Betong og polystyren: funksjoner og metoder for deling

Polyfoam og dets funksjoner

Polyfoam er en klasse av materialer som er skumplast (cellulær) plast (gassfylt plast). Siden mesteparten av skummet er gass, er tettheten av skummet betydelig lavere enn densiteten til dets råmateriale (polymer). Dette bestemmer de relativt høye varmeisolerende (konveksjonsstrømmer er praktisk talt umulige i en enkelt celle) og lydisolerende (tynne og relativt elastiske partisjoner av cellene - en dårlig leder av lydvibrasjoner) av materialene i denne klassen.

Skum ble hentet fra nesten alle de mest brukte plastene (polymerer), derfor er de mest kjente materialene i denne klassen: polyuretanskum, PVC-skum, fenol-formaldehyd, urea-formaldehydskum og polystyrenskum.

Avhengig av sammensetningen av råmaterialet og teknologien for prosessering, er det mulig å produsere polystyren med forskjellig tetthet, mekanisk styrke, motstand mot forskjellige typer støt. Disse faktorene bestemmer valget av en bestemt type skum til bruk under visse forhold og formål.

Under huslige forhold møter en person oftest en slik type skum som pressfri ekspandert polystyren (ble oppfunnet av BASF i 1951). Styrofoamgranulat (PSV / EPS) produseres ved polymerisering av styren med samtidig tilsetning av et poredannende middel (pentan). Polyfoam PSB-S (ekspandert polystyren, styrofoam) er et velkjent varmeisolerende materiale, 98% bestående av gass innesluttet i mikroskopiske tynnveggede polystyrenceller. Innhold

Forskalingskostnad og gjennomsnittlige markedspriser

Utseende	Navn	Dimensjoner, mm.	Varmeisolasjonstykkelse, mm.	Pris (per kvm. M.)
Serie 25 (ett stykke)
Hovedveggblokk	Lengde - 1250 Bredde - 250 Høyde - 250	internt - 50 eksternt - 50	Fra 490 gni.
Veggenden blokk			Fra 500 rubler.
Hjørneveggblokk (venstre / høyre)	Lengde - 700/450 Bredde - 250 Høyde - 250		Fra 500 rubler.
Veggblokk	Lengde - 700 Bredde - 250 Høyde - 250		Fra 500 rubler.
Serie 30 (ett stykke)
Hovedveggblokk	Lengde - 1250 Bredde - 300 Høyde - 250	internt - 50 eksternt - 100	Fra 560 gni.
Endeblokk på veggen			Fra 570 gni.
Hjørneveggblokk (venstre / høyre)	Lengde - 1250/500 Bredde - 300		Fra 570 gni.

Sammenligningskostnad for 1 m2

La oss vurdere det mer detaljert ved å bruke eksemplet fra populære produsenter. La oss først finne ut: hva forklarer denne billigheten? Først og fremst er produksjonsprosessen ikke forbundet med spesielle kostnader, på grunn av hvilke prisen kan stige litt bare på grunn av økt etterspørsel i en bestemt region i landet.

Dermed produserer den et bredt spekter av ekspanderte polystyrenblokker til følgende priser:

• rette blokker - fra 490 rubler;
• rette blokker 5 cm tykke - ca 800 rubler;
• 10 cm hjørneprodukter - samme mengde;
• gensere og alle slags plugger - et sted rundt 25 rubler.

Merk! Dette er Moskva-priser. Hvis vi tar for eksempel Blagoveshchensk, vil slike blokker generelt koste omtrent 300-350 rubler stykket.

Fast forskaling laget av ekspandert polystyren er ofte konstruert av blokker produsert av Samara. Kostnaden for produktene starter fra 780 rubler; produktene kjennetegnes ikke bare av høy kvalitet, men også av den ideelle kombinasjonen av skum og plast.

De dyreste blokkene er produkter fra Technoblok, møtt med kunstig stein.De koster omtrent 1800-2500 rubler per kvadrat. Uansett vil kostnadene være lavere enn om noe annet byggemateriale ble brukt.

Skum termoblokker

Til dags dato er den mest effektive og raskeste måten å bygge ditt eget hus mens du gjør et minimum av innsats og penger, å bruke skumtermoblokker.

Å jobbe med denne typen materiale er ikke et stort problem, men tvert imot, det gir til og med glede. Siden disse blokkene er lette, er det ikke fysisk vanskelig å jobbe med dem. Men det er også en ulempe med teknologien, disse blokkene må helles med betong, noe som er en veldig arbeidskrevende prosess. Men først ting først.

Jeg vil ikke fordype meg i detaljene om at det er nødvendig å bryte stedet og diagonalene riktig for det fremtidige huset, samt å grave og helle betong i et solid fundament. Vurder konstruksjonen av disse blokkene

Blokkdimensjoner 1000x300x300 inne i den er hul med tverrstivere. Veggtykkelsen på blokken er 50 mm, det er også nødvendig å kjøpe endestykker i settet for å markere bakken på dører og vinduer. Designet inkluderer også spesielle spor som er plassert på toppen og bunnen av blokken, som representerer den såkalte pappa mammaen, som passer tett til hverandre, noe som gjør at du kan oppnå en perfekt jevn veggflate. Disse sporene forhindrer også flyt av betong gjennom hullene mellom blokkene. Installasjon av blokker utføres som følger

På et godt vist null - kjelleren er installert to rader med blokker (det er gjennom en slik avstand at betong må helles, ellers kan veggen bevege seg ut) det er også viktig å bestemme antall blokker på en eller annen måte riktig vegg slik at de passer inn i bandasjen og samtidig er de små overkjørt. Etter at du har plassert den første raden med blokker, anbefales det å trekke dem sammen med en strikketråd for å gi dem større stivhet og beskytte dem mot dannelse av sprekker. Deretter borer vi hull i fundamentet i nedre posisjon, vinkelrett på fundamentet, rett gjennom blokken, 100 mm dyp. Forsterkning 1200 mm lang er hamret inn i disse hullene i en avstand på 2-3 meter fra hverandre, forresten, dette må gjøres i bygningens hjørner. Deretter blir den andre raden med blokker utsatt, legg dem på beslagene, og fest dem samtidig med ledning. Resultatet er to rader med blokker med forsterkning som stikker ut av dem. Hele denne strukturen helles med betong. Annenhver rad er det nødvendig å legge armeringen flatt langs omkretsen og feste den sammen. Etter at betongen har herdet til den vertikalt utstikkende armeringen, festes et nytt parti stenger av samme lengde (1200 mm) ved hjelp av en ledning. Blokker med bandasje settes på igjen og prosedyren gjentas. Dermed blir veggene i ønsket høyde kjørt ut, jeg måtte se bygninger i tre etasjer bygget på denne måten.

Hva er proporsjonene av skumflis med sement

Fuging av avrettingsbelegget vil legge belastning på takplatene. Dette er veldig ille, så for å redusere det betydelig, må du legge skumkrummer til sementblandingen. Et viktig aspekt er å øke varme- og lydisolasjonen samtidig.

Før smulken tilsettes sementen, må den behandles med en spesiell løsning.

Du kan bruke denne smula:

• knust, oppnådd ved knusing av skumstykker;
• primær, spesielt produsert for bruk i mørtel.

Den første typen har en billigere kostnad enn den andre.

Hva er andelen skumcrumbsement for betongmørtel? Det er ganske enkelt:

• fra 4 til 5 bøtter med små skumsmuler;
• 1 del av sementklasse M 500;
• 2 deler grov sand;
• 1 del vann.

Bruk en betongblander til å blande alle komponenter.Det tar ikke mer enn 5 minutter, og resultatet blir en litt tørr blanding i stedet for å ligne bokhvete i utseende.

Betong med smuler - negative poeng

Som allerede nevnt har en blanding av en løsning med et lett fyllstoff (skumkrummer) et høyt nivå av lydisolasjon og varmeisolasjon. I tillegg er dette materialet ikke-porøst og absorberer ikke fuktighet.

Men skumkuler, som samhandler med sementmørtel og sand, skiller seg ikke ut i holdbarhet. Handlingen av oksygen forårsaker ødeleggelsen av dem. De vil kollapse helt om 20 år.

Derfor må betong med nærvær av skumkrummer pusses. I tillegg skiller ikke materiale som polystyren seg ut i absolutt ufarlighet. Siden skumkulene, i samarbeid med sand og sement, blir ikke brennbare, når de blir oppvarmet, smelter de og frigjør giftig gass samtidig.

Instruksjoner for fremstilling av betong med skumkrummer

Først må du legge sand og sement i betongblanderen. Etter det, fyll ut smula. På dette stadiet bør du blande komponentene og bare deretter tilsette vann. Andelene av skumkrummer med sement må tas i betraktning slik at blandingen ikke smuldrer senere. Etter å ha blandet alle komponentene, tilsett vann og bring løsningen til en homogen tilstand.

Det ferdige produktet vil ha følgende egenskaper som skiller det positivt fra ren betong:

• Redusert varmeledning;
• Lettvekt, med evnen til å redusere belastningen på fundamentet;
• Forbedre lydisolasjon;
• Betydelig kostnadsreduksjon.

Men til tross for alle fordelene er styrken til dette produktet tydeligvis ikke nok. For at denne indikatoren skal være normal, er det nødvendig å opprettholde forholdet mellom skumkrummer og andre komponenter.

Fundament

Fundamentet er den viktigste delen av bygningen. Dette er grunnlaget for hjemmet ditt. Det må utføres riktig og med høy kvalitet for å i fremtiden unngå mange vanskeligheter og problemer som kan oppstå både under byggefasen og under driften av bygningen. Fundamenttypen bestemmes i samsvar med anbefalingene fra geodetiske undersøkelser på "stedet" av bygningen, i tillegg til å ta hensyn til detaljene i prosjektet og utviklingen av designeren.

Dybden på fundamentet skal nå dybden av jordfrysing i denne regionen, for Kiev-regionen er denne figuren 100-120 cm.

Før du tømmer betong, er det nødvendig å fylle hele området under fundamentet med et mellomlag av elvesand og pukk, ifølge designløsningen. Dette gjøres for å tømme regnvann fra under fundamentet. Det er også en rekke operasjoner som kreves for å legge grunnlaget riktig, men vi vil ikke beskrive dem i detalj da de ligner tradisjonelle konstruksjonsteknikker.

Den eneste viktige forskjellen er at veggen laget av termoblokker (hvis du sammenligner den med en murvegg på 2 murstein) ikke er 50 cm tykk, men 25 og veier ikke henholdsvis 980 kg, men 360 kg, kan fundamentet være mye tynnere . For veggen til Thermohouse er det ganske nok at fundamentet er 30 cm tykt, og ikke 60 cm, slik det ville være i et mursteinshus. Dette er nok til å tåle den nødvendige belastningen, pluss betydelige besparelser i materialer og jordarbeid. Før du setter opp veggene, er det nødvendig å nivellere fundamentet med mørtel og vanntette hele området.

fordeler

På grunn av "lagdeling" har enhver flerblokk en rekke fordeler fremfor tradisjonelle byggematerialer. Først styrke. Alle lag av multiblokken er festet sammen ikke bare med limløsninger, men også med sterke forsterkningsstenger. Dermed oppnås høy styrke og holdbarhet av flerlagsstrukturen.

For det andre letthet.Det er allerede bemerket ovenfor at på grunn av den spesielle sammensetningen av den bærende delen, har flerlagsblokken en mye lavere vekt sammenlignet med tradisjonelle materialer. Følgelig vil dimensjonene være små. En moderne bygning, bygget av flerlagsblokker, har en tykkelse på ytterveggene i størrelsesorden 3-3,5 cm. Derfor krever en slik struktur ikke å grave et dypt og befestet fundament.

For det tredje varmeisolasjon. Moderne varmebestandige materialer gjør at strukturen har høye isolasjonsegenskaper. Til sammenligning vil tykkelsen på en vanlig isolasjon, lagt på husets ferdige vegger, være minst 2-4 cm. Tykkelsen på hele veggen, laget av flerlagsblokker, vil bare være ca 3,5 cm. Og i et slikt rom vil det være så varmt og behagelig som og i standard varmeisolerte bygninger.

Fuktisolasjon og motstand

Moderne varmeisolasjonsmaterialer er følsomme for damp og fuktighet. Konstant kontakt med et fuktig miljø ødelegger gradvis isolasjonslaget og reduserer dets ytelse. I multiblokker er laget pålitelig beskyttet av kledningen. Det ytre laget er utformet på en slik måte at varmeisolasjonen beholder egenskapene i mange år.

De er også motstandsdyktige mot korrosjon, mugg og mugg. Tre-i-ett-designet består av kjemisk inerte stoffer som samhandler svakt med et aggressivt miljø.

I tillegg gjør de spesielle egenskapene til råvarene som utgjør byggesteinen miljøet i det uegnet for reproduksjon av mikroorganismer.

Klima og bekvemmelighet

Bygninger oppført med flerlagsblokker vil tjene i mange år, selv under de vanskeligste klimatiske forhold. Betongblokker beholder ytelseegenskapene sine i et bredt temperaturområde, og spesielle teknologier for å lage et motstående lag gjør det motstandsdyktig mot forskjellige mekaniske skader.

Thermohouse vegger

Etter at alt grunnarbeidet er fullført, kan du fortsette med byggingen av termiske husets vegger. Et viktig poeng er at den første dagen bare en rad med faste forskalingsblokker (termoblokker) er installert langs hele omkretsen av fundamentet, dvs. 25 cm i høyden. Deretter må du nøye måle avstandene (lengden på veggene, diagonalene, hjørnene) på den eksponerte raden. Ved hjelp av et nivå er det nødvendig å sørge for at alle forskalingsblokker er justert, både vertikalt og horisontalt. Dette er nødvendig slik at veggen under videre konstruksjon ikke fører til siden og det ikke er noen avvik fra prosjektet.

Før du tømmer betong, er det nødvendig å legge kloakk og ventilasjonsrør og forsterke veggen. Armeringen bør ikke fjernes fra fundamentet, da dette vil bryte vanntettingen mellom fundamentet og veggen til huset. Et forsterkningsbur er lagt langs omkretsen av hele bygningen i den første raden med termoblokker. Den består av 4 forsterkede stenger som er sammenkoblet (avstanden mellom stengene er 10 cm). Den samme rammen skal legges i hvert hjørne av bygningen til det termiske huset, på stedene for vindu- og døråpninger og i den siste raden med blokker foran gulvpanelet (noen ganger i de to siste radene). Forsterkning gjøres på grunnlag av et prosjekt, og det er ganske vanskelig å gi et monosyllabisk svar på nøyaktig hvordan denne prosessen foregår. Diameteren på armeringen og armeringstrinnet (vertikal og horisontal) beregnes av designeren, og avhenger av antall etasjer i huset og belastningene på veggene. Etter at alt forarbeidet er gjort, kan betong helles. Betongen skal helles til nivået på den øvre kanten av termoblokken. Inntil betongen er fullstendig frossen, må du sjekke igjen om blokkene er plassert horisontalt og vertikalt, og om nødvendig korrigere dem.Etter at den første raden med faste forskalingsblokker er hellet med betong, må hele konstruksjonen stå til neste dag for at betongen skal få tilstrekkelig styrke for videre konstruksjon.

Neste dag kan du sette opp 4 flere rader med termoblokker (høyde 1 m) og så videre de neste dagene, til det øyeblikket du trenger å legge gulvpanelet. Før du dekker et gulv med et gulvpanel, må veggen stå i 12 dager for å oppnå ønsket styrke.

Varmeblokk - egenskaper, funksjoner, omfang

Den varmeeffektive blokken, eller kort sagt varmeblokken, består av tre lag:

• Strukturell (bærende) - porøs blokk av ekspandert leirbetong med en tetthet på 1300-1500 kg / mᶟ.
• Varmeisolasjon - ekspandert polystyren (PPS) eller ekstrudert polystyrenskum (EPS), 150-200 mm tykt.
• Facing (dekorativt) - en tynn blokk med ekspandert leirbetong eller betong (i gjennomsnitt 50 mm), preget av økt tetthet, styrke og frostbestandighet; overflaten etterligner figurert eller glatt murstein, naturstein.

Varmeblokker produseres av to metoder - vibrocasting eller vibrokompresjon:

• Vibrasjonsstøping - et innlegg laget av isolasjon er installert i matrisen, væskeoppløsningen helles i formen og behandlingen utføres på et vibrasjonsbord til blokken er helt komprimert.
• Vibrokompresjon - løsningen i form av en vibrerende presse med en installert foring helles halvtørr, blokken utsettes samtidig for vibrasjoner og trykk.

Blokkene produsert ved vibrokompresjonsmetoden plasseres i et termisk kammer for etterbehandling etter støping, de vibrerte tørker naturlig.

Lagene er koblet til hverandre ikke bare på grunn av vedheft - produsenter bruker spesielle bindinger, det kan være metallplast, glassfiber eller basaltstenger. Varmeblokker produseres også med ekstra hulrom i strukturlaget, armering installeres i dem under murprosessen og løsningen helles.

Vendt laget kan være enten den originale gråfargen eller flerfarget; nesten hvilken som helst nyanse kan bestilles fra fabrikken.

De viktigste fordelene med blokkene inkluderer minimal varmeledningsevne, på grunn av hvilken en vegg med en tykkelse på 30-40 cm ikke trenger ekstra isolasjon, og tilstedeværelsen av et etterbehandlingslag. Fasaden viser seg umiddelbart å være dekorativ og krever ikke kledning, pussing eller forskjellige hengslede skjermer. I tillegg reduserer den bærende delen av blokken av lettbetong betongens vekt betydelig, noe som gjør det mulig å dispensere med et stripefundament. Når det gjelder konstruksjonshastigheten, som også tilskrives plussene i materialet, er det iboende i andre blokkategorier og avhenger i større grad av utøverne. Det samme kan sies om minimumsforbruket til løsningen - en tynn søm er typisk for trebetong, gassilikat eller varm keramikk, og om det vil være mulig å gjøre det på denne måten, avhenger av masteren og geometrien til blokkene.

Vegger

Etter at alt grunnarbeidet er fullført, kan du begynne å bygge veggene. Et viktig poeng er det faktum at den første dagen bare en rad termoblokker er installert langs fundamentets omkrets, dvs. 25 cm i høyden (bilde 1).

Deretter må du nøye måle avstandene (lengden på veggene, diagonalene, hjørnene) på den eksponerte raden. Ved å bruke nivået må du sørge for at alle blokkene er justert, både vertikalt og horisontalt. Dette er nødvendig slik at veggen under videre konstruksjon ikke fører til siden og det ikke er noen avvik fra prosjektet. Under installasjonen av første rad dannes arkitekturen til hele gulvet, derfor er det viktig å ta hensyn til på de riktige stedene bakkene til dør- og vindusåpninger, krysset mellom de indre veggene, installere kloakk og ventilasjonsrør inne termoblokkene (hvis levert av prosjektet), samt leggarmatur.

Vi anbefaler ikke bruk av sveiseutstyr når du installerer beslag, da dette er uakseptabelt i monolitisk konstruksjon.

Veggene bør forsterkes på grunnlag av designberegninger, med tanke på belastningen som vil påvirke veggen. Derfor er det bare en designer som deltar i utviklingen av prosjektet, eller en spesialist fra Valkyria LLC som kan gi et entydig svar om hva armeringstrinn vil være, og diameteren på armeringen. Vi vil bare introdusere deg for prinsippet om veggarmering. Et forsterkningsbur er lagt horisontalt langs omkretsen av hele bygningen i første rad med blokker. Den består av 4 forsterkede stenger som er sammenkoblet (avstanden mellom stengene er 10 cm). Den samme rammen, bare vertikalt, bør legges i hvert hjørne av bygningen, på stedene for vindu- og døråpninger og i den siste raden av blokker, før du legger gulvpanelet (noen ganger i de to siste radene). Etter å ha fullført alle ovennevnte operasjoner, kan du begynne å betong.

Betongen skal helles til nivået på den øvre kanten av termoblokken. Inntil betongen har herdet helt, må du dobbeltsjekke om blokkene er justert horisontalt og vertikalt, og om nødvendig korrigere dem. Etter at betongen er hellet i den første raden av blokker, må konstruksjonen stå til neste dag slik at betongen får tilstrekkelig styrke for videre konstruksjon.

Den andre dagen kan du legge til ytterligere 4-6 rader med termoblokker (høyde 1-1,5 m) og helle betong. Ofte i individuell konstruksjon (hvis to eller tre arbeidere er involvert) i produksjonen av betong direkte på byggeplassen, har ikke arbeidstakerne tid til å forberede den nødvendige mengden betong og hell 2-3 rader med blokker (50-75 cm ) per dag, noe som ikke er et brudd på konstruksjonsteknologien. Det er bare at hastigheten på å bygge veggene vil avta litt.

"Thermodom" er ikke en definisjon fra en science fiction-roman. Det høres selvfølgelig litt uforståelig og forvirrende ut. Men hvis du ser på det, er alt ekstremt enkelt. Skumblokker for konstruksjon brukes til konstruksjon slike hus fra utvidede polystyrenblokker... Denne konstruksjonsmetoden kalles den permanente forskalingsmetoden. I denne artikkelen vil vi se på teknologien for å bygge et termisk hus. La oss først og fremst snakke om selve blokkene. Blokkene er hule "esker" laget av polystyren: 95 cm lange, 25 cm brede og 25 cm høye for en veggblokk. Målene for veggenheten er 95x13x25 cm.

Slike blokker produseres (se video produksjon av polystyrenskumblokker) fra ekspandert polystyren ved industriell transportbåndsproduksjon. En produksjonslinje kan produsere omtrent 120 blokker per skift.

Fordeler med polystyrenskumblokker

* Blokker er ikke hygroskopiske - dvs. de absorberer ikke fuktighet, de er motstandsdyktige selv mot direkte og langvarig eksponering for fuktighet. * Blokker er gode støyisolatorer. * Dobbelt ytre og ytre skumlag gir utmerket varmeisolasjon. * Blokker "puster", dvs. de slipper sakte luft igjennom. Dette gjør dem motstandsdyktige mot soppsykdommer og råtnende. * Blokkene er lette, lette. * Blokker er praktiske og enkle å montere og håndtere.

Ulemper med polystyrenskumblokker

* Blokker tåler ikke høye temperaturer. Begrensningstemperaturen er 90 ° C. * Blokker er brannfarlige. Ytterligere brannsikkerhetstiltak er nødvendig. * Blokker er lette å skade. Til tross for den tilsynelatende styrken er blokken lett å gjennombore selv med en finger. Det er nødvendig å putte veggene.

I tillegg hevder noen at ekspandert polystyren, som enhver "kjemi", ikke er miljøvennlig og til og med skadelig. Jeg kan ikke kategorisk tilbakevise dette faktum. Det er forskjellige krav, GOST og normer, inkludert sanitære, polystyrenskumblokker som overholder dem. Men noen ganger er det vanskelig å overbevise en person om noe som virker åpenbart. Den psykologiske faktoren er på jobb her.Selv om polystyren har vært mye brukt i lang tid til innredning og isolering av bygninger.

Kostnaden for polystyrenskumblokken ca 4-5 USD I prinsippet er dette en normal pris. Til sammenligning kan du beregne de totale byggekostnadene, for eksempel fra murstein. Thermodom gir deg en vegg klar for etterbehandling, både i og utenfor huset. I dekorasjonen kan du bruke nesten hvilket som helst materiale: kitt, barkbagepuss, tapet, maling, sidespor etc. I et hus bygget av murstein, må du pusse og kitt i det minste de indre veggene, og til og med isolere overflatene med samme skum, noe som vil bli enda dyrere.

Dermed bør du ikke være redd for den høye prisen, fordi den allerede inkluderer ferdige, ferdige, isolerte vegger. Er det lønnsomt? Ja jeg tror det!

For øyeblikket tillater GOST bygging av termiske hus opp til 15 meter høye, som allerede er 4-5 etasjer.

Hvordan bygge et termohome Verktøy og materialer:

* utvidede polystyrenblokker * armering 12 * bindetråd * betongblander * sand * sement * pukk

Ferdigstilt sement av 600 grad kan brukes om ønskelig.

* Konstruksjon fra ekspanderte polystyrenblokker ligner veldig på å montere en konstruktør - du monterer blokker i vegger, forbinder dem med spor i spor, og forskyver dem horisontalt og vertikalt med forsterkning. * Etter å ha kjørt 4-5 rader, hell flytende betong, bank på sidene av blokkene med håndflaten (dette vil gjøre betongen tettere). * Saml deretter 4-5 rader til og gjenta prosessen.

Selvfølgelig er antall rader diktert av bygningens overordnede dimensjoner. Hvis bygningen er liten, tar det ikke lang tid å fylle 4-5 rader rundt den, og hvis bygningen har mange brygger og bærende vegger, reduseres antallet ved siden av for fylling. Her bør du øve, beregne styrken din, hvor mye du heller om gangen, hvor mye betong.

Installasjon av vannforsyning, avløp, elektriske ledninger og andre systemer utføres ved å legge rør for vann og avløp og bølgeslanger for ledninger direkte inn i bygningens vegger.

Hvordan jeg bygde et hus fra varmeblokker

En av håndverkerne av vår portal med kallenavnet Skazochnik14 la ut en detaljert beskrivelse av byggingen av et hus fra en varmeblokk og hans følelser fra dets drift i temaet med samme navn.

Først visste jeg ikke hva jeg skulle bygge et hus fra, men ved en tilfeldighet så jeg et hus laget av varmeblokker, jeg likte materialet. Jeg kjørte til byggeplassen, spurte og bestemte meg for å bygge et hus fra en varmeblokk. For det første - huset skal vise seg å være veldig varmt, for det andre, besparelser på ferdigarbeid ute, varmeblokken er allerede vakkert flislagt, for det tredje - besparelser på arbeid med fasadeisolering og maling.

I produksjonen ble beregninger gjort på grunnlag av prosjektet, håndverkeren bestilte vegg, hjørneblokker og kvartaler, valgte en farge for kjelleren - betongplater med en struktur som blokker, med feste på dybler. Den lovede fristen var en måned, i virkeligheten møtte de ikke engang to, blokkene i stedet for oktober var klare først i mai. Fra proffene - ingen lagringsproblemer, hundre tusen straffer og gratis frakt. Av minusene - forskjellige parter skilte seg i skyggen av kledningen, fargekartet var det samme, men metningen var annerledes, jeg måtte løse dette problemet under murprosessen. For å spare ekstra penger kjøpte vi alt tømmeret om vinteren (brett 150 × 150 og tommer).

Fundament - isolert tape 1 meter dypt med komprimert sandbed og pute av pukk, isolasjon med PSB-plater. I den utgående byggesesongen ble en base av leirbetongbetong lagt ut og overlatt til vinteren.

Eske - Veggene begynte å bli reist i mai, siden fundamentet ikke opprinnelig var bundet til veggmaterialet, var tykkelsen på sømmen på forskjellige vegger fra 5 til 10 mm. Dette førte til vanskeligheter med murblandingen - det kjøpte limet til skumbetong var ikke designet for slike svingninger, så de begynte å blande det med sement, og sømmene ble også skummet med polyuretanskum. Tilsetningen av sement viste seg som utblomstring på murverket.

Stadig oftere står innbyggere i privat sektor overfor spørsmålet: hvordan best å isolere hjemmet sitt? De vet av egen erfaring hvor fuktige og ubehagelige i et kaldt rom.

Tradisjonelt ble isolering utført i tre trinn under bygging og varmeisolering av bygninger:

• en hovedvegg ble reist;
• isolasjon ble installert;
• utvendig etterbehandling ble utført.

Det var viktig å velge de riktige egenskapene til den varmeskjermende sammensetningen. En useriøs holdning til å løse dette problemet førte til betydelige varmetap, og følgelig en økning i kostnadene ved oppvarming av huset. For utviklere var dette et alvorlig problem, som ble løst av moderne materiale - blokker med kledning og isolasjon. De kombinerer harmonisk en kraftpakke, varmeisolerende pakning og dekorative pynt. Senest drømte byggherrer om et slikt produkt, men i dag har drømmen blitt en realitet.

Vil du vite detaljert hva som er finerte kompositter? Tenk på strukturen, egenskapene, egenskapene, omfanget av denne lovende bygningskompositten.

Produsenter tilbyr nye materialer som forenkler prosessen med å bygge et isolert hus

Termisk husbyggingsteknologi

Konstruksjonsteknologi "Termodom" er teknologien til den såkalte "faste forskalingen", som betyr: byggingen av veggene til et hus bygget av blokker laget av høykvalitets ekspandert polystyren, det indre rommet til blokkene er fylt med betong og forsterket. Dermed oppnås en veldig sterk betongvegg, forsterket vertikalt og horisontalt, og isolert på begge sider, noe som resulterer i en "termos" -effekt. Dette lar deg igjen redusere kostnadene for oppvarming og kjøling av husets indre plass betydelig. Veggene i et hus designet og laget med Termodom-teknologien er mye sterkere enn 38 cm tykke teglvegger. Kostnadene ved å montere gulvtak på vegger som er reist med termodom-teknologien er mye lavere enn kostnaden for å installere lignende tak på vegger reist fra annet materiale. Kostnaden for å bygge en termisk husboks er en tredjedel billigere enn å bygge en mursteinboks. Spesialutviklet konstruksjonsteknologi og konstruksjon av fundamentet under veggene ved bruk av termodom-teknologien lar deg redusere kostnadene for å bygge fundament, kjellere og kjellere.

Varmeoverføring og manglende sesongmessighet i konstruksjonen.

Konstruksjonsteknologi "Termodom" (termodom) er universell og passer i nesten alle klimasoner og er ikke avhengig av årstid. Byggingen av et termisk hus er mulig både om vinteren og om sommeren, og temperaturen i det ytre miljøet vil ikke påvirke utseendet eller holdbarheten til veggene. Det er kult i huset, bygget i henhold til "Termodom" -teknologien, og varmt i kaldt vær. Det vil si, uavhengig av klima og årstid, er et slikt hus alltid et behagelig varmt hjem. Ekspandert polystyren er en utmerket varmeisolator. Om vinteren er det fornuftig å starte oppvarming med et termisk hus ved en temperatur på -2 ° C eller -3 ° C, og i varmere vær vil varmen fra husholdningsapparater være nok til å opprettholde en behagelig temperatur. Thermodom (termodom) om vinteren avkjøles ikke like raskt som en mursteinbygning, og lagrer perfekt varme.

Strukturell styrke og antall etasjer av bygninger.

Nylig, oftere og oftere, foretrekker kundene bygging av en privat hytte fra termoblokker, men i prinsippet er Termodom-teknologien også egnet for prosjekter av bygårder opp til ni etasjer høye, så vel som for barnehager, sykehus, skoler, tekniske rom, verksteder, kontorbygg osv. Når det gjelder styrke, kan en spiker som er drevet inn i en polystyrenskumvegg og plantet med en dyvel tåle en belastning på ca. 70 kg. Veggene i seg selv er mye tynnere, lettere og samtidig holdbare og varme.I henhold til standarden tjener termohuset i mer enn 120 år, men i praksis, hvis konstruksjonen utføres i samsvar med teknologien, er 120-årsperioden langt fra grensen. Nøkkelferdig konstruksjon av Thermohouse har vært brukt i lang tid i verden og har blitt utbredt i Europa, USA og Canada.

Lufting og motstand mot mikroorganismer.

Ekspanderte polystyrenvegger i hus og hytter bygget i henhold til "Turnkey Thermodom" -teknologien "puster ikke bare", men samtidig er de motstandsdyktige mot fuktighet, noe som øker deres varmeisolasjonsegenskaper. Mange andre materialer akkumulerer fuktighet, noe som gradvis fører til en redusert kvalitet, noe som krever økning i oppvarmingskostnadene og opprettholdelse av et behagelig inneklima. For det første påvirker overdreven fuktighet helsen til mennesker og dyr som bor i et slikt hus negativt, i tillegg provoserer det økt energiforbruk for oppvarming, noe som kan forårsake soppdannelse og gradvis ødelegge veggene i bygningen, spesielt som et resultat av temperaturforskjeller. Slike problemer er ikke forferdelig for ekspandert polystyren, selv ved langvarig høy luftfuktighet og når temperaturen stiger til + 90 ° C. Den kjemiske sammensetningen av slike blokker inneholder ikke absolutt noen elementer som sopp og andre mikroorganismer kan mate på.

Byggetid og enkel konstruksjon.

Fra et teknisk synspunkt er vekten av en skumblokkstruktur mye mindre enn en murstein - omtrent tre ganger. Derfor kan du helt trygt bruke en lett fundamentkonstruksjon og være glad for at byggingen av et slikt hus eller hytte vil ta mye kortere tid enn du forventet.

Termisk husbygging: Ekspandert polystyren.

Ekspandert polystyren er et lett gassfylt materiale av skumplastklassen basert på polystyren, dets derivater (polymonoklorostyren, polydiklorostyren) eller kopolymerer av styren med akrylnitril og butadien. Metoden for produksjon av ekspandert polystyren ble oppnådd i 1928, og etter 9 år i 1937 ble den industrielle produksjonen etablert. Siden den gang har metoden for å produsere ekspandert polystyren gjennomgått en rekke endringer på grunn av regionale forskjeller i konseptene for utvikling av kjemisk industri.

Ekspandert polystyren er et ganske vanlig materiale, og omfanget er ikke bare begrenset til bygging av hus, hytter og andre gjenstander. Utvidet polystyren har funnet bred anvendelse i industrien - det er produksjon av emballasjemateriale til husholdningsapparater og dekorative elementer, matemballasje og servise til engangsbruk, isolerte beholdere for mat og energiabsorberende elementer i bilindustrien.

Ekspandert polystyren brukes der miljøvennlighet og harmløshet som materiale spiller en viktig rolle. Uavhengig av omgivelsestemperaturen avgir ikke ekspandert polystyren noen helseskadelige stoffer, og det er grunnen til at til og med sykehus og barnehager kan bygges fra ekspanderte polystyrenblokker. For bygging av hus som bruker "Termodom" -teknologien, brukes et spesielt, knapt brennbart polystyrenskum, som garanterer fullstendig brannsikkerhet.

Negative egenskaper av ekspandert polystyren

I henhold til parametrene er ekspandert polystyren ikke veldig godt egnet for tre, siden det ikke puster, mens tre har et slikt behov. Dette materialet er også uakseptabelt å bruke for installasjon av tak med bjelkesystemer laget av tre. Overflaten på blokkene kan ødelegges av sol og varme. Imidlertid, hvis vi snakker om vegger, kan basen av PPS-platene dekkes med et lag av gips, som påføres et spesielt stålnett, i noen tilfeller brukes den tradisjonelle malingsmetoden.

Til tross for sin allsidighet anbefales ikke isoporskum til innvendig isolasjon.

Fordeler med utvidet polystyren

• høy stivhet;
• evnen til å gjennomgå tunge belastninger;
• god termisk ytelse;
• ikke mettet med fuktighet;
• frostbestandighet;
• lang levetid.

Ulemper med utvidet polystyren

• ødelagt av solen;
• anbefales ikke for bruk med innvendig isolasjon;
• kan ikke festes til trevegger.

La oss oppsummere?

Alle de ovennevnte faktorene overbeviser deg om riktig valg av dette veggmaterialet. Som et resultat sparer utvikleren ikke bare under bygging, men også under drift av boliger.

I tillegg lar variasjonen av teksturer og farger i flerlagsblokker deg implementere enhver utvendig løsning. Verken ild, vann eller bioorganismer er redd for en slik struktur. Det er virkelig et "hus fra det XXI århundre" fordi det: relativt billig, varmeeffektiv, miljøvennlig, holdbar, ikke brannfarlig.

Ring oss når som helst og kjøp flerlagsblokker eller bestill bygging av et typisk hus til den beste prisen. Velg en hytte eller sommerhus som passer for kostnadene i katalogen, og la slike boliger bli ditt lykkelige familie rede.

Ekspanderte polystyrenblokker er resultatet av innsatsen fra forskere fra det tyske kjemiske selskapet BASF, som prøvde å kombinere ulike egenskaper og egenskaper i ett materiale.

Betongblokk av polystyren D300

Lette og varme blokker laget av skumbetent polystyrenbetong til hjemmet brukes aktivt i dag i moderne konstruksjon. Vi foreslår at du gjør deg kjent med grunnleggende informasjon om materialet - dets egenskaper, størrelser, fordeler og ulemper ved bruk - i denne artikkelen.

Bruksområder for strukturen

Fast forskaling laget av ekspandert polystyren i byggeprosessen er en åpenbar besparelse ikke bare i tid, men også i materialkostnader. Som regel er besparelser i bygging av bygninger ved hjelp av denne teknologien i gjennomsnitt 40 prosent.

Merk! Dette skyldes i stor grad at kostnadene for ekspandert polystyren som byggemateriale er ganske lave. I tillegg eliminerer ikke-flyttbare strukturer laget av det behovet for ytterligere manipulasjoner knyttet til forsterkning og varmeisolering av vegger.

Hvis vi sammenligner denne teknologien med tradisjonelt murverk, er det materielle aspektet av saken veldig viktig. Og etter å ha analysert prisene på byggematerialer, blir det åpenbart at det er mer økonomisk å bygge et hus med fast forskaling. Fra og med i fjor kostet kostnaden for en vegg som ble reist ved hjelp av denne teknologien utvikleren ca 1000 rubler per kvadratmeter. Til sammenligning: kostnaden for en silikat murvegg var da et sted rundt 1,8 tusen per kvadrat. Veggene med luftbetong var billigere, men skum er fortsatt det mest lønnsomme alternativet.