Avfall oljekjeler med trykk, vannkrets, gjør det selv

En fungerende kjele med vannkrets brukes til å varme opp rom der det er teknisk olje som lenge har tjent sitt liv.

Installasjon bidrar til å spare drivstoff

Ofte blir slike design aktivt brukt til å gi varme i varehus, private bad. Noen installerer til og med slike kjeler i landstedene sine.

En av hovedfordelene ved å bruke en slik enhet er lave drivstoffkostnader. Eiere av biltjenester er klare til å dele med å jobbe for en liten pris. Men bare med betingelsen om egeneksport.

Kjelearbeidsprinsipp

En spilloljekjel fungerer fra en rekke punkter. Det installerte oljeslam tar den nødvendige mengden drivstoff fra forsyningstanken og overfører det til et spesielt fordampningskammer.

Faktisk er det et standard metallrør. Det er verdt å merke seg at for dette formålet er det best å ta et rør med ganske tykke vegger slik at det tåler høyest mulig temperatur.

For å gjøre spilloljen egnet for bruk i varmesystemet, bringes den til en temperatur på 40 grader. Når drivstoff treffer bunnen av kammeret, begynner det gradvis å fordampe og bli oljedamp, som deretter stiger inn i forbrenningskammeret.

Det er viktig å ta hensyn til når en slik kjele monteres, at ethvert system som fungerer på spillolje må være utstyrt med et varmesystem. Hvis du forsømmer dette øyeblikket, vil ikke den brukte oljen bli den nødvendige temperaturen.

Dette vil i fremtiden føre til dårlig tenning av drivstoffet, det vil ikke kunne brenne ut helt. Det samme faktum vil føre til dannelse av en stor mengde sot, hvorfra kjelen må rengjøres kontinuerlig slik at den ikke svikter.

For at forbrenningskammeret skal fungere normalt, tilsettes en såkalt perforert luftkanal i utformingen, gjennom hvilken ekstra luft kommer inn på grunn av en spesiell blåsevifte. Videre vil oljedampene blande seg med luft og danne en bestemt blanding som helt kan brenne ut. Som et resultat vil kjølevæsken til oppvarmingssystemet varmes opp til fulle, og forbrenningsproduktene vil gå inn i skorsteinen.

Det er viktig å ta hensyn til når en slik kjele monteres, at ethvert system som fungerer med spillolje må være utstyrt med et varmesystem.

Analyse av utstyrets ytelse

En konvensjonell kjele med vannkrets har samme valgparametere som lignende modeller som bruker andre typer drivstoff. Disse inkluderer utstyrets nominelle og maksimale effekt, volumet på varmeveksleren, tilstedeværelsen av kontrollelementer og sikkerhetsgrupper.

I tillegg må følgende egenskaper ved komponentene tas i betraktning:

• Diameter på drivstofftilførselsslangen - 6-8 mm. For produksjonen brukes et spesielt materiale som ikke kollapser under påvirkning av olje. • Pump. For dette anbefales det å bruke bilmodeller med nedsenkbar membran med en maksimal kapasitet på 4 l / min. Det er kjøpt en egen 12V strømforsyning. • Vifte eller turbin for å berike blandingen med luft. Du kan bruke vanlige husholdningsmodeller med en effekt på opptil 50 watt.

Varmekjelen under testing må også være utstyrt med en blokk for oppvarming av drivstoff til en temperatur på ca + 70 ° C. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av varmeelementer.Det er viktig at designet inkluderer et kraftkontrollsystem.

Gjør det selv

For å uavhengig montere en varmekjele som bruker spillolje som drivstoff, må du bruke følgende strukturelle elementer:

1. Kjele;
2. Pumpe;
3. Ekspansjonstank;
4. Brenner;
5. Kompressor;
6. Spesiell sirkulasjonspumpe;
7. En linje for inn- og utkjøring av kjølevæsken fra kjelen;
8. Ulike utstyr designet for sveising.

Ved montering av konstruksjonen tas det hensyn til at det er viktig å lage en skorstein der alle forbrenningsprodukter vil gå utenfor strukturen. Taket må beskyttes mot sterk oppvarming, slik at skorsteinen plasseres i et spesielt foringsrør.

Sørg for å ta i betraktning at konstruksjonen må monteres på en slik måte at det dannes en ganske sterk skyvekraft i den. Det vil være nødvendig å lage en demper, som gjør at du kan blokkere trekkraften i ett øyeblikk. Hvis det ikke er noen mulighet eller ønske om å kjøpe en spesiell demper for en slik kjele, tenker de over et system for å beskytte luftinntrengningen fra utsiden, fordi det i dette tilfellet vil være ukontrollert.

I tillegg tillater ikke bruk av spjeld rommet avkjøles for mye hvis utstyret er inaktiv i en viss tid, så det er fortsatt tilrådelig å installere et slikt element.

Den hjemmelagde designen er utstyrt med en åpen designbrenner, noe som resulterer i forbrenning av oksygen i rommet. Mangelen kan forårsake karbonmonoksidforgiftning, så du må tenke på hvordan rommet skal ventileres.

Det er strengt forbudt å installere brennbare materialer av noe slag i nærheten av kjelen. Det er forbudt å berøre kjelen, siden den blir ganske varm.

Den enkleste måten er å installere en selvmontert varmekjele på en stein eller på en varmebestandig flis. Det er forbudt å kappe det med paneler laget av plast eller tre, da dette kan forårsake brann. Du kan male den med varmebestandige materialer. Hvis du observerer alle funksjonene i teknologien, vil utgangen være en pålitelig enhet som vil fungere stabilt uten å utgjøre en trussel mot menneskers liv, helse og eiendom.

Kjele diagram for avfall olje

Detaljerte produksjonsinstruksjoner

Arbeidet med den uavhengige produksjonen av en spilloljekjel begynner med direkte tilberedning av byggematerialer:

• Kutt først av et rør med større diameter et stykke omtrent en meter høyt;
• Fra et rør med liten diameter kutt av ca 20 cm;
• En av stålplatene er utstyrt med et hull, hvis diameter skal være 20 cm, og kutt i det andre hullet avhengig av diameteren på skorsteinen;
• Sylinderen er lukket på begge sider ved hjelp av disse platene og sveisingen. Dette gjøres slik at det i bunnen er en plate med et hull med større diameter;
• Deretter sveises en liten sylinder, hvis bunn også er sveiset med en plate;
• Fest bena fra armeringen til kroppen og lage ventilasjonshull.

Resultatet er en sylindrisk struktur med et lite reservoar i bunnen. En dør er kuttet nedenfra, og systemet er koblet til skorsteinen ovenfra. For å slå på kjelen, åpne døren, hell spillolje i tanken og sett den i brann. Dette er den mest elementære ovndesignen, spesielt siden du ofte kan finne produkter som er mye mer komplekse.

En standard spilloljekjel ser vanligvis ut som to bokser laget av ganske sterkt stål.De er plassert oppå hverandre og kobles sammen med et perforert rør. Et oljefyllingshull er kuttet i underkroppen, og den andre metallboksen er koblet til skorsteinen.

Det er veldig enkelt å gjøre en slik konstruksjon mer perfekt: koble en forsyningsbeholder med brukt olje, en pumpe for tilførselen, en vannkrets, en kompressor og så videre.

En standard spilloljekjel ser vanligvis ut som to bokser laget av ganske sterkt stål

Prinsippet om drift av brenneren under gruvedrift og fordelene

Utformingen og driftsprinsippet til en slik enhet bestemmes av kvalitetsegenskapene til gruveproduktene, spesielt viskositeten og nivået av tvungen oppvarming.

Brenneren er laget av flere grunnleggende elementer:

1. En pumpe for å pumpe avfall til en fordampningsenhet eller et kammer for forberedelse av en flytende energibærer.
2. Grove drivstoffiltre - fjern alle fremmede inneslutninger, fortykket fyringsolje og andre suspenderte stoffer: metall, tre og steiner.
3. Fordampningskammeret er ansvarlig for å varme opp drivstoffet for å forbedre kvaliteten på forstøvning av drivstoff og dets intense fordampning. For å regulere oppvarmingsprosessen er det en kontrollenhet i kammeret som kan stille temperaturregimet, avhengig av type drivstoff.
4. Et munnstykke der avfallet blandes med luft. Etter brenneren går luft-drivstoffblandingen til ovnen og hvor den brennes.

Fordeler med en brenner for utvinning av drivstoffvæske:

1. Enkelhet med termisk design, fullstendig fravær av bevegelige elementer.
2. Evnen til å produsere alene i hjemmet.
3. Tilgjengelighet på Internett av nødvendig teknisk informasjon om forskjellige design, med nøyaktige tegninger og beregninger.
4. Ekstremt lave kostnader for kraftproduksjon på grunn av lave gruvekostnader.
5. Høyeste energieffektivitet.
6. Den lille størrelsen på brenneren gjør det mulig å integrere modellen i eksisterende varmeforsyningskilder uten behov for betydelige rekonstruksjoner.
7. Ganske høyt nivå av brannsikkerhet.

Tilbyr tilførsel av dryppdrivstoff

Dette problemet er en av de vanskeligste når man monterer en spilloljekjel. Faktum er at de faste urenhetene i oljen ikke påvirker driften av brenneren på noen måte, men dryppmekanismen kan mislykkes på grunn av dem.

For å bli kvitt et slikt problem kan du sette et oljefilter fra en gammel bil på enden av inntaksslangen. Med hjelpen er det mulig å oppnå fullstendig filtrering av oljen. Det skal imidlertid huskes at når du installerer en slik del, må filterelementet endres i gjennomsnitt en gang i måneden.

Funksjoner ved produksjonen av en vannkjele for gruvedrift

Vannkretsen inkluderer installasjon av rør og radiatorer. Den mest effektive er installasjonen av et stålrør, hvis diameter skal være 43 mm, gjennom hvilken radiatorene er koblet. De føres enten under det ferdige gulvet eller langs veggene.

Montering av en spilloljekjel innebærer installasjon av en ekspansjonstank. En liten beholder med ganske tykke vegger er egnet for den. Den er festet til toppen av kjelen og koblet til den ved sveising eller bolting.

Et lite hull blir kuttet ut i den øvre delen som varmt vann vil gå inn i varmesystemet. Det er også sveiset et rør i den nedre delen, gjennom hvilket det avkjølte vannet vil komme tilbake til kjelen for videre oppvarming.

Produksjonsteknologi for avfalloljeovner

Nedenfor er tegningene av den vanligste arbeidsovnen.Den er laget av restene av et Ø352 mm rør, stålplate 4 mm og 6 mm, du må også kutte av et tykkvegget Ø100 mm rør og en vinkel for bena.

Dimensjonene vil tillate deg å varme opp et rom med en standard takhøyde på opptil 80 m2; med et større område bør ovnens dimensjoner og diameteren på skorsteinen økes.

Nødvendig verktøy:

• sveisemaskin;
• kvern med avskåret hjul;
• slipeskive for rengjøring av sømmer;
• bore- eller boremaskin, bor;
• rulett.

Tynnere og varmebestandig silikonmaling er også nødvendig - disse selges ofte i bokser og brukes til å male varme ovnsflater.

DIY produksjonssekvens:

1. Forbered emner i henhold til tegningene. Alle delene er kuttet fra materialet som er angitt på tegningen, og skjærepunktene rengjøres for å fjerne grader.
2. Delene av den nedre tanken er forbundet med sveising: et legeme laget av et rør Ø344 mm h = 115 mm, en bunn laget av metallplate 4 mm, samt ben fra et hjørne av en vilkårlig størrelse. I stedet for et hjørne kan du bruke stiklinger av et tomme rør.
3. I en rørdel Ø100 mm h = 360 mm, ved bruk av bor, utføres perforering i henhold til en skisse - 48 hull med en diameter på 9 mm.
4. Delene av det nedre tankdekselet er sveiset sammen: et arbeidsstykke fra et rør Ø352 mm h = 60 mm, et deksel laget av stålplate 4 mm med to hull og et perforert rør.
5. Spjeldet for lufttilførselshullet på det nedre tanklokket er naglet.
6. Delene av det øvre kammeret er forbundet ved sveising: et arbeidsstykke fra et Ø352 mm rør h = 100 mm og en bunn laget av stålplate 4 mm med et hull for et perforert rør.
7. En skorstein Ø100 mm h = 130 mm er sveiset til dekselet til det øvre kammeret, på innsiden av lokket - en skillevegg laget av stålplate 4 mm med dimensjonene 70x330 mm. Skilleveggen er designet for å kutte av flammen og øke varmeeffektiviteten til det øvre kammeret. Den bør plasseres nærmere røykhullet.
8. Det øvre kammeret og lokket med skorsteinen er sveiset.
9. Det øvre kammeret er sveiset til toppen av det perforerte røret. For å øke strukturens stivhet kan bånd lages fra en stang mellom lokket på den nedre tanken og det øvre kammeret.
10. Den øvre delen av ovnen settes på den nedre tanken i spenning.
11. For å forlenge levetiden, er ovnen belagt med organosilikonmaling, etter å ha rengjort de sveisede sømmene fra skala, og metallet fra rust ved hjelp av et løsemiddel.
12. Koble ovnen til skorsteinen. Høyden bør være minst 4 meter for å forbedre trekkraften. Siden skorsteinen ofte må rengjøres for sot, må du gjøre den så rett som mulig uten bøyninger.

En lignende ovn kan være laget av metallplater, i hvilket tilfelle kamrene vil være firkantede. Detaljert teknologi vises i videoen.

Å lage en ovn for testing: video

Hvordan koble en vannkrets til ovnen for utvikling

Vannkretsen er koblet til en kjele installert på det øvre kammeret. Den kan sveises direkte på overflaten av ovnen, men det er tryggere å lage en separat tank: Hvis bunnen av tanken brenner ut, vil vann komme inn i forbrenningskammeret, noe som kan forårsake et sprut med brennende olje og en skarp tenning .

Tanken kan være av hvilken som helst form og høyde. Hovedbetingelsen passer perfekt til det øvre kammeret og skorsteinen for mer effektiv oppvarming. To beslag skjæres inn i tankens vegger: i den øvre delen for oppvarmet vann, i den nedre delen for den avkjølte returstrømmen.

Et termometer og et manometer er installert ved utløpet av tanken. En sirkulasjonspumpe og en ekspansjonstank er installert på returrøret i umiddelbar nærhet av kjelen.

Driftsregler

Når du bruker en spilloljekjele, må visse regler følges. Ellers kan det være gassforurensning i rommet eller til og med brann.

De grunnleggende reglene for bruk av kjelen er som følger:

• Arbeidsenheten er forbudt la være uten tilsyn ;;
• Når kjelen er på, du kan ikke tilføre drivstoff til det;
• En kjele med dette designet kan bare forbrenne spillolje., det er ikke tilpasset andre typer drivstoff;
• Forsikre deg om at det ikke kommer vann på overflaten av den varme kjelen., ellers, på grunn av skarp avkjøling, kan det ganske enkelt sprekke;
• Kjelen går med et brennerhull skal alltid være åpen;
• Brannfarlige og brennbare stoffer det er strengt forbudt å holde seg nær kjelen;
• Når kjelen er på, er klaffen ikke lukketEllers vil alt karbonmonoksid gå inn i rommet.

Når kjelen går, må brennerhullet alltid være åpent.

Ulemper med kjeler for gruvedrift

Den største ulempen med en slik innretning er at reaksjonen på å stenge lufttilførselen til ovnen ikke vil være øyeblikkelig. Følgelig vil forbrenningsprosessen ikke stoppe umiddelbart, men etter en viss periode, hvor oppvarmingen av kjølevæsken vil fortsette. Når flammen er helt slukket, må den antennes på nytt. Dette gjøres manuelt, hvis designet ikke gir noen annen tilnærming.

En annen ulempe med kjelen under gruvedrift er dens forurensning sammenlignet med andre varmeenheter. Dette skyldes først og fremst drivstoffet som brukes. Hvis strukturen er satt sammen riktig, kommer ikke en ubehagelig lukt fra den. Hvis teknologien brytes, vil en lignende lukt trenge inn i rommet i en eller annen grad.

En annen, ikke mindre vesentlig ulempe ved slike kjeler i sammenligning med andre design, er behovet for å rense drivstoffet fra forskjellige faste urenheter., som kan omfatte metallstykker eller metallspon. Hvis filtreringssystemet ikke er justert, vil enheten mislykkes etter en viss tid, og det vil være veldig problematisk å returnere det til sin fungerende tilstand.

Fordeler og ulemper med utstyr

Oppvarming under gruvedrift har både positive og negative sider. Blant fordelene bør følgende funksjoner fremheves:

• enheters autonomi;
• veldig billig energiressurs;
• enkel og pålitelig design;
• rask oppvarming;
• relativt lave kostnader for enheter.

Det er uavhengigheten av denne typen oppvarming som er den største fordelen, som tilbøyer mange forbrukere mot enheter for testing. Før du tar en endelig kjøpsbeslutning, må du imidlertid finne ut om ulempene med utstyret.

Enhetens største ulempe er behovet for hyppig vedlikehold. For eksempel må filtre rengjøres minst en gang i måneden, og det vil koste å rydde forbrenningskammeret to ganger i samme tidsperiode. Drivstoff til kjeler må være rent, ellers vil enten effektiviteten reduseres eller kjelen ikke fungerer i det hele tatt. Oljedrevne enheter kan bare installeres i rom med skorstein og ventilasjon. Og du må være forberedt på at enheten vil avgi en merkbar støy.

Blitz Tips

• Før du heller olje i strukturen, anbefales det å forhåndsforsvare massen slik at det ikke blir igjen vann eller andre stoffer i dette materialet. Hvis dette ikke er gjort, kan enheten ganske enkelt slukke, ellers vil den bli ustabil.
• Når du bruker et slikt system i rommet der det er installert, må det være et brannslukningsapparat av brannsyre. Dette skyldes at hvis vann eller en lignende væske kommer inn i overflaten av strukturen, kan det oppstå brann eller eksplosjon.

Turboladede oljekjeler

Enheten til disse enhetene er den samme som for konvensjonelle flytende drivstoffmodeller. Utstyret fungerer i henhold til følgende ordning:

• olje tilføres drivstoffrommet;
• den sprøytes i en fint spredt suspensjon og injiseres i et forbrenningskammer med forhøyet temperatur, der den er delt inn i flyktige og harpiksholdige stoffer;
• flyktige forbindelser blandes med luftmassen og mates til dysen der de brenner.
• harpiksholdige stoffer oppvarmes og omdannes til flyktige stoffer;
• brenneren slås av, men temperaturen i forbrenningskammeret synker ikke;
• i løpet av denne tiden fortsetter luft å strømme inn i kammeret og brenneren rengjøres.

Modeller av denne typen kjennetegnes av økt følsomhet for kvaliteten på drivstoffvæsken: den skal ikke inneholde vann eller urenheter, selv i små mengder.