Fordeler og ulemper med presset sagflis for oppvarming

Naturlig tre er høyt verdsatt i konstruksjon, møbelproduksjon og andre områder av nasjonaløkonomien. Etter prosessering brukes til og med avfall. En av retningene er pressing av sagflis, som et resultat av at det dannes briketter, som har en lengre forbrenningsperiode enn ved og andre typer fast drivstoff.

Pressens utforming varierer litt avhengig av typen; generelt er det en mekanisk enhet med en base, en kraftramme og en stasjon. Prinsippet for operasjonen er å komprimere råvarer og danne briketter, fyllstoffer for kjæledyrskuffer.

Prosessen med å forberede sagflis fortjener spesiell oppmerksomhet. De er forhåndssortert, tørket og knust. Dette er med på å produsere produkter av bedre kvalitet. I tillegg til sagflis kan briketter omfatte avfallspapir, nøtteskall og solsikkefrøskall.

Før du bestemmer deg for å kjøpe en presse, er det verdt å forstå hensiktsmessigheten av bruken. Utstyret rettferdiggjør kostnadene i nærvær av tilgjengelige råvarer og en kjele med fast brensel (eller produktmarked).

Blant de fordelaktige egenskapene til pressene:

• rasjonell bruk av treavfall (til oppvarming av rom, drivhus, bruksrom, aske brukes som gjødsel);
• forståelig og tilgjengelig produksjonsprosess;
• enkel og pålitelig enhet (hydrauliske modeller har praktisk talt ikke enheter med økt slitasje);
• vedlikehold krever ikke kunnskap om komplekse teknologier.

Ulempene inkluderer:

• bruken av utstyr sørger for tilberedning av råvarer;
• rask slitasje av enheter i skrueekstruderen;
• i noen typer er tilsetning av permer gitt.

Typer presser

Det er 4 typer presser som brukes til bearbeiding av sagflis. Forskjellene mellom enhetene er notert i prinsippet om drift og kostnad.

Kravene til tilberedning av råvarer er de samme:

• jevn sliping for å oppnå fraksjoner på ikke mer enn 25x25x2 mm;
• fuktighetsnivå i området 4-10%.

Hver modell har både fordeler og ulemper, før du velger, bør du lese nøye de tekniske egenskapene:

• I henhold til driftsprinsippet ligner den mekaniske støtpressen en hammerbor, der veivmekanismen overfører en serie støt til stemplet med en frekvens på 20 ganger per sekund. Slagene provoserer dytting av sagflis gjennom matrisen. Utstyret takler ikke bare pressing av treavfall, men også en blanding av kullstøv, halm, torv, rester etter MDF-prosessering. Hovedfordelen med pressen er langsiktig funksjon uten menneskelig inngripen. Høy produktivitet bemerkes også. Veivknutepunktene er et sårbart sted, som skyldes effekten på dem samtidig av to krefter: sjokk og friksjon.
• Den hydrauliske pressen er en todelt enhet (form, sylinder). I henhold til driftsprinsippet ligner utstyret virkningen av en jekk, der en hydraulisk sylinder utøver trykk med et stempel på en form fylt med tilberedte råvarer. Resultatet er en støpt brikett. Utstyret anses som enkelt og pålitelig å bruke, det er praktisk talt ingen slitasjeenheter. Prispolitikk Modeller av denne typen er konkurransedyktige. Ulempen er dårlig ytelse. Det er også en nyanse i produksjonsprosessen - et bindemiddel tilsettes det tilberedte sagflisen.
• Skruepressen (ekstruder) ligner i prinsippet en kjøttkvern. Knust og tørket sagflis blir matet gjennom skruen gjennom dysen, som et resultat av at massen komprimeres og presses under høyt trykk. Prosessen innebærer eksponering for høye temperaturer, uten hvilken utstyret kan sette seg fast. Den varme strømmen fremkaller frigjøring av lignin (et naturlig bindemiddel) fra treet, som holder små råvarer sammen og er nøkkelen til støping av høy kvalitet. Skrueanordningen regnes som den ledende innen ytelse, produksjonsprosessen utføres kontinuerlig. Av manglene er behovet for oppvarming notert, noe som gjør forberedelsesprosedyren lang. Du må også ta i betraktning at det ferdige produktet har et lavere kaloriinnhold på grunn av eksponering for høye temperaturer (over 120 ° C). Enheter som skrue og dør blir raskt utslitt på grunn av økt friksjon under drift.
• En pelletspresse er i prinsippet lik en pelletsfabrikk for fôrblanding, bare sagflis brukes i stedet for kornavlinger. Sammenlignet med andre typer utstyr har den den enkleste enheten, men samtidig har den god ytelse og en overkommelig prispolicy. Pressen er utstyrt med forskjellige enheter for å forbedre kvaliteten på produktet. Dette er: en mikser for blanding av råvarer, en luftfukter for overtørkede arbeidsstykker, forskjellige skjæreutstyr som endrer formen på brikettene. Produksjonsprosessen innebærer bruk av et ekstra bindemiddel for å øke tettheten. Av minusene er behovet for å male råmaterialet under tilberedning til den fineste fraksjonen. På slikt utstyr vil det være mulig å produsere bare små briketter.

Hver modell har både fordeler og ulemper, derfor bør du nøye lese de tekniske egenskapene før du velger.

Hjemmeteknikk

Å kjøpe kraftig profesjonelt utstyr til hjemmebruk gir selvfølgelig ikke mening. Kostnaden for en slik enhet betaler seg bare hvis presset ved produseres for salg. Dessverre vil det ikke fungere å følge standardteknologien som frigjør lignin. Vi anbefaler: Flishugger: DIY flishugger
Du kan erstatte trebearbeidingsavfall med tregrener etter vinterbeskjæring.

Før de presses, må de knuses med en knuser. Du kan også bruke materialer som brenner godt, for eksempel halm, papir, frøskall.

Hjemmearbeidere fant ut hvordan man danner briketter uten naturlig bindemiddel. I stedet for lignin bruker de ofte:

1. Leire.
2. Bakgrunnslim.
3. Papir og papp.

Håndverkere klarte å omgå mangelen på en briketteringspress for sagflis... Råvarer blir dynket i vann og deretter blandet i leire. I dette tilfellet er det viktig å følge et forhold på 1:10. Hvis det ikke er leire, tilsett fuktig papir eller lim. Det tilberedte materialet sendes til en hjemmelaget briketteringsenhet og presses for hånd. De resulterende brikettene fjernes fra pressen og sendes for å tørke i frisk luft.

Valg av utstyr

Når du velger sagflispresse, bør viktige faktorer vurderes:

• formålet med utstyret;
• hva slags råvarer det fungerer for;
• type briketter produsert;
• enheten strøm;
• planlagt volum av ferdigprodukt;
• komplettering med annet utstyr for å oppnå et produkt av høy kvalitet;
• funksjonaliteten til den valgte modellen;
• enhetens driftsmodus og vedlikeholdsfunksjoner.

Du må også ta hensyn til komponentene som er utsatt for slitasje. Hyppige reparasjoner og kostnadene vil være med på å bestemme rasjonaliteten ved å kjøpe en bestemt modell.

Når du velger et trykk for personlig bruk, bør du huske at utstyret skal være enkelt med muligheter for å sette parametere.Hvis produktene ikke er planlagt lagt ut for salg, er det nok å kjøpe bare en enhet. For å redusere kjøpskostnadene kan du dra nytte av interessante tilbud for salg av brukte enheter.

Når du velger et trykk for personlig bruk, bør du huske at utstyret skal være enkelt med muligheter for å sette parametere.

Gjør det selv

De høye kostnadene ved utstyr rettferdiggjør ikke alltid kostnadene ved å kjøpe det, så håndverkere legemliggjør utviklingen deres for å lage hjemmelagde presser. Det er verdt å merke seg at det er ganske vanskelig å lage en skruenhet, så ikke alle blir tatt for denne typen pressing.

Hjemme er det nesten umulig å oppnå det nødvendige trykknivået som vil sikre frigjøring av lignin. Men det er fullt mulig å bygge hydrauliske enheter og granulatorer med egne hender.

Alle hjemmelagde enheter er delt inn i tre hovedtyper:

• Teknologien til sagflisbrikettering er ganske interessant og har sine egne fordeler, slik at eierne ikke nekter seg selv ønsket om å skaffe seg en hjemmepresse

  fra knekt;

• med manuell kjøring;
• med hydraulisk drift.

Teknologien til sagflisbrikettering er ganske interessant og har sine egne fordeler, slik at eierne ikke fornekter seg ønsket om å skaffe seg en hjemmepresse.

Takket være bruken av briketter er det mulig å forhindre dannelse av rusk ved ovnen eller kjelen, samt å utelukke hyppige belastninger. Plasseringen av selvlagde enheter kan være vegg og gulv, det er allerede så praktisk for noen.

Før du fortsetter med monteringen av pressen, er det nødvendig å ta hensyn til alle trinn i produksjonsprosessen for å sikre tørking og knusing av råvarene. Det er også verdt å ta vare på et vaskerom eller et skur for lagring av ferdige produkter.

For å montere en hydraulisk presse, må du klargjøre følgende materialer og verktøy:

• metallplate 4-6 mm;
• hjørne 100x100 mm;
• kanal;
• et rør med tykke vegger (diameteren bestemmes av dimensjonene til brikettene ved utløpet);
• rør 25-30 mm for fremstilling av stempelstangen;
• galvanisert stål for dannelse av skuffer;
• stort rør eller metallplate for fremstilling av blandebatteriet;
• sveisemaskin og elektroder;
• kvern med skiver;
• bore;
• en hammer;
• måleinstrumenter osv.

DIY-trykk for å lage drivstoffbriketter

Kjøp av ferdig utstyr for produksjon av briketter, avhengig av kapasitet, vil koste fra 300 tusen til 1 million rubler.

Selvfølgelig, for en privat næringsdrivende som ønsker å begynne å produsere dette drivstoffet utelukkende for sine egne behov, er slike kostnader uhensiktsmessige, siden de ikke vil betale seg snart. Det ville være riktigere å lage en press av skrapmaterialer, spesielt siden det ikke er noe komplisert i utformingen.

Du kan bygge nødvendig utstyr fra bunnen av eller bruke ferdige mekanismer.

Hjemmelaget maskin

Installasjon fra bunnen av

Du kan opprette en betydelig kraft som kreves for å komprimere råmaterialet ved hjelp av:

• en spak (den kan påvirkes av sin egen vekt);
• skruemekanisme.

En spakpress kan til og med være laget av tre; for en skruepresse trenger du absolutt stålemner og en dreiebenk.

En skrueekstruder (sagflisepresse) kan teoretisk også lages for hånd, og noen håndverkere lyktes til og med, men en slik oppgave er kostbar på grunn av den komplekse behandlingen av deler og behovet for å bruke spesialstål av høy kvalitet er veldig dyrt.

Pelletsoppvarming er ikke bare økonomisk, men også miljøvennlig, fordi resirkulerbare materialer brukes som drivstoff. Du kan lage en pelletskjele med egne hender eller endre en kjele for fast brensel for pellets.

Du finner detaljerte instruksjoner for å lage en kjele med brennstoff med egne hender her.

Tviler du på å velge en pelletskjele? Følg denne lenken: du vil finne tilbakemelding fra ekte brukere om disse kjelene. Les og trekk konklusjoner.

Produksjon av en presse på basis av en ferdig mekanisme

For produksjon av briketter kan du tilpasse noen rimeligere enheter enn en ekte maskin, en enhet - en jekk eller en liten hydraulisk presse. Det må bare leveres med et slag og en dyse.

Det skal forstås at enhver hjemmelaget presse, til og med en basert på en hydraulisk jekk, ikke vil være i stand til å utvikle kreftene som sikrer frigjøring av lignin. Derfor, i stedet for det, må tredjepartspermer legges til råvarene.

I denne kapasiteten brukes de:

1. Billig lim som tapet.
2. Leire (tilsett 1 del til 10 deler sagflis).
3. Fuktig papir, inkludert bølgepapp - ligninet i det, ved kontakt med fuktighet, har sine klebrig egenskaper (denne egenskapen til papir brukes når du sprøyter en varmeisolator av typen Ekovata).

En annen forskjell fra industriell teknologi er at utgangsmaterialet ikke blir tørket, men heller dynket i vann - da holder partiklene seg bedre sammen. Deretter tørkes den ferdige briketten i det fri.

Hvordan male råvarer

For bryet med å lage en hjemmelaget presse, bør du ikke glemme en så viktig fase i produksjonen av briketter, som sliping av råvarer. Å kutte det for hånd er veldig vanskelig - mekanisering er også nødvendig her. Noen lager makuleringsmaskiner på egen hånd fra en gammel aktivatorvaskemaskin - de installerer kniver i stedet for en aktivator.

Et annet alternativ er å kjøpe en roterende maskin. Hensikten med denne enheten er nettopp å knuse vegetasjon - sommerboere bruker den til å lage gjødsel fra blader og gress.

Strukturen er laget på grunnlag av en hydraulisk installasjon

Trinnvise instruksjoner for å lage en presse

1. For å lage basen, må du koble delene fra kanalen ved sveising.
2. Skjær 4 stykker 1,5 m lange fra hjørnene (de brukes som stativer). Sveis dem til basen i samme avstand fra hverandre (vertikalt arrangement).
3. Fest en trommel laget av et rør med stor diameter i hjørnene. Hvis et slikt rør ikke er for hånden, kan du lage et mikserhus fra et tinnark. For å øke produktiviteten er den utstyrt med en elektrisk motor.
4. En boks for fylling av råvarer er laget av jern. Det anbefales å lage kroppens form i form av en kjegle for den spontane bevegelsen av lasten når du fyller skuffene.
5. Girkassen er festet til bunnen av den koniske formen. og sveis utskuffen.
6. I et rør med tykke vegger, lag hull i intervaller på 3-5 mm. Under massetrykket vil luft og vann rømme gjennom hullene. Sveis en flens til bunnen av arbeidsstykket, som holder den avtakbare bunnen. Bunnen er laget av stålplate i form av en sirkel med lugs.
7. Sveis matrisen til basen under den kjegleformede kroppen.
8. Skjær en plate av denne størrelsen fra stålplate, som vil tillate deg å bevege deg fritt i matrisen. Det fungerer som et slag.
9. Sveis det forberedte røret til stammen til stansen. Den andre kanten er festet til hydraulikkenheten.
10. Den monterte enheten er festet til stativene rett over matrisen.
11. Mottaksbrettet er installert på en slik måte at det ikke forstyrrer skyteprosessen og feste matriksbunnen.

Foreløpig tørking vil bli gitt av varmeelementer som er installert langs maskinens omkrets. Brikettene vil være i stand til å ta sluttberedskap i et åpent område med lav luftfuktighet.

I henhold til den teknologiske prosessen må råvarene tilberedes før behandlingen, noe som betyr at det er nødvendig med en tørketrommel og en innretning for sliping.

Hjemmelaget eller kjøpt i butikk

Kjøp av presse er berettiget i tilfeller når produksjonsjustering er planlagt. Det er ikke behov for å kjøpe utstyr for produksjon av briketter, som senere bare vil brukes til husholdningens behov. I tillegg er kostnadene for enhetene høye, ikke alle har råd til det. Og installasjonen gir et eget rom.

I henhold til den teknologiske prosessen må råvarene tilberedes før behandlingen, noe som betyr at det er nødvendig med en tørketrommel og en innretning for sliping. I tillegg må de ferdige brikettene etter produksjon lagres i et tørt rom, som ganske enkelt ikke er tilgjengelig.

Håndverksproduksjon vil ikke produsere et produkt av høy kvalitet, briketter vil ha utilstrekkelig tetthet, og dette reduserer den spesifikke forbrenningsvarmen. Etter å ha veid alle faktorene, kan vi oppsummere at det ikke nytter å kjøpe dyrt utstyr.

Hvis det er installert en kjele med fast drivstoff i huset, kan du bygge en presse med egne hender. Dette vil kreve tilgjengelig materiale, samt kjennskap til designdiagrammene for å velge riktig alternativ.

Fordelene med å bruke ferdige presser til produksjonsformål:

• enkel ordning av utstyr;
• muligheten til å erstatte utslitte enheter;
• utvalg av modeller med ulik kapasitet og ytelse;
• den teknologiske prosessen krever ikke spesiell kunnskap og ferdigheter;
• du kan utstyre verkstedet i et lite rom.

Når du bestemmer deg for å starte produksjonen, er det verdt å vurdere viktige faktorer:

• type råvare, dets tilgjengelighet;
• det omtrentlige behandlingsvolumet i en viss periode;
• nødvendige områder;
• ordningen for salg av ferdige produkter.

For storskala produksjon anbefales det å kjøpe automatisk og halvautomatisk utstyr. Enhetene er preget av høy effektivitet og slitestyrke fra arbeidsenheter.

Produksjonen av fyllstoffer til dyrekasser kan settes i drift ved hjelp av granulatorer. Produktets diameter oppfyller bare standardene, og høy tetthet er ikke nødvendig.

Hva er mer lønnsomt - ved eller briketter?

Siden prisen er en av de mest spennende egenskapene for sluttbrukeren, bør gjennomgangen starte med den. 1 m3 drivstoff i briketter koster omtrent 2 ganger mer enn ved. Kostnadene kan imidlertid variere enda mer, avhengig av kvaliteten på det pressede sagflisen og tresorten i stokkene. Gjennom analysen vil gjennomsnittsverdiene for begge typer fast drivstoff bli sammenlignet.

Eurowood brenner henholdsvis 2 ganger lenger, deres masseforbruk er mye lavere. Så langt viser det seg at det økonomisk ikke er noen forskjell - de koster 2 ganger mer og serverer 2 ganger mer.

Drivstoffbriketter gir en jevn rolig flamme gjennom hele tidsperioden, med ved er alt annerledes, først blusser de opp med en stor, vakker ild, avgir en stor mengde varme, så slukker den, og en person ser kull med sjeldne flammens tunger. Fra dette kan vi konkludere med at presset drivstoff er bedre egnet til oppvarming, det gir konstant stabil varme. Fordelene med ved er raskere oppvarming og en visuelt mer behagelig brann, spesielt i begynnelsen av bruken.

På slutten av ovnen gjenstår mye kull og aske fra treet i ovnen, og eurotreet brenner nesten helt ut. Bekvemmeligheten ved vedlikehold av varmeutstyr for drivstoffbriketter er mye høyere.

Blant komprimert sagflis som selges på markedet, oppfyller ikke en betydelig andel høye kvalitetsstandarder, har en tetthet lavere enn forventet og er for lett å smuldre. Men selv for ved, avhenger alt sterkt av leverandøren, ofte sendes de rå til kjøperen, med et fuktighetsinnhold på opptil 50%, og fra en annen type tre. En - en, varer av lav kvalitet kan kjøpes her og der med tilnærmet lik sannsynlighet.

Komforten når du bruker briketter er definitivt høyere.Ingen grunn til å hugge, tørke tre. Når de lagrer eurowood, tar de mye mindre plass og kan få inn mer drivstoff om gangen.

Med alt sagt, viser det seg at drivstoffbriketter virkelig er litt mer lønnsomme enn deres naturlige kolleger. Dette er spesielt tydelig i varmesystemer med varmebærere og automatisk drivstoffforsyning til forbrenningskammeret.

Blitz Tips

• Når du lager en hjemmelaget skrueekstruder bare stål av høy kvalitet skal brukes.
• Det vil ikke være mulig å reprodusere prosessen med å produsere briketter med frigjøring av lignin på hjemmelaget utstyrDerfor anbefales det å legge leire, billig tapetlim eller bølgepapp til de knuste råvarene. Disse komponentene vil bli brukt som bindemiddel.
• De enkleste og rimeligste betraktes som håndlagde enheter utstyrt med en manuell skruddrift. Den perforerte formen er fylt med tilberedt sagflis blandet med et bindemiddel. Formingen utføres ved å stramme skruen. En slik presse har en betydelig ulempe - lav produktivitet.
• Noen håndverkere bruker en hydraulisk jekk for å montere en hjemmepresse. Det skal bemerkes at en slik enhet ikke er i stand til å skape et trykk på til og med 300 bar. En liten mengde vann og et bindemiddel tilsatt til det knuste råmaterialet vil bidra til å forbedre kvaliteten på brikettene.
• Knust sagflis brukes til pressen, så utstyret bør suppleres med en rotasjonsmaskin, hvor du kan tilberede råvarer til pressing. Du kan også lage en makuleringsmaskin med egne hender fra en gammel vaskemaskin. For å gjøre dette er det nok å installere kniver i stedet for aktivatoren.

Å lage briketter med egne hender

Ved produksjon av sagflisbriketter i industriell skala frigjøres det naturlige limmaterialet lignin fra dem, som fungerer som et lim og gjør produktet til en monolit. Hjemme er det umulig å oppnå en slik tetthet med improviserte midler med improviserte enheter, og derfor må flere komponenter legges til under pressing. Disse populære bindemidlene inkluderer:

• lim for tapet;
• gjødsel;
• leire.

Fuktighetsinnholdet i det originale treet skal være under 12%, og mengden skadet og ubrukelig sagflis bør være 5%.

Valg av råvarer og tilberedning

For å lage et slikt komprimert drivstoff med egne hender, bør du velge et kvalitetsmateriale. De grunnleggende er:

• sagflis;
• spon etter bearbeiding av avlinger;
• avfallspapir;
• strå;
• sekundære råvarer fra kull og torv.

Den totale andelen av flis når du velger en kombinert sammensetning av råvarer, bør ikke være mindre enn 60%. I dette tilfellet er høy kvalitet på brikettforbrenning sikret.

Hjemmelagde pressemaskiner

Håndlagde sagflisemaskiner kan grovt deles inn i følgende typer:

• Håndbok;
• basert på knekt;
• hydraulisk.

For å oppnå produksjonen av lignin er det mulig å bruke enheter basert på en løftemekanisme (hydraulisk eller skruetype). Deres største ulempe er lav produktivitet.

I tillegg til jekk, som utfører funksjonen til en presse, brukes en dyse og en stans i maskinen. De gir det ferdige treet en viss form. En gjør-det-selv-skrueekstruder forenkler oppgaven med å produsere presset drivstoff, men det er også mye vanskeligere å lage det.

Stasjonær trykk for å skape drivstoff

Du kan lage en brikettpresse hvis du har følgende reservedeler på lager:

• motor;
• lagre;
• redusering;
• aksel;
• skru;
• varme varmeelementer;
• relé for temperaturkontroll.

Hvis spenningen består av tre faser, brukes en 9 kW motor, og hvis arbeid skal utføres fra et standard 220 V-nettverk, er det nødvendig med en motor med en effekt på 2,5 kW. Den, sammen med girkasse og andre enheter, er festet på en sveiset ramme.

I denne installasjonen er sneglen en spesiell utforming av to komponenter, hvorav den ene fungerer som et slag, og den andre leverer sagflis til en spesialbeholder for lasting. Matrisen erstattes av et profilrør.

Før du starter en hjemmelaget maskin, bør røret varmes opp til 260 ° C, og oppvarmingsprosessen til varmeelementene styres ved hjelp av et relé. Ulempen med dette designet er den store koeffisienten for varmetap til luften.

Briketter produksjonsteknologi

Fremgangsmåten for å lage briketter med egne hender er delt inn i flere sekvensielle prosesser:

1. Forberedende prosesser for råvarer og rensing av disse.
2. Sliping av sagflis til et kaliber på mindre enn 0,6 cm.
3. Pressing.
4. Tørking.
5. Lagring.

Etter at sponene har bestått alle forberedende prosesser, blandes de med leirepulver i forholdet 10: 1. Deretter omrøres massen ved å tilsette en liten mengde vann. Blandingen skal være middels tykk for å holde formen.

Den slippes ut i en beholder for videre brikettering. Tross alt gjenstår det bare å tørke ferdig ved.

Det er mulig å kunstig øke brennbarheten til det pressede drivstoffet ved å tilsette leire litt papp fuktet i væske.