

Hvis du fortynner den med vann og tilfører løsningen, for eksempel plantefibre eller sagflis, er det mulig å ta et godt og miljøvennlig varmeisolasjonsmateriale. For eksempel blir en slik blanding vanligvis brukt til å fylle hul slagg og ekspanderte leirbetongblokker, eller som et isolasjonspuss.

I tillegg tilsettes blandingen av og til gips, kalk eller i tillegg sement, noe som gjør det mulig å gjøre leirbetongen mer holdbar. Dette gjør at den kan brukes som bærende materiale i konstruksjonen av miljøvennlige hus.

Materialets massetetthet avhenger av forholdet mellom ingrediensene. Den optimale indikatoren vurderes - 550-600 kg per kubikkmeter.

Det er en konklusjon at slikt materiale egner seg til forfall, og er brannfarlig, siden det inneholder halm eller sagflis. Men dette er bare gjetning, siden kuttet av plantestengler og sagflis i en leirevæskeoppløsning svulmer og er godt innhyllet med leire, som ikke bare binder dem pålitelig, men også bevarer dem.

Når det gjelder brannfare, begynner tilslaget å smelte bare når det utsettes for åpen ild, for eksempel en gassflamme, i løpet av få minutter. Som et resultat er brannsikkerheten til materialet også høyere enn for noen mer klassiske materialer som brukes i byggearbeider.

fordeler

Materialets økende popularitet forklares med følgende fordeler:

• Fremme dannelsen av et menneskelig vennlig mikroklima... Leire er i stand til å absorbere og frigjøre fukt raskere og betydelig mer enn klassiske byggematerialer. Dessuten påvirker dette ikke materialets styrke.
• Akkumulerer varme... Takket være denne egenskapen kan materialet skape komfortable forhold i huset, i tillegg under forhold med enorme daglige temperaturfall.
• Gjenbrukbarhet, for dette trenger du materialet i vann.
• Ideell for DIY hjemmekonstruksjon... Materialet krever ikke bruk av anleggsmaskiner og dyrt utstyr. Teknologien for å jobbe med den er også tilgjengelig for uerfarne byggere.
• Leire beskytter tre og andre organiske materialer mot forfall... Hvis du behandler trevegger med den, vil verken sopp eller insekter slå dem.
• Leire rydder luftenabsorberende forurensninger.
• Lav materialkostnad... Derfor viser det seg å ikke bare være miljøvennlig, men også økonomisk å bygge med leire.

Kokspussløsning

Etter å ha studert basen som bygningsblandingen skal påføres, og påføringsstedet (inne i huset eller utenfor), bestemmer vi sammensetningen for pussing av veggene.

Sement-sand

Den vanligste. Egnet for innendørs og utendørs arbeid på alle overflater (luftet blokk, murstein, betong, gipsplater). Blandingen er dannet av sement og sand, i et forhold på 1: 3. Blandingsprosedyren er som følger:

Stadiene for å utføre arbeid med tilberedning av sementpuss presenteres: vi fyller ut de tørre bladene, blander dem sammen, og etter tilsetning av vann, dann blandingen forsiktig til den er klar

- vi tar en bred beholder og heller sand og sement i den;

- bland først de tørre ingrediensene;

- tilsett gradvis vann og rør til en tykk homogen masse med ønsket konsistens er oppnådd.

Den resulterende løsningen kan være av tre typer:

• fet
  (overflødig bindemiddel). Med denne sammensetningen vil gipset "sprekke";
• vanlig.
  Den har et optimalt forhold mellom komponenter;
• mager
  (lite sand). Fra et slikt materiale blir belegget sprøtt og kortvarig.

Du kan sjekke dette med en sparkel. Med økt fettinnhold, holder blandingen seg sterkt på instrumentet, drenerer helt - mager, dekker med en tynn skorpe - det som trengs.

En slik løsning setter seg innen en time, så det er bedre å tilberede den i små volumer og gjenta batchen etter produksjon.

«For å øke innstillingstiden, kan du legge til et vanlig oppvaskmiddel i løsningen.

».

Mørtel

Denne løsningen har god viskositet og plastisitet, egnet for alle underlag, til og med tre. Men han har en ulempe. Denne overflaten er ikke holdbar og ikke egnet for utendørs bruk (absorberer fuktighet)

Den består av en del mørtel og 3 deler sand. Når du arbeider med kalk, må den slukkes, som angitt ovenfor, og en allerede avkjølt komponent brukes i blandingen. Sand tilsettes mørtel i små porsjoner og blandes grundig. Fyllstoffet tilsettes til saltløsningen har ønsket fettinnhold.

"Når du bruker denne typen finish, må du huske at den setter sakte."

Sement-kalk sammensetning

Sement vil gi mørtelen styrke. Et slikt belegg er allerede brukt for å pusse vegger utenfor.

Reseptforhold: 3-5 deler sandblanding og 1 del kalkmørtel tilsettes 1 del tørr sement.

Slikt sementkalkpuss får styrke først etter to til tre dager.

Kalk-gipsblanding

Tilsetning av stukkatur vil bidra til å øke kalkens sammensetning. Forbedret gips er egnet for innredning. Den er plast, har god viskositet og lar deg jobbe med et tynt etterbehandlingslag.

Ferdiglaget kalkgips for påføring

For matlaging tar vi en ren bygningsbøtte, hell vann, sakte, kontinuerlig omrøring, tilsett en gipsblanding til den i en tynn strøm, elt alt til tørrstoffet er fullstendig oppløst og væsken tykner til en rømme-lignende masse. Tilsett kalkdeig. I proporsjon: til en andel av gips tørrstoff, tre deler av en tidligere tilberedt kalkdeig. Du bør få en homogen tykk konsistens.

En slik løsning må fortæres fort, fordi innstillingstiden er opptil 5 minutter og stivner helt på en halv time.

Tilsetning av fortynnet trelim (2/5) øker påføringsperioden. For 10 liter av den ferdige blandingen introduseres 50-70 gr. lim.

Hva er det - leir av ildfast leire

For å få en klarere ide om chamotte leire, er det nok å kjenne prosessen med forberedelsen:

på første trinn er enten stykker eller komprimerte briketter dannet av leire;

på den andre avfyres de ved høy temperatur (fra 1200 til 1500C);

på den tredje - det fyrte kildematerialet knuses til en finkornet eller grovkornet fraksjon.

Nettopp fordi kamille leire fyres, kalles det også ildfast.

Chamotte leire: sammensetning og tekniske egenskaper Sammensetningen av chamotte leire inkluderer hovedsakelig høydispergerte hydroaluminosilikater som MgO, Si02, CaO, Na20, A1203, Fe203, K20.

Oppnådd ved avfyring og sintring, ildfast leire har følgende tekniske egenskaper:

fuktighetsinnhold - ikke mer enn 5%;

evnen til å absorbere vann - i gjennomsnitt 7,8% og avhenger av sammensetningen av leire;

kornstørrelse - 1,9 mm i gjennomsnitt;

brannmotstand - innen 1530-1830 C.

På grunn av denne sammensetningen, behandlingen og egenskapene, danner chamotte leire, når den blandes med vann, en masse med god plastisitet, som når den er tørket, har styrken til en stein.

Leirelementer av mørtel til mursteinovner

En eller annen type leireovnsblanding kjøpt i en butikk tilberedes i henhold til instruksjonene på pakken, det er ingen spørsmål her.

Hvis det er bestemt å bruke en hjemmelaget mørtel for å legge ovnen, er de viktigste forholdene som kvaliteten på blandingspreparatet er avhengig av to - riktig forberedelse av komponentene og overholdelse av proporsjonene til komponentene.

Ved å bruke eksemplet på en leirsandmørtel vil vi vurdere de foreløpige operasjonene og blandingsreglene.

Ved å bruke dataene i denne tabellen som grunnlag, kan du oppnå mursteinmørtel av høy kvalitet ved å justere proporsjonene litt med referanse til parametrene til komponentene som brukes.

Den naturlige leiren som er tilberedt for ovnen, må rengjøres for fremmede urenheter - alt fremmed (planterester, steiner, rusk) fjernes manuelt, og store klumper blir ødelagt. Deretter gnides massen gjennom et metallnett med en maskestørrelse på omtrent 3 mm.

Vi foreslår at du gjør deg kjent med: Mørtel for å legge en mursteinovn: proporsjoner og hvordan du forbereder deg

Slike "tørrstansing" er en møysommelig prosedyre, derfor er det mer rasjonelt å forhåndsbløtlegge den manuelt rensede leiren i 2-3 dager i et tinnkar - legg i lag på 12-15 cm, fukt dem rikelig, og dekk deretter hele bokmerke med vann (omtrentlig forhold: 1 del vann per 4 deler leire). Etter to dager må du blande grundig med føttene eller med en mikser og gni gjennom en sil med et nett på 2-2,5 mm.

Måter å suge leire på

Sand tilberedes under bløtlegging. Fireclay-sand krever ikke forberedelse, bortsett fra at den sies hvis den kjøpes i bulk. Og elvesand må siktes gjennom en sil med et maske på 1-1,5 mm, skylles deretter med rennende vann i en beholder til uklarheten forsvinner og legges ut på et rent hellende plan for å fjerne fuktighetsrester så mye som mulig.

Det er ikke noe strengt forhold mellom volumene til disse komponentene, siden leire i utgangspunktet inneholder en viss mengde sand. Derfor kan andelen være fra 1: 2 til 1: 5, ideelt sett bør leiren bare fylle hullene i løsningen mellom sandkornene.

For å få en omtrentlig ide om komponentens volumforhold, fylles bøtta 1/3 del med en leirsuspensjon når den er klar, og deretter helles sand langs kanten. Materialene blandes grundig i en hvilken som helst beholder til ønsket konsistens med tilsetning av den nødvendige mengden vann. Beredskapen til blandingen for å legge ovnen blir sjekket som følger - den skal holdes på sparkelen etter at den har snudd planet innen 1800 og skyv den av når den er i vertikal stilling.

Testing av beredskapen til leire-sandmørtel

Hvis blandingen faller fra omvendt til 180

base, så må du legge leire til den. Hvis løsningen ikke glir av det vertikale planet, tilsett sand. Etter korreksjon gjentas kontrollen.

Etter å ha testet løsningen på denne måten, oppnås et omtrentlig volumforhold mellom komponentene.

Leirsandmørtel brukes i ovnssoner med temperaturer opp til 1000 ° C. Full eller delvis erstatning av elvesand med chamotte-sand lar deg bruke blandingen til å legge en ovn med en driftstemperatur på opptil 1800 0С, inkludert på steder med direkte kontakt med en flamme.

Varianter av den klassiske stilen til steinovner

Kontrollere kvaliteten på løsningen

Den første testen utføres før du forbereder leiren til murverket i ovnen. For at løsningen skal komme ut av høy kvalitet, er det nødvendig å identifisere fettinnholdet i leiren nøyaktig. Det vil avhenge av dette, hvilke tilleggskomponenter som kreves.

Hvor fettete ovnleire avsløres som følger:

1. En liten mengde leire - ca. 1 kg - rengjøres grundig ved hjelp av en av metodene som er beskrevet og dynket i flere dager.
2. Den resulterende massen er delt inn i fem identiske deler. Ingenting tilsettes den første, den andre blandes med 25 prosent siktet sand, den tredje med 50 prosent, den fjerde med 75 prosent og den femte med 100 prosent.
3. Hver av delene eltes separat. Tilsett eventuelt litt vann til en pastaaktig tekstur oppnås. Du kan bestemme beredskapen til løsningen med hendene. Hvis den ikke fester seg, regnes blandingen som klar.
4. Det resulterende materialet blir sjekket for duktilitet. Hver av de fem partiklene blir rullet til en liten ball og flatet til en kake. Alle de resulterende prøvene er merket med etiketter, som indikerer andelen av sand, og sendes til tørking. Det vil ta 2-3 dager før fragmentene tørker.
5. De resulterende prøvene blir testet. Kaken skal ikke være sprukket eller knust når den komprimeres. Hvis du slipper den på gulvet, skal den forbli intakt. Basert på resultatene av slik testing avsløres den riktige andelen av sand og leire komponenter.

Du kan teste for fettinnhold og plastisitet på en annen måte. Rull til baller med en diameter på ca 3 cm, og plasser hver ball mellom to nøye avrundede brett. Trykk forsiktig på den øvre, sjekk ballens tilstand. Hvis den sprekker umiddelbart, mangler sammensetningen fettinnhold. Hvis det oppstår sprekker ved halv kompresjon, er blandingen for fet. Med riktig andel av komponentene vil det meste av prøven flate seg, men ikke kollapse.

Korrekt formulert mørtel sprekker ikke umiddelbart etter påføring

I tillegg blir ovnleire testet før bruk. Bedre å gjøre om mørtel enn å kaste bort tid på å bygge en komfyr som vil smuldre opp. For å sjekke, blir komposisjonen fanget opp for hånd og gnidd med fingrene. Et bindemiddel av god kvalitet skal være glatt og fet. Erfarne komfyrprodusenter oppdager beredskapen til komposisjonen etter øret når de blandes.

En riktig laget blanding "hvisker" - gir en slags raslende lyd, og henger bak spaden. Du kan også dyppe sparkel i blandingen, trekke den ut og deretter snu den. Hvis et tykt lag fester seg, er sammensetningen for fet, den må fortynnes med sand. Hvis løsningen faller av, er det et overskudd av sand, du må legge til ren leire.

Hovedindikatoren er fettinnhold. Skille mellom fet og tynn leire.Den første, når den er tørket, reduseres betydelig i volum og sprekker, og den andre smuldrer.

Leire kan være fet og tynn

Umiddelbart bemerker vi at det ikke er noe strengt definert forhold mellom sand og leire for å oppnå en god løsning. Andelene bestemmes eksperimentelt, ved valg avhengig av fettinnholdet i rasen.

Du kan bestemme fettinnholdet i leirestein på følgende måte. Rull leiretauet forutsatt en tykkelse på 10-15 mm og en lengde på 15-20 cm. Pakk dem i treform med en diameter på 50 mm. Hvis leiren er fet, strekkes turneringsmassen gradvis uten å sprekke. Normal gir en jevn strekning av tauet og knekker, og når en tykkelse på 15–20% av den opprinnelige diameteren.