Denne artikkelen vil beskrive begrepet pellets, deres varianter, omfanget av disse produktene, og selvfølgelig den trinnvise teknologiske prosessen med produksjonen.
Pellets - Dette er et solid drivstoffmateriale som brukes i varmekraftteknikk, oppvarming av bolig- og industrilokaler, og har nylig fått popularitet blant innbyggere i private hus. Råvarene for produksjonen er: avfall fra trebearbeiding (sagflis, flis, grener, trebark, plater).
Landbruksavfall (skall av solsikke, mais og bokhvete) brukes også. Torv og halm er også råvarer. Det er et presset sylindrisk granulat (lengde 10-30 mm, bredde 6-10 mm).
De presses under trykk og høy temperatur (250-300 ° C). Trestykker og andre råvarer limes sammen under trykk og temperatur ved hjelp av den naturlige substansen lingine, som er inneholdt i selve råvaren.
Imidlertid er bruken av pellets ikke bare begrenset som et brennbart drivstoff for kjeler.
De gjelder også:
- I dyrehold (pellets brukes til å drysse gulv i dyrerom, de fungerer som et sengetøy, absorberer fuktighet godt, varmes og holder på varmen).
- Ved rengjøring av drivstoff, smøremidler og tekniske væsker i bilverksteder, bensinstasjoner.
- Som en mulch (beskyttende tildekking) jord til grønnsakshagen eller hagen din.
- Som drivstoff for grilling i stedet for kull.
- Som kattesand.
- Som absorberende middel for rengjøring av gass fra svovel.
Hovedtyper
Tre pellets
De er laget i form av sylindriske granulater fra treavfall (sagflis, flis, bark, plater, tre av lav kvalitet). De er delt inn i husholdning og industri. Husholdningspellets er laget av fersk sagflis og flis. Andre urenheter er tilstede i industrielle granulater. De er lyse, brunlige eller grå.
En lysere farge indikerer en høy kvalitet på pellets (en lys farge er et tegn på å bruke eksepsjonelt godt tre uten bark og rent sagflis). De er de mest populære for oppvarming av private hus, da denne typen pellets har det laveste askeinnholdet, siden de ikke inneholder støv og trebark (opptil 0,5%) og god varmeoverføring.
Grønnsakspellets
De produseres også i granulær form fra landbruksavfall (halm, solsikkehud, mais og bokhveteavfall). Det endelige produktet er generelt mørkt i fargen. Når det gjelder varmeoverføring, er disse granulatene på ingen måte dårligere hvis vi snakker om pellets fra solsikkehud, mais og bokhvete, siden halmpellets er dårligere enn trepellets i denne indikatoren.
Men samtidig har halmpellets sine fordeler: en stor mengde råvarer og en lav pris. Grønnsakspellets har et høyere askeinnhold (opptil 3%) enn trepellets, slik at kjelen må rengjøres oftere.
Torvpiller
De er laget i form av torvgranulat, fargen er mørk. De er også populære blant industribedrifter, siden de har gode kalori-, økonomiske og miljømessige egenskaper. De ble ikke utbredt blant private forbrukere på grunn av deres økte askeinnhold, siden kjelen må rengjøres veldig ofte etter bruk av torvpellets.
Kjennetegn på halmpiller
- Brennverdi: 14,4-15 MJ / kg
- Råstofffuktighet: 14-20%
- Tetthet: i gjennomsnitt 1350 kg / m3
- Massetetthet: 650 kg / m3
- Askinnhold: fra 2 til 10%, i gjennomsnitt 3-4%
- Askesmeltepunkt: 600 ° C
- Klorid - 0,20 - 0,75%
- Nitrogen -0,35 - 0,41%
- Svovel - 0,13 - 0,16% *
* Data hentet fra brosjyren “Energiproduksjon fra halm. Posisjon, teknologi og innovasjon i Danmark ”2011.
Granulater som fås på utstyret til ALB Group
Betydelige forskjeller i verdier bestemmes av tilstanden til halmen som pelletspartiet er laget av. For eksempel inneholder foreldet tørt gress som har gått gjennom flere regn mindre klor og svovel enn fersk, gult halm, men mer nitrogen. Dessuten vil askeinnholdet i gammelt halm være mindre.
Det økte klorinnholdet skaper problemer for kjeler. Åpenbart, med slike egenskaper, kan pellets bare brukes i industrielle kjeler, slik det gjøres i Europa.
Kvalitetskrav
De viktigste kravene til kvaliteten på drivstoffpellets er:
- Pelleten skal være flat og glatt.
- Fravær av sprekker i granulat, deres vridning og kaste.
- Pelleten må være tett komprimert.
- Det ferdige produktet må ha riktig fuktighetsprosent (det må ikke overstige 15%).
- Det er ønskelig at pellets har samme størrelse (hovedsakelig produsenter produserer drivstoffpellets med en lengde på 5 mm til 70 mm, og en diameter på 6 mm til 10 mm), uavhengig av type drivstoffpellets.
- Fraværet eller det minste innholdet av urenheter (støv, sand) i det ferdige produktet, som forringer kvaliteten på pellets.
- Farge. For trebensinpellets skal det være lett (lettere - høyere kvalitet), siden jo færre mørke eller brune inneslutninger i pelleten, jo mindre bark og urenheter inneholder den. I torv- og plantegranulat er det mørkegrått eller svart.
- Pellets skal være fri for mugg eller mugg.
- Det skal ikke være noen kjemikalier.
Utsiktene til å kjøpe pellets
Tatt i betraktning at prisen på bensin på det russiske markedet i dag er $ 50 per 1000 m3, og på det eksterne markedet - $ 250, det vil si fem ganger høyere, kan det antas at prisene vil stige på landets marked og de vil gradvis nærme seg prisene på verdensmarkedet. som skjedde med bensin.
Men samtidig forfølger Gazprom aktivt et program for gassifisering av landsbyer og landsbyer, og muligens, veldig snart, vil gass dukke opp i bosetningen din. I dette tilfellet vil kostnadene for å koble til det være flere ganger lavere enn de som er angitt i vår artikkel.
Kostnaden for pellets vil sannsynligvis forbli på et stabilt nivå, siden en stor mengde av dette drivstoffet eksporteres. Men hver dag blir pellets rimeligere fordi flere og flere selskaper nå er engasjert i produksjonen av disse produktene.
Tatt i betraktning at teknologien for bruk av pellets ble oppfunnet relativt nylig, vil oppvarmingsutstyret i fremtiden bli forbedret, det vil si en økning i total effektivitet, produksjon av minikraftverk som opererer på pellets.
Krav til råvarer for produksjon
Disse kriteriene er få, men de må overholdes i sin helhet:
- Råvarene skal ikke ha urenheter (stein, støv, sand, metallrester, løvverk).
- Den skal inneholde så mye naturlige lim som mulig (lingin, harpiks og andre lim), som fremskynder produksjonsprosessen og kvaliteten på det ferdige produktet.
- Råvarer bør ikke være veldig våte, selv om dette korrigeres under tørking, men fortsatt bremser produksjonsprosessen.
Konklusjoner: Salgsmarked og eksport av pellets
Det er mange fordeler med å bruke både gass og pellets som drivstoff, og hva forbrukeren foretrekker som et resultat vil bare avhenge av hvordan en bestemt person forholder seg til disse fordelene. For noen spiller økologi en viktig rolle, mens andre ikke tåler uhøflighet og utpressing fra ansatte i ulike tjenester.
Generelt er de opprinnelige kostnadene ved å koble til hovedledningen (med en rekke begrensninger: avstanden til hovedledningen, holdningen til gasstilliten til deg osv.) Og installasjonen av en gasskjele mye høyere enn kostnadene ved å installere en kjele med lignende kraft, som fungerer på pellets.
Samtidig kostet bruk av gass som drivstoff fem ganger mindre, og siden begynnelsen av 2008 har det kostet tre ganger mindre sammenlignet med pellets, siden gass har steget i pris.
Vi tror at hvis du vil spare penger senere, men først bruker penger på å koble til gassforsyningssystemet, bør du velge gass. Men hvis det er viktig for deg å spare penger med en gang, ville det være mer logisk å velge pellets. Vi er sikre på at forbrukerne vil kunne velge riktig løsning for seg selv.
Utstyr for produksjon av
Det mest grunnleggende utstyret for produksjon av drivstoffpellets er:
- vekter for store pakker (500, 1000 kg);
- pakking maskin;
- bunker for ferdige pellets;
- belte eller skrapetransportør;
- røykavgasser;
- en fan for å fjerne frafallet;
- kjøligere;
- pelletspresse;
- tørketrommel;
- mekanisme for lasting av bearbeidede råvarer i tørketrommelen;
- kjele (gass eller sagflis);
- mikser;
- hammerfabrikk;
- knuser (trommel eller disk);
- container for råvarer med en transportør;
- sykloner;
- luft ermer;
- skruetransportører;
- luftbånd;
Hva er den teknologiske prosessen med å lage pellets
I trebearbeidingsnæringen, etter jobb, er det mye treavfall, som ubrukelig ble kastet over lang tid. Nå tillater teknologier at selv vanlig sagflis kan settes i produksjon. Produksjonen av pellets har et enkelt prinsipp - treavfall komprimeres i form av poser eller granulater. Men før det knuses materialet i en spesiell knuser.
For drivstoffpellets er det nå spesielle ovner som rengjøres bare en gang i måneden, og skorsteiner med eksos skader ikke miljøet.
Pressing av sagflis tar litt tid, men produksjonen av pellets hjemme er en lang og komplisert prosess.
Produksjonsteknologi
De viktigste teknologiske stadiene i produksjonen av drivstoffpellets er:
Grov knusing av råvarer
På dette stadiet knuses store råvarer til ønsket størrelse (lengde opp til 25 mm, diameter opp til 2-4 mm). Dette er nødvendig for å forenkle pelletspressens arbeid, siden jo mindre materialet er, desto bedre og raskere blir pellets dannet.
Denne prosessen utføres ved hjelp av en knuser. Knusing kan utføres flere ganger, hvis det ikke første gang var mulig å oppnå den nødvendige brøkdel av materialet. Videre på skrapetransportøren kommer det knuste råmaterialet inn i mikseren, og deretter inn i tørketrommelen.
Tørking av bearbeidede råvarer
Denne scenen er en av de viktigste og foregår i en tørketrommel. Det føres varm luft inn fra kjelen gjennom ermene, som tørker fuktigheten fra de bearbeidede flisen. De tørkede flisen bør ha et fuktighetsinnhold på minst 8%, siden veldig tørre råvarer vil holde seg dårligere sammen i granulatoren, men ikke mer enn 12%, siden de ferdige pellets vil brenne dårligere i kjelen.
Under tørking fanges avtrekksluften under påvirkning av vakuumet til eksosviften sammen med små fraksjoner som avsettes ned i syklonen for ytterligere fin knusing, og avtrekksluften fjernes til atmosfæren. I dette tilfellet kommer en del av de minste fraksjonene gjennom luftbånd inn i kjelen.
Fin knusing
Dette trinnet er nødvendig for enda større knusing av flis og sagflis (lengde opptil 4 mm, diameter opptil 1,5 mm) for å sikre mer effektiv drift av pelletsfabrikken. Finknusing utføres ved bruk av knusemølle. Råstoffet mates inn i det fra en syklon.
I knuseren knuses råmaterialet til tilstanden til mel, og deretter kommer dette melet gjennom lufttransportører inn i syklonene (den første syklonen for den primære separasjonen av tremel fra luften, den andre syklonen for den sekundære, endelige separasjonen) . Videre tilføres tremelet til en rett skruetransportør etter luftseparasjon. Deretter fra rett til skrå transportbånd til bunkeren til pelletspressen der blanderen er installert.
Fuktighetskorreksjon
Denne prosessen vil finne sted i en spesiell enhet - en mikser. Korrigering av fuktighetsinnhold er veldig viktig, for hvis råmaterialet er veldig tørt (fuktighet mindre enn 8%), vil limingen av råmaterialet i pelletspressen være av dårlig kvalitet. En blandebatteri er nødvendig for justeringen. Om nødvendig vil den tilføre damp eller vann gjennom kanalene, og utgangen vil være trestøv med riktig fuktighetsinnhold.
Granulering og pressing
Denne prosessen foregår i en spesiell pelletspresse. Etter at fuktighetsinnholdet i råvarene er justert i blanderen, går de til granulatoren. I det, under høyt presstrykk og høy temperatur (250-300 ° C), presses råmaterialet gjennom en spesiell matrise som passerer trestøv limes inn i sylindriske granulater.
Harpiks og lingin som finnes i strimlet tre er naturlige bindematerialer. Dette limet under høyt trykk og temperatur limer råstoffpartiklene i granuler med høy kvalitet. En fast kniv er installert i granulatoren, som skjærer det ferdige materialet som er presset ut av matrisen i granuler av ønsket størrelse (lengde 10 ... 30 mm, bredde 6 ... 10 mm). Deretter mates granulatene til kjøleren.
Pellets kjøling
De ferdige pellets som nettopp kom ut av pelletsfabrikken er veldig varme, så de må kjøles ned. Denne operasjonen utføres med en kjøler. Pellets som kommer inn i kjølesøylen blåses med luft fra viften, som "suger" varm luft fra pellets og fanger opp ikke-granulert tremel.
Varm luft fjernes til atmosfæren, og mel fjernes til en syklon. De fysiske og kjemiske egenskapene til drivstoffpellets endres under kjøling, og på grunn av dette får de riktig nivå av fuktighetsinnhold, hardhet og temperatur (70-90 ° C). Deretter sendes granulatene for emballasje.
Emballasje av ferdige produkter
Den siste fasen av produksjonen av drivstoffpellets. Fra kjølekolonnen gjennom et belte eller skrapetransportør blir de ferdige granulatene matet til beholderen for ferdige produkter. Beholderen er utstyrt med vekter for å vite nøyaktig vekten av posen pakket med pellets. Her pakkes granulære pellets i poser (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pellets er også pakket i store poser (250 kg, 500 kg, 1000 kg).
Dette er faktisk hele produksjonsprosessen.
Det endelige avfallet fra forbrenningen av drivstoffpellets er aske. Bortskaffelsen består i rengjøring av askeskuffen i kjelen. Ask kan brukes til å gjødsle jorden i grønnsakshagen din, i hagen din, i blomsterbed, da det er en utmerket gjødsel.
Derfor bør det konkluderes med at både produksjon og bruk av drivstoffpellets er miljøvennlig og avfallsfri (avfall kan brukes til nyttige formål).
Hvordan lage en granulator for produksjon av drivstoffpellets med egne hender
For å lage pellets alene må du montere en spesiell maskin. I utseende og teknisk minner det noe om en kraftig kjøttkvern. Det vil si at sagflisen helles i beholderen, så presser en kraftig bor dem under høyt trykk og granulater oppnås ved utgangen. Deretter tørkes de og pakkes i poser eller andre beholdere. Ingen ekstra materialer og ingredienser brukes til produksjon av pellets, bare trykk og fuktighet er nødvendig, de nødvendige bindemidlene er allerede i treverket. Materialer og verktøy for montering av granulator:
- kraftig motor; - redusering (kjettingoverføring brukes); - matrisen; - ormehjul; - to sylindere (laget av rør); - hjørne for å lage en ramme; - kvern; - sveising; - bor og annet verktøy.
Granulatormonteringsprosess: Steg en. Lag en enhetsramme
Først og fremst må du sveise rammen, alle nødvendige elementer på enheten blir deretter festet til den. Rammen må være sterk, den kan være laget av et hjørne, kanaler og andre materialer, tverrsnittet må være minst 25X40 mm. Først må du bestemme hvor du skal installere hva og bore passende hull for enhetene. Under motoren må du sveise et metallplattform.
Hvis enheten er mobil, kan den utstyres med hjul, siden den vil være ganske tung og det vil være vanskelig å flytte den akkurat slik.
Trinn tre. Granulator arbeidsprinsipp
Granulatoren presentert av forfatteren fungerer veldig enkelt. Den består av en sylinder som inneholder en såkalt matrise. Denne matrisen er et metallplate med en tykkelse på minst 8 mm, hvor hull bores. Diameteren på hullene er 8-10 mm, det er denne diameteren at pellets blir oppnådd ved utgangen.
Hullene avkortes i form, og komprimerer derved treet gradvis for økt produktivitet.
For å sikre best mulig ytelse til enheten, må råstoffet fuktes til riktig fuktighetsinnhold. Det er imidlertid viktig å huske at jo større trykk trykket blir komprimert med, desto bedre oppnås pellets. Men tunge belastninger og slites ut enheten raskere, så du må velge den optimale posisjonen.
I videoen kan du se hvordan en slik enhet fungerer, men ikke spesifikt. Det er ingen girkasse her, motorakselen er koblet direkte til granulatorakselen. Granulatoren i seg selv er en kraftig kjøttkvern (i vårt tilfelle en "trekvern"). Ved utgangen kuttes dette "kjøttdeig" av tre med en spesiell kniv fra et metallstykke som er festet til skaftet. Dette produserer granuler med ønsket lengde.
Sammenligning av pelletsproduksjonsteknologier
Fra tre
Stadier av trepelletsproduksjon:
- Grov knusing av treavfall i en hammerfabrikk.
- Tørking av hakket tre i tørketrommel.
- Fin knusing (bringer til trestøv).
- Kontroll av fuktighet i mikseren (om nødvendig tilførsel av damp eller vann).
- Komprimering og granulering av drivstoffpellets i en pelletspresse.
- Kjøling av ferdige sylindriske granulater i en kjøler (temperatur 70-90 ° C).
- Emballasje og emballering av ferdige produkter i poser.
Fra sagflis
Produksjonen av granulat fra sagflis er som følger:
- Tør sagflis slik at fuktighetsinnholdet ikke overstiger 12%.
- Ta en sil og sikt sagflis slik at det ikke kommer søppel (små steiner, blader osv.) Inn i granulatoren.
- Sliping av sagflis i en hammerfabrikk.
- Hvis fuktigheten er under 8%, må knust sagflis mates inn i mikseren (øke luftfuktigheten til 8-10%).
- Granulering av sagflisepellets.
- Kjøling og tørking av granulat i en kjøler.
- Pakke sagflisepiller i papirposer.
Fra halm
Halmpelletsproduksjon:
- Halmhakking (lengde opptil 4 mm).
- Knusing på nytt i en mølleknuser.
- Tørking i tørketrommel.
- Fuktkontroll av hakket halm i blanderen (vann- eller dampforsyning).
- Halmemelpressing og granulering.
- Avkjøling av halmpellets i en kjøler.
- Halmpelletsemballasje.
Fra platen
Platepellets produseres som følger:
- Behandling av plater i flishugger (flislengde opptil 50 mm).
- Knusing av flis i en hammerfabrikk.
- Tørking av flis i tørketrommel (fuktighetsinnhold fra 8% til 12%).
- Fin knusing i en kvern (til tilstanden til trestøv).
- Kontroll av fuktighet i blanderen (hvis fuktigheten er under 8% damp eller vann tilføres).
- Granulering av tremelplate i en pelletsfabrikk.
- Avkjøling av sylindriske platekorn.
- Pakning av pellets i poser.
Fra torv
Teknologien for produksjon av torvbrenselpellets er som følger:
- Det er nødvendig å legge torven slik at den tørker naturlig.
- Det må rengjøres for rusk (planterøtter, løvverk, steiner).
- Torvknusing i en knusemaskin.
- Tørk torvmassen i en tørketrommel til et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 12%.
- Slip på nytt (finknusing) i en pukkverk.
- Mat den knuste torvmassen inn i en pelletspresse med en innebygd mikser for torvgranulering og dampbehandling.
- Avkjøl torvpellets i en kjølekolonne.
- Pakk de ferdige drivstoffpelletsene i poser.
Hva kan lages av sagflis
La oss først finne ut hvorfor trepellets fikk popularitet så raskt. Så:
- Blant alle typer faste drivstoff er de mest praktiske og praktiske å lagre, flytte og laste inn i kjeleanlegget.
- Pelletskjeler krever ikke inngrep oftere enn 1 gang per uke og er helautomatiserte. Forbrenningens varighet bestemmes bare av beholderens volum der drivstoffpellets helles.
- Sagflis er veldig vanlig som avfall fra forskjellige trebearbeidingssteder og hele virksomheter, og etter pressing i pellets har de utmerket brennverdi og lavt askeinnhold.
- Ved fremstilling av pellets er det ingen forskjellige kjemiske tilsetningsstoffer, drivstoffet er absolutt miljøvennlig.
- Trepellets kan produseres uavhengig, noe som gir deg en billig energikilde.
Ved lagring tar trepellets mindre plass enn tre eller kull, og kan pakkes i poser og stables pent.
Viktig! Steder der pellets lagres, må være utstyrt i samsvar med brannsikkerhetsregler.
Sagflis og spon som råvarer for produksjon av pellets er det mest praktiske og rimelige for mange eiere av private eiendommer. For å oppnå granulater av høy kvalitet stilles det likevel noen krav til råvarer:
- Mykt tre, det beste drivstoffet kommer fra det. Hvis du har løvtre eller mye bark, bland dem for å oppnå god pelletsstyrke og lavt askeinnhold.
- Store flis eller rusk skal ikke fanges i sponene; pellets er laget av lite sagflis.
- Luftfuktighet. Indikatoren skal være innenfor 12%, ellers kan sylindrene smuldre under produksjonen, og under forbrenning vil våt biomasse redusere kjelens effektivitet.
Sagflis som er for våt, som er veldig vanskelig å tørke eller krever mer varme enn det kan generere alene under påfølgende forbrenning, er nyttig for et annet formål. For eksempel produksjon av briketter med tørking i det fri, som vist i videoen.
Det vil si at før du starter den teknologiske syklusen, må flis og sagflis være ordentlig klargjort. Husk at råvarer av lav kvalitet vil produsere de samme håndlagde pelletsene som du vil legge i hjemmekjelen.
Pellets kjeleinnretning
I slike innretninger er det et lite forbrenningskammer, fordi det meste av forbrenningsprosessen foregår i konveksjonsdelen av utstyret. Pelletskjelene er utstyrt med spesielle brennere med høy effektivitet. Levetiden på slikt utstyr kan overstige 20 år.
I automatiserte enheter kan du stille temperaturparametrene for oppvarming av kjølevæsken og automatisk tilføre drivstoff uten menneskelig inngripen. Enheten kan fungere autonomt i en uke. For lagring av granuler, bruk en godt beskyttet mot fuktighet, en beholder eller et separat tørt rom.
For oppvarming av et privat hus brukes pelletskjeler med en kapasitet på 15-100 kW. Hvis du trenger mindre strøm, er det tilrådelig å installere en peis. Ved beregning av den nødvendige kraften til enheten tas det i betraktning at for oppvarming av 10 kvadrater i rommet må enheten generere 1 kW termisk energi. En verdi på 15% legges til den resulterende verdien, fordi beregningen ikke tok hensyn til varmetapet til bygningen, dets funksjoner og klimaregionen.
Pellet Manufacturing Literature
Som jeg allerede sa, kan jeg hjelpe med organisasjonen av produksjonen min, gi teknologisk støtte, eller velge og finne brukt utstyr til meget lave kostnader. Ofte er et typisk nytt utstyr for pellets ikke egnet for en bestemt produksjon, for hver du trenger å utvikle din egen tekniske spesifikasjon, dine egne forhold, kan du gjøre deg kjent med de mest typiske feilene fra produsenter i boken min, mer detaljert om det i seksjonen "MINE BØKER".
Lykke til og vi sees igjen, Andrey Noak var med deg!
Denne artikkelen vil beskrive begrepet pellets, deres varianter, omfanget av disse produktene, og selvfølgelig den trinnvise teknologiske prosessen med produksjonen.
Pellets - Dette er et solid drivstoffmateriale som brukes i varmekraftteknikk, oppvarming av bolig- og industrilokaler, og har nylig fått popularitet blant innbyggere i private hus. Råvarene for produksjonen er: avfall fra trebearbeiding (sagflis, flis, grener, trebark, plater).
Landbruksavfall (skall av solsikke, mais og bokhvete) brukes også. Torv og halm er også råvarer. Det er et presset sylindrisk granulat (lengde 10-30 mm, bredde 6-10 mm).
De presses under trykk og høy temperatur (250-300 ° C). Trestykker og andre råvarer limes sammen under trykk og temperatur ved hjelp av den naturlige substansen lingine, som er inneholdt i selve råvaren.
Imidlertid er bruken av pellets ikke bare begrenset som et brennbart drivstoff for kjeler.
De gjelder også:
- I dyrehold (pellets brukes til å drysse gulv i dyrerom, de fungerer som et sengetøy, absorberer fuktighet godt, varmes og holder på varmen).
- Ved rengjøring av drivstoff, smøremidler og tekniske væsker i bilverksteder, bensinstasjoner.
- Som en mulch (beskyttende tildekking) jord til grønnsakshagen eller hagen din.
- Som drivstoff for grilling i stedet for kull.
- Som kattesand.
- Som absorberende middel for rengjøring av gass fra svovel.
