Veggisolasjon med PPU-fylling
Helling av polyuretanskum i hulrom mellom vegger brukes til å isolere og styrke veggene til et hus under konstruksjon eller en allerede i bruk struktur. Ved bygging av hus brukes murverk på 1,5 eller 2 murstein. I følge SNiP II-3-79, for å gi tilstrekkelig beskyttelse mot kulde, må veggtykkelsen være minst 1,2 meter.
Det er upraktisk å bruke et slikt antall murstein på grunn av belastningen på fundamentet og kompleksiteten i installasjonen, derfor er veggene laget i to lag. Internt og eksternt er reist, og etterlater et rom på 50 centimeter mellom dem for fri luftsirkulasjon. Dette hjelper til med å holde på varmen og forhindre at det dannes kondens. Men dette er ikke nok for fullverdig isolasjon. Det er vanskelig å isolere rommet mellom veggene med rullede eller myke materialer. Metoden for å fylle hulrommene med PU-skum lar deg jevnt fylle alle hullene i veggene og mellom dem.
Forskjeller
Produksjonen av former for polyuretan har sine egne spesifikasjoner, hovedsakelig på grunn av særegenheter ved støping av denne polymeren. Det er viktig å sikre rask fylling av arbeidsområdet til PF, men samtidig er kontroll av injeksjonshastigheten kritisk. Høy hastighet vil føre til overoppheting av materialet på grunn av økt friksjon, polyuretanen vil begynne å kollapse, og resultatet blir et ekteskap.
Hvis fyllingen er for treg, kan det oppstå sagging, noe som vil påvirke produktets utseende negativt. Selskapets ingeniører er godt kjent med produksjonen av verktøy for denne polymeren, derfor tar de hensyn til alle funksjonene i materialet på designfasen, og fjerner alle mulige risikoer.
Funksjoner ved bruk av polyuretanskum for helling
Etter blanding av komponenter A og B er polyuretanskum for helling en plastblanding. Etter herding blir den tett og tøff, har en mobilstruktur. Materialet er lett og hardt, deformeres ikke eller går i stykker.
Varmekonduktivitetskoeffisienten til polyuretanskum er en av de laveste - 0,022 W / mK. Derfor er til og med et lite lag på noen få centimeter nok til å beskytte strukturen mot kulde. PPU har høy vedheft, er festet til metall, glass, tre, betong. Trenger inn i porene og sprekker, fyller dem og opprettholder en homogen struktur i 30 år.
Hjelpeutstyr for støping
I løpet av utviklingen av industrien har et stort utvalg av verktøy blitt oppfunnet som hjelper støperiarbeidere i deres vanskelige virksomhet. Som regel er dette utstyret i de fleste tilfeller rettet mot avgassing - fjern overflødig luft fra blandingen, men det er andre verktøy som forenkler håndverkernes levetid.
Her er noen av dem:
- - Vibrasjonsbord
- - Vakuumkamre
- - Roterende støpekamre
- - Diffusorer
- - Blandere osv.
Støpeutstyr
For å helle veggene til PPU brukes hellekomplekser. Slike utstyr lar deg dosere komponentene nøyaktig for å oppnå polyuretanskum, blande dem til en homogen tilstand og helle dem i rommet mellom veggene. Installasjonene har høyt trykk (over 100 atmosfærer) og lavtrykk (4-10 atmosfærer).
I høytrykksinnretninger skjer blanding av komponentene på grunn av inntrengning i hverandre. I lavtrykksvasker blandes materialer med en spesiell mikser. Luft deltar ikke i denne prosessen, fordi boblene fører til dannelse av hulrom i materien. PPU føres til overflaten ved hjelp av en sprøytepistol.
Lavtrykksinstallasjoner veier vanligvis opptil 100 kilo. Dette gjør det enkelt å flytte dem i rommet når du heller PPU-vegger.De er enkle å bruke og kan brukes hjemme. Ulempene inkluderer den lille lengden på spraydyseslanger, jo høyere materialforbruk sammenlignet med høytrykksinstallasjoner.
Ytelsen til høytrykksinstallasjoner gjør det mulig å fylle store områder ved å bruke slanger opp til 120 meter, og unngå dannelse av suspendert materiale i nærheten av sprøytestedet. Ulempene inkluderer de høye kostnadene for utstyr, vekt over 100 kg, kompleksitet i bruken - en spesialist er pålagt å jobbe med installasjonen.
Støpingsteknologi for støping av polyuretan
1. Utarbeidelse av mastermodellen. Rengjør og tørk hovedmodellen grundig (fuktighet er ikke akseptabelt). Deretter bør du behandle modellen og den indre overflaten av støpeformingen med et slippmiddel. Påfør fett jevnt på hele overflaten av hovedstøpet og støpeformen. Ikke påfør for tykk for å skjule steinens struktur under slippmiddelet. La laget tørke i ca. 10 minutter etter påføring.
2.Varm opp modellen med en hårføner for konstruksjon, dette gjøres slik at frigjøringsmidlet (baseparafin), når det blir utsatt for en hårføner, begynner å smelte og derved fylle mikroporene og overskuddet strømmer ned, så et tynt lag parafin er dannet på teksturen til steinen, som garanterer en klar kopi av mønsteret i fremtiden, uten forvrengning.
3. Deretter monterer vi modellen (vi fester sidene) og stiller den etter nivå. Modellen skal også forsegles rundt omkretsen for å forhindre lekkasje av støpematerialet, støpeformingen skal forsegles forsiktig.
4. Veiing (polyoldel A) og (isocyanatdel B). Forsikre deg om at polyuretanforbindelsen har romtemperatur før du blander komponentene. Vær oppmerksom på at når du lagrer (eller transporterer) materiale utendørs i kaldt vær, kan det ta opptil 24 timer før komponentene når romtemperatur. Optimal romtemperatur under støping skal være 20-25 ° C og fuktighet ikke mer enn 50%. For å blande komponentene, bruk rene, tørre plastbøtter (glass) med like stort volum. Vei like store mengder (etter vekt eller volum) av polyol (del A) og isocyanat (del B) i spann. Blanding av komponentene tar vanligvis 2-4 minutter (avhengig av materialets viskositet), kan du bruke en konvensjonell boremaskin ved middels hastighet, bør bladet rotere mot klokken for ikke å involvere for store luftbobler i blandingen.
5. Prosessen med å helle polyuretanforbindelsen på mastermodellen. Etter at du har blandet begge komponentene grundig til en homogen tilstand, begynner livsprosessen (forbindelsens levetid er en overgang fra flytende tilstand til en gelignende tilstand 10 -15 minutter) i løpet av denne korte tidsperioden, må du ha tid til å fylle polyuretanmasse for mastermodellen. Det er bedre å fylle fra det ene hjørnet, i dette tilfellet vil materialet dekke hovedmodellen sakte, som en lavastrøm.
6. Forskalingen utføres etter fullstendig polymerisering av materialet i 16-24 timer, prosessen med å ekstrahere polyuretanformen må utføres veldig nøye. I løpet av 3 dager vil skjemaet fremdeles få styrke, hvorpå det kan brukes.
Eksempler på høytrykksinstallasjoner:
- Polymerkompleks PK-60 - kapasitet opptil 60 l / min, selvrensende påfyllingshode, asynkron girmotor, industriell kontroller med berøringsskjerm;
- Graco HGR - kapasitet opptil 20 kg / min, hydraulisk drivenhet, hovedkontroller, automatisk nøyaktighet i forholdet. Se videoen hvordan Graco-installasjonen fungerer ved å bruke eksemplet med "Chemtrast SKZ-20":
- Hennecke - kapasitet opptil 35 kg / min, hydraulisk stasjon, innebygde beholdere på 250 liter, påfyllingshode, automatisk kontroll av doseringsnøyaktighet.
Fyllingsteknologi av polyuretanskum
Det er to tilnærminger for varmeisolering av hule vegger ved bruk av PUF-støpemetoden.Hvis bygningen er under konstruksjon, helles materialet ovenfra mellom ytter- og innerveggene. For å gjøre dette, velg polyuretanskum med høy starttid - 30–45 sekunder. For eksempel "Khimtrust SKZ-30 (bremset opp)". Stoffet har tid til å gå ned, og begynner deretter å utvide seg og fylle alle hulrom og sprekker.
Hvordan fyller du polyuretanskum hvis bygningen allerede er i drift? For å isolere det bygde huset helles PPU mellom veggen og kledningen utenfor. Vanligvis brukes et materiale med lav starttid - 10–20 sekunder. For eksempel "Himtrust SKZ-20". I husets yttervegg bores hull med en diameter på 12-14 millimeter på dybden av murverket. Avstanden mellom hullene er 50–100 centimeter. De er plassert i et rutemønster. Det er nødvendig å fylle hullene i polyuretanskummet nedenfra og opp. Dette vil distribuere materialet jevnt, uten hulrom inni. Etter fylling må hullene lukkes med treplugg slik at materialet ikke lekker ut. Polyuretanskum herder på 1-2 minutter, danner et tett fuktsikkert lag mellom innerveggen og bygningskledningen.
Tilbakemelding på flere bruksområder
Ifølge forbrukere brukes to-komponent polyuretan til produksjon av lim og maling og lakk. Etter polymerisering viser blandingen seg å være motstandsdyktig mot ytre negative påvirkninger, holder seg fast og er klar til servering i lang tid. Flytende polyuretan brukes spesielt ofte til fremstilling av former som er laget ved hjelp av støpeteknologien. Deretter brukes slike produkter til støping:
- betong;
- polyester harpiks;
- voks;
- gips.
Ifølge forbrukerne brukes flytende to-komponent polyuretan også innen medisin, der materialet brukes som grunnlag for avtakbare proteser. Polyuretan brukes også ganske ofte til fremstilling av smykker. Det kan til og med brukes til å helle gulv som er slitesterke, slitesterke og svært motstandsdyktige mot stress.
Ifølge forbrukere, i noen områder, overgår polyuretandeler stål på flere måter. Imidlertid er produksjonsteknologien mye enklere, noe som gjør det mulig å oppnå miniatyrdeler og massive støpegods ved utgangen, hvorav den første ikke kan veie mer enn et gram, mens sistnevnte kan ha en masse på 500 kg eller mer.
Fordeler med å fylle vegger med polyuretanskum
Metoden for å helle polyuretanskum mellom veggene gjør at du kan isolere bygningen på ethvert byggetrinn, så vel som under drift, uten å forstyrre lokalets innredning. Polyuretanskum har ingen krymping, så det er ikke nødvendig å bekymre seg for integriteten til det varme isolasjonslaget. Vanntetthet unngår dannelse av broer av kulde, kondens, mugg. Komponenter for fylling av polyuretanskum har en varmeledningskoeffisient på 0,023 W / K til 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" egner seg ikke bare for varme, men også for lydisolering av mellomvegger.
Se videoen om funksjonene ved å fylle polyuretanskum med Khimtrast SKZ-30-komponentsystemet.
Chemtrast-produkter er tilgjengelige i 14 lagre over hele Russland. Når du bestiller komponenter i nettbutikken fra ett tonn, gjelder kumulative rabatter. Levering over hele Russland og SNG.
Hellende flytende polyuretan
Blant annet er et viktig poeng ved støping av polyuretan den forberedende delen av hele arrangementet: samle forskalingen for støping av polyuretan, fikse hovedmodellen, forberede polyuretankomponenter for støping, både individuelt og som en del av en hel blanding. Alle disse øyeblikkene, på en eller annen måte, i sin helhet, påvirker sterkt castingens kvalitet.God forskaling vil tillate deg å få en jevn form, en hovedmodell av høy kvalitet vil kunne formidle hele lettelsen til formen så riktig som mulig, og tilberedning og tilberedning av en blanding av råvarer påvirker den generelle kvaliteten på fremtidig form.
