Installasjonsinstruksjoner for sammensatte fasadeplater:

Sammensetning av komposittpaneler og deres produksjon

Snittvisningen av aluminiumskompositten er en sandwich. To ark aluminiumslegering fra 0,2 til 0,5 cm tykke blir tatt. Et lag er plassert mellom dem. Den består av en forbindelse av aluminiumhydroksid med harpiks eller polyetylen. Komposittpaneler er fylt med lavtrykkspolyetylen. Blandingen av harpiks med aluminiumhydroksid er meget flammehemmende. Det samme kan ikke sies for polyetylen.

Aluminiumsark er belagt med spesielle forbindelser. Overflaten i kontakt med veggen behandles med et korrosjonsbeskyttende belegg. Et beskyttende lag påføres på utsiden. For å beskytte panelet mot ytre påvirkninger, brukes PVDF eller polyester.

Polyester er et relativt billig materiale. Den har en vakker blank overflate som er nøytral mot ytre påvirkninger. Materialet tåler klimatiske forhold godt. På grunn av sin gode fleksibilitet brukes den til kledning av produkter av ikke-standardiserte og komplekse former.

PRDF er et polymert materiale som inkluderer:

1. Polyvinylidenfluorid er en fluorholdig polymer. Har høy mekanisk styrke. Slitesterk. Det er inert mot sollys, stråling og hydrolyse. Polymeren inneholder ikke skadelige urenheter, har lav brennbarhet.
2. Akryl er en polymer basert på akrylsyre. Det ligner på glass. Det kalles noen ganger plexiglass.

PRDF blekner ikke. Det er ikke truet av miljøpåvirkninger. Det beholder sitt opprinnelige utseende i lang tid. PRDF er et bestandig bestandig belegg.

Produksjonsteknologi består av flere trinn:

• rengjøring av aluminiumsruller;
• påføring av maling og lakk på den rensede overflaten;
• tilkobling av fyllstoff med aluminiumsark ved kontinuerlig laminering;
• fresekassetter.

Under produksjonsfasen fremstår panelene som en kontinuerlig stripe. Kunden justerer lengden selv.

AKP produksjonsteknologi

Komposittpaneler av aluminium produseres i en kontinuerlig stripe, som gjør det mulig, på forespørsel fra kunden, å produsere paneler i forskjellige lengder.

ACP-produksjonsteknologien kan deles inn i flere trinn. Først rengjøres overflaten på aluminiumsrullene kjemisk, og malingen påføres dem ved kontinuerlig maling. Komposittpanelet lamineres deretter kontinuerlig. Prosessen består i å ekstrudere et mineralfyllstoff og kombinere det ved høy temperatur og bruke en spesiell teknologi med aluminiumsplater.

På siste trinn fres kassetter fra ACP-ark, hvorfra den ventilerte fasaden deretter vil bli installert på den forberedte underkonstruksjonen. ACP-ark er laget i forskjellige størrelser. Et ark med en størrelse på 1220 x 2440 mm regnes som standard.

Komposittpanelstruktur.

Funksjoner ved installasjon av komposittventilasjonsfasader

Når du installerer ventilasjonsfasader, brukes en støtteprofil. Følgende metaller brukes i produksjonen av støttesystemer:

• aluminium;
• rustfritt stål;
• Cink Steel.

Alle design er sertifiserte.

For å unngå problemer under installasjonen, bør du kjøpe paneler, støttekonstruksjon og fester fra en produsent. I slike sett passer alle delene godt. Det er ingen installasjonsproblemer.

Forbereder veggene

Før du begynner installasjonen, er veggene laserfôret. Først er plasseringen av de vertikale konstruksjonene skissert. Først etter å ha bestemt seg for posisjonen til de vertikale føringene, begynner de å markere brakettene. De satte posisjonen til panelflyene.En uttrekkbar innsats hjelper deg med å etablere ønsket nivå.

Festepaneler

Panelene installeres ved hjelp av kassettholdere og glideskinner. Kassettene er ferdigmontert ved hjelp av en kassettfeste og nagler. Kassettfestene er montert på sidene av de monterte kassettene, glidene er festet til de vertikale styrene med blindnitter laget av korrosjonsbestandig stål. Den øvre flensen på kassettene er montert på de vertikale føringene med selvskruende skruer laget av korrosjonsbestandig stål. Installasjonen utføres fra bunn til topp.

Under installasjonen er det ikke tillatt å installere kledningselementer i nærheten av hverandre eller med mindre hull enn prosjektet gir.

Komposittpaneler, avhengig av type, installeres med en åpen eller lukket skjøt. I den lukkede versjonen, for å tette kantene, er profilen bøyd i hele lengden i en vinkel på 90 grader. Panelet settes inn i sporene og klikker på plass. Når de vender mot en åpen skjøt, påføres arkene fra ende til ende og festes med låser.

Når du vender mot fasaden, kan du ikke gjøre uten å frese komposittpanelene. For å oppnå jevne og jevne hull brukes vriøvelser og forsenkning. Fresing sørger for dannelsen av materialet som vender mot, med tanke på flerlaget.

Den lineære utvidelsen av panelene bør tas i betraktning. Standardindikatoren er 2,3 mm / m med en temperaturforskjell på 100 grader. Derfor er det viktig at hullene der skruene skal settes inn er litt større, med tanke på bevegelsen til kompositten.

Det er viktig å vite!

For å forenkle prosessen, bruk panelene og festesystemet fra samme produsent. Dette er en garanti for at hullene i delene vil passe perfekt, du trenger ikke å kaste bort tid på å justere dem.

Fasade komposittpaneler pris

Prisene på komposittpaneler avhenger av produsenten. Toppmerker:

1. Alucobond - paneler er holdbare og fleksible. Dette forenkler installasjon på buede overflater. Levetiden er omtrent 50 år. Kostnaden avhenger av tykkelsen på platen. Det varierer fra 660 rubler til 880 rubler per kvadratmeter.
2. Goldstar er et russisk materiale av utmerket kvalitet. Den er produsert i flere serier med etterligning av forskjellige overflater. Prisen per m2 starter fra 700 rubler.
3. Alluxe - Kinesiske produsenter produserer etterbehandlingsmaterialer ved bruk av vestlige teknologier. De er sertifiserte. Kostnaden for paneler er fra 500 til 1000 rubler per kvadratmeter.

Før du kjøper et motstående materiale, må du bestemme mengden. For beregningen trenger du bare fasadearealet. Den multipliseres med 1,4. Som et resultat oppnås det nødvendige arealet av panelene. Når du ansetter et team, vil kostnadene for arbeidet ikke bare avhenge av dekningsområdet, men også av typen paneler. Trykte paneler krever mer arbeid - de må tilpasses.

Den ventilerte fasaden laget av komposittpaneler handler ikke bare om bygningens vakre utseende. Dette er slitestyrke og slitestyrke, god ventilasjon og høye isolasjonsegenskaper. Dette kledningsmaterialet har fått popularitet blant byggherrer og etterbehandlere, til tross for høyere pris sammenlignet med andre etterbehandlingsmaterialer.

Hva bestemmer kostnaden for et aluminiums sammensatt fasadesystem

Beregning av estimerte kostnader for produksjon og installasjon av fasadesubsystemer ved bruk av en aluminiumskompositt avhenger av flere variabler. Priser er knyttet til følgende faktorer:

• tykkelsen på aluminiumsplaten;
• type fyllstoff;
• installasjonsteknologi for delsystemer;
• typen og tykkelsen på isolasjonen;
• antall etasjer i bygningen;
• bærende vegg materiale;
• behovet for å lage paneler med komplekse former;
• arkitektoniske trekk ved strukturen;
• materiale av profiler, fester og andre komponenter.

For detaljerte råd, må du kontakte lederen på et av telefonnumrene som er oppført på nettstedet vårt.Og du kan alltid komme til kontoret vårt. Her vil de ikke bare beregne kostnadene for prosjektet, men også demonstrere eksempler på materialer og snakke om tilgjengelig teknologi.

Fasadekonstruksjon fra komposittpaneler

Det er mange materialer for etterbehandling av fasaden til bygninger i dag. Ikke alle er av høyeste kvalitet, men mange er verdt pengene. Vær også oppmerksom på at ikke alltid en høy pris sikrer god kvalitet, holdbarhet og pålitelighet. Valget av etterbehandlingsmateriale til fasaden må tas med fullt ansvar, siden det er kjøpt i mer enn ett år! I dag begynte de oftere å bruke en kompositt laget av en blanding av polymer og tre, noe som gjør det veldig vanskelig å skille komposittpaneler fra eliteved. Den vanligste monteringsmetoden er hengslet. Det gir en mulighet ikke bare for å dekorere fasaden på bygningen, men også for å isolere den, beskytte den mot vinden!

Fasadekledning med polymerbaserte trepaneler.

Ekspertanbefalinger for behandling og installasjon

Saging av komposittpaneler utføres av freseutstyr. Hvis arbeidsvolumet er stort, bør det være stille, ellers kan du gjøre med en manuell, for eksempel en sirkelsag, en fres. Under behandlingen festes arkene ved hjelp av klemmer. Du trenger definitivt tre- eller polymerpakninger. De vil beskytte kledningen mot dannelse av bulker.

Ved saging av paneler må følgende nyanser tas i betraktning:

• for aluminiumskassetter er det tillatt å bruke standard stikksager, skjærehastigheten er ikke mer enn 5000 rpm;
• for fresing av materialer må du bruke kuttere laget av hardmetalllegeringer (5000 rpm) eller høyhastighetsstål (3000 rpm);
• fresedybden avhenger av den totale tykkelsen på det ytre aluminiumsarket. Ved bøying av hjørneelementene kan tykkelsen på laget som er igjen under skjæring ikke være mindre enn 0,6 mm, hvis arket er 0,5 mm (0,4 for 0,3 mm ark);
• for produksjon av rektangulære spor 1-1,2 mm (ark 0,3) og 1,3-1,6 (for 0,5).

Det er viktig å vite!

Knivene har 3 typer skjærekanter for hver type spor. For vinkel 90 og 135 grader, rektangulær.

Boring og bøying

Panelene bores med en metallborer. Den må være laget av høyhastighets stål. For å øke hastigheten på arbeidet velges bor med en vinkel på 100 til 140 grader.

Aluminiumspaneler er lette å bøye. Dette krever ikke spesifikt utstyr. En kantpresse eller bøyemaskin er greit. For å minimere risikoen for skade på panelene, er deres ytre overflate beskyttet med folier eller plast (polyetylen) ark 2 mm tykke.

Den tillatte bøyeradiusen må være minst 15 ganger tykkere enn arket. Avstanden fra kanten av arket til plasseringen av bøyningen er også viktig. Innrykk er minst 5 materialtykkelser. Den ønskede formen oppnås ved kantfresing. Det vil si at panelet bøyes etter fresing. Siden tykkelsen på det gjenværende materialet er liten, kan du også gi ønsket form manuelt. Arbeidet utføres permanent på anlegget.

Installasjon av komposittpaneler på en ventilert fasade

I dag skal jeg snakke om hvordan man skal feste komposittpaneler på riktig måte til en ventilasjonsfasade. Jeg vil også vurdere installasjonen av selve gardinveggen, for dette er også veldig viktig! Du må ikke bare huske, men også forstå rekkefølgen av handlinger!

Fasade laget av kompositt-tre-lignende paneler

Rammekonstruksjon

Det anbefales å begynne å lage rammen for sammensatte paneler med riktig merking. La oss starte med å markere veggen vår vertikalt. Antall merker skal være lik antall benyttede profiler. Den hengslede rammen er den enkleste å produsere og vedlikeholde. Mest sannsynlig blir det ofte brukt av denne grunn.Deretter tar vi monteringsbrakettene, og fest dem vertikalt i en avstand på 50 centimeter fra hverandre ved hjelp av ankerplugger. Når det gjelder den horisontale avstanden, avhenger alt av antall profiler. Monteringsbraketter er nødvendig for å justere flyet.

Installasjon av komposittpaneler

Lagerprofiler er delt inn i flere typer: U-formet, T-formet og L-formet. Jeg gjør oppmerksom på at parametrene til konsollen direkte avhenger av konfigurasjonen til støtteprofilen, så når du begynner å lage en ventilert fasade, må du ta hensyn til dette. Jeg anbefaler deg å ikke velge rammen som er lettere å lage, men den som passer deg best. For å feste støttedelen til konsollen, må du bore hull, hvis diameter er lik naglenes diameter. To nagler er installert på festet. Mindre er upraktisk, mer er upålitelig.

Installasjon av ventilerte fasader

Braketter holder den vertikale profilen. Brakettene er i sin tur festet med et spesielt valgt anker gjennom en termisk pute til ytterveggen.

Hvordan bestemme hvilken forlengelsesbrakett som er egnet for et bestemt objekt

Først, la oss finne ut av tykkelsen på isolasjonen. Det er logisk at utvidelsen av braketten skal være større enn isolasjonen, men hvor mye? Det må være en avstand mellom kledningen og isolasjonen, i henhold til kravene i tillatelsene for ventilasjonsfasader. Denne avstanden er det ventilerte gapet. Derfor kom navnet "ventilert fasade" fra. Ventilasjonsgapet varierer avhengig av type kledning, og skal vanligvis være minst 40 mm. Men for installasjon av komposittkassetter er det nok med et gap på 30 mm. Minimumsklaringen er litt mindre, fordi selve kassettdesignen har innvendig plass. Derfor, for å bestemme utvidelsen av braketten, er det nødvendig å oppsummere tykkelsen på isolasjonen og minimumsavstanden for kompositten. La oss ta et eksempel. Hvis isolasjonen er 100 mm, må braketten være minst 130 mm. Hvis isolasjonen er 150 mm, må braketten være minst 180 mm. Enkelt nok. Det er viktig å forstå at 30mm er minimumsavstanden, den kan være større.

Ulike systemer har sitt eget utvalg av brakettforlengelser, men generelt er de som følger: 40mm, 60mm, 90mm, 120mm, 150mm, 180mm, 210mm, 240mm.

Brakettene er også delt inn i lager og støtte. Bærere - fra ordet "bær" bærer de vekten av strukturen. Bare en støttebrakett kan brukes per profil. Fordi den er fast, og profilen må kunne utvides termisk.

Støttebraketten blir også noen ganger referert til som "vind". De. det fungerer for å trekke ut slik at vinden ikke kan trekke hele strukturen ut av veggen. Som regel er det to slike parenteser per spenn. Det skjer mer hvis du trenger å styrke strukturen. Antall støttebraketter bestemmes ved å beregne statiske belastninger. Den statiske beregningen utføres av produsenten av systemet, metoden er ikke spesifikt definert. Produsenten er ansvarlig opp til strafferettslig ansvar for data gitt i en statisk beregning. Men vi vil snakke om denne beregningen separat senere.

Støttebrakettene er naglet inn i de ovale hullene nøyaktig i midten. Dette gjøres for å gi profilen muligheten til å utvide seg både opp og ned.

Støttebraketten har ett ankerhull. Bærer - tre. Bæreren må festes i de øvre og nedre hullene, eller bare i den øvre. Bare i det øvre hullet kan den festes hvis fyllingen av veggen er veldig bra, for eksempel en monolit eller massiv murstein. Ved å feste i det øvre hullet, vil vekten til braketten trykke på det nederste punktet på hælen, og derved kompensere for fraværet av det andre nedre ankeret. Men en slik løsning er bare mulig etter avtale med systemprodusenten og etter bekreftelse av enhetens egnethet ved statisk beregning.

Stålsystemer er ikke delt i en lager- og støttebrakett. Hver brakett i det galvaniserte systemet er bærende. Stålsystemer er også utsatt for utvidelse, men halvparten av størrelsen på aluminium. Derfor er det ingen termiske ekspansjonsfuger på stålsystemer, og hver brakett kan festes på plass. Det er lettere. Men i aluminiumssystemer kan du plassere lagerbraketten i taket og støttebraketten langs veggen. Og i galvaniserte systemer fordeles vekten av hele strukturen mellom hver brakett, derfor vil belastningen på ankeret som er plassert i veggfyllingen være større enn den som bærer aluminium. Hva er jeg for? Og dessuten er det situasjoner når fyllingen av veggen er helt dårlig, det vil ikke være mulig å fikse det klassiske galvaniserte systemet. Bruk bare gulvet, men det er dyrere. Og aluminiumssystemet, på grunn av tildelingen av nesten hele vekten til en lagerbrakett, som er festet i taket, kan brukes uten å ty til dyrere mellomgulvsystemer. Nyanser, men situasjoner er forskjellige.

Utfall

Fasade komposittpaneler

Komposittpaneler er produsert i en rekke størrelser. Utvalget av nyanser og teksturer er også stort. Priser er også basert på disse indikatorene. Et slående eksempel er paneler med tilsetning av tre. De vil koste en størrelsesorden mer enn vanlige. Du må betale ekstra for kvalitet, og dette gjelder ikke bare byggematerialer.

Funksjoner ved installasjonen av systemet

Montering og installering av en komposittventilasjonsfasade er mange små og lite finesser og nyanser. Og som mange andre like interessante og effektive alternativer for utvendig dekorasjon, er dette en "sandwich" som består av følgende lag:

1. Bygningens yttervegg er grunnlaget for den fremtidige strukturen. Det er ingen krav til materialet som det er laget av: etterbehandling fra paneler kan utføres på noen av dem. Det må være rent, sprekker, sprekker og til og med store spor må repareres. Men spesielt skal det ikke være noen form for mugg - prestasjonene i moderne kjemi vil være nyttige for deg.
2. Grunning. Det vil være forskjellig avhengig av grunnlaget, så det er ingen ensartede anbefalinger. Men hvis installasjonen av ventilasjonsfasaden ikke utføres på en ny bygning, er det bedre å gå gjennom den to ganger.
3. Installasjon av basen på dreiebenken. I henhold til markeringene bores hullene, og brakettene skrus fast på veggen på dyvelene. Skjøteledninger er plassert på dem.
4. Beskyttende membran. Det er hun som tillater maksimal forskyvning av duggpunktet utenfor bygningens vegger.
5. Nå er selve kassen montert på føringene fra profilen som krokene er festet på. "Buret" til basen for den fremtidige fasaden laget av komposittpaneler er klar.
6. Nå selve forsamlingen. Installasjon av ventilasjonsfasaden går fra bunn til topp, rad for rad, langs hele veggen, fra kant til kant.

Hvilket materiale skal du velge for hengslede, ventilerte fasader?

Ventilerte gardinvegger blir mer og mer populære i dag. De er mye brukt i innredningen av både kontorhus i flere etasjer og private boligbygg. Korrekt utvalgte materialer for ventilerte fasader gir praktisk, eleganse og utmerket ytelse.

Ulike materialer med unike egenskaper kan brukes i konstruksjonen. Ulike kostnader, vekt, levetid, utseende tillater alle, selv den mest kresne kjøperen, å velge nøyaktig det alternativet som fullt ut oppfyller hans krav. For å gjøre et smart valg, må du selvfølgelig vite om funksjonene til hvert av materialene. La oss snakke mer detaljert om de vanligste.

Produksjonsteknologi

Produktene representerer et bånd som ikke blir avbrutt. De kan ha forskjellige lengder.Produksjonsteknologi er ikke komplisert. Først blir aluminiumsarkene grundig rengjort og belagt, etterfulgt av laminering.

På siste trinn fres kassettene. De plasseres på veggene for å skape en ventilert fasade.

Porselen steintøy plater og paneler

Steintøy av porselen er et etterbehandlingsmateriale av kunstig opprinnelse. Den er laget av et spesielt pulver med det sterkeste trykket, hvorpå det avfyres ved temperaturer over 1200 ° C.

Dette gjør det mulig å gi utmerkede egenskaper til porselensteintøy:

• Høy styrke som sikrer sikkerhet selv under tunge belastninger.
• De presenteres i et rikt utvalg - platene varierer i form, størrelse, tekstur og farge, noe som lar deg velge det beste alternativet.
• De har høy frostbestandighet, noe som er spesielt viktig i det vanskelige klimaet i landet vårt.
• De er ikke redd for høy luftfuktighet.

Med alle disse fordelene har porselen steintøypaneler bare én ulempe, men en veldig viktig - de er ekstremt dyre. Dette materialet er et av de dyreste materialene som brukes i konstruksjonen av gardinvegger. Men de betydelige kostnadene blir delvis oppveid av den betydelige levetiden. Mer om porselen steintøy?

Komposittpaneler av aluminium

Komposittpaneler av aluminium, eller ACP, dukket opp relativt nylig - ikke mer enn 20 år siden. I løpet av denne tiden har de tjent enorm popularitet og har blitt utbredt. Derfor, hvis du hører om en ventilert fasade laget av komposittmaterialer, mener du sannsynligvis ACP.

La oss liste opp de viktigste fordelene:

• Utmerkede varme- og lydisolasjonsegenskaper. Platen kan bestå av ti eller flere lag (det er derfor det kalles et komposittmateriale), som gir ekstremt lav varme og lydledningsevne.
• Lav vekt forenkler i stor grad prosessen med transport og installasjon, noe som betyr at arbeidskostnadene reduseres ytterligere.
• Rike farger.
• Høy styrke.

Akk, dette materialet har også ulemper. Den første er brennbarhet. Sammensetningen inneholder polymerer som brenner godt. Dette skremmer av mange potensielle kjøpere. Det andre er de høye kostnadene. Kompleksiteten i produksjonen fører til at ikke alle har råd til en slik finish.

Bygging av hus

71 stemmer

+

Stem for!

—

Imot!

Mer enn 30 selskaper presenterer komposittpaneler av aluminium på markedet. Produkter fra alle produsenter har de samme tekniske egenskapene. Det generelle navnet Alucobond brukes til dette byggematerialet. Ordet Alucobond er et merke fra en sveitsisk produsent som først introduserte komposittpaneler til hjemmemarkedet. Noen ganger kalles platene sandwichpaneler på grunn av deres designfunksjoner (lagdeling). Artikkelen vil fokusere på alucobondpaneler.

Komposittpanelprodusenter

ALUCOBOND (Sveits)

REYNOBOND (multinasjonalt selskap)

DIBOND (Tyskland)

ALPOLIC (Japan)

Alucobond-paneler brukes mye av firmaer som driver med bygging og etterbehandling. Dette materialet lar deg transformere bygningens eksteriør, gir arkitekter og byggere enorme muligheter, ikke bare for fasadens design, men også for det indre rommet.

Alucobond-bilde

Alucobond egenskaper

Panelene er sammensatt av flere lag. Mellom arkene av høyfast aluminium er det et fyllstoff laget av syntetisk polymer eller ekspandert polyetylen med høyt trykk.

• Den siden av panelet som vender mot innsiden av bygningen er behandlet med et korrosjonsbeskyttende belegg. Frontoverflaten er dekket med et lag av polyester (PE) eller fluorert karbon (PVDF) i forskjellige nyanser.
• Polyestermaling gir en slitesterk overflate med en blank overflate.Produkter malt med dette materialet brukes i nesten alle klimatiske forhold.
• PVDF-belegg er preget av økt farghetthet (falmer praktisk talt ikke) og høyere motstand mot aggressive miljøer. Takket være forbedret ytelse brukes panelene til kledning i regioner med de strengeste værforholdene, inkludert kystområder.
• For enkel installasjon og beskyttelse av frontflaten er den malte siden beskyttet med en laminert film, som fjernes etter endt arbeid.
• Den stive og holdbare konstruksjonen til alucobondpanelene gjør at de kan brukes til kledning av høye bygninger ved hjelp av ventilerte fasadeteknologi. Et slikt system tilveiebringer luftsirkulasjon, og letter dermed fjerning av kondensat.
• På en perfekt flat og glatt overflate, vises ikke sprekker under bøying og dannelse av materialet. Disse egenskapene erverves takket være et meget slitesterkt belegg. Alucobond kan brukes under de mest alvorlige klimatiske forhold.
• I produksjonen kuttes en kontinuerlig stripe av komposittmateriale i standard lengder. Det produseres også formede kassettplater som er helt klare for installasjon.
• Panelene er tilgjengelige i forskjellige farger med matt finish eller metallisk glans. Det største utvalget av nyanser og størrelser lar utviklere og designere bruke alucobond til en rekke formål.

Anvendelsesområde for sammensatte paneler alucobond

På grunn av materialets utmerkede egenskaper er bruksområdet nesten ubegrenset. Komposittpaneler brukes:

• i ordningen av fasader på et hvilket som helst antall etasjer, noe som gir bygninger et progressivt utseende;

• under rekonstruksjonen av gamle bygninger for å oppdatere utsiden, forbedre lydisolering og varmeisolerende egenskaper til veggene;
• for kledning av arkitektoniske elementer: balkonger, baldakiner, søyler osv.
• i utformingen av reklametavler og skilt, lysbokser og støtter;
• for produksjon av dekorative rompartisjoner, innvendig etterbehandlingsmateriale;
• i bilindustrien, der elementer av etterbehandling av biler, busser, karosserier er laget;
• i produksjonen av foringsrør, kasser, bokser for diverse utstyr.

Plater laget av kompositt gjør en utmerket jobb med funksjonene som er tildelt dem. De er ikke redd for effekten av ugunstige klimatiske forhold, gjør det mulig for bygg- og monteringsteam å bøye dem i ønsket grad.

Denne typen materiale brukes mye til eksternt og internt arbeid med ethvert formål. Det lar deg lage ekte mesterverk, både når du ordner utsiden av bygningen og det indre av lokalet.

Fordeler og ulemper med alucobond

Av fordelene med dette byggematerialet kan det bemerkes:

• Varighet. Produsenter gir garanti for paneler fra 15 til 25 år. Dette betyr at den ytre kledningen kan vare i mer enn 50 år uten behov for reparasjon eller utskifting av individuelle seksjoner. Kvaliteten på det ytre belegget vil beholde fasadens attraktive utseende selv etter flere tiår.
• Enkel håndtering. Komposittpaneler egner seg til skjæring, vinkel og radial bøying, rulling, sveising av polymerlag. Tilsvarende manipulasjoner utføres ved bruk av konvensjonelt tre- og metallbearbeidingsutstyr eller håndverktøy.

• Styrke og elastisitet. Stålplater gir platene den nødvendige styrke og motstand mot mekanisk belastning. I mellomtiden har materialet fleksibilitet som gjør at det kan ta nesten alle former.
• Værbestandighet. Det svært holdbare belegget motstår tøffe værforhold, slik at komposittpaneler kan brukes i ekstreme temperaturer. Spesielle formuleringer gir beskyttelse mot korrosjon forårsaket av sure, saltvann og alkaliske løsninger.
• Estetikk. Et bredt utvalg av farger lar deg legemliggjøre de dristige ideene til arkitekter og designere. Materialet kan "imitere" gips, marmor, krom, gull, etc. Det holdbare belegget vil ikke falme under påvirkning av ultrafiolette stråler selv etter flere tiår.
• Varme- og lydisolasjon. Flerlagsstrukturen forbedrer bygningens lydisolering. Dermed er lydabsorpsjonskoeffisienten til et 4 mm tykt panel 25 dB. Disse kvalitetene er spesielt viktige for bygninger som ligger i travle gater. Når det gjelder varmeisolasjon, er fyllstoffet mer ansvarlig for denne egenskapen. Polyetylenlaget gir varmeisolasjon lik 0,01 W / mK.
• Enkelhet og kostnadseffektivitet ved installasjon. Panelenes lette vekt øker ikke belastningen på fundamentet, og den høye styrken tillater ikke bruk av ekstra forsterkningselementer. Den forenklede rammedesignen for ventilasjonsfasaden gjør arbeidet enklere og sparer budsjett.

ulemper

• Det negative poenget kan tilskrives lav ildfasthet... Selv om denne indikatoren bestemmes avhengig av type fyllstoff. Polymerlaget er svakt motstandsdyktig mot brann og avgir giftige stoffer under forbrenning. Mineralsjiktet, laget hovedsakelig av skummet polyetylen, behandles med brannhemmere, noe som gjør det mulig å klassifisere slike paneler som en flammehemmende klasse. I henhold til internasjonale standarder er slike produkter merket med FR.

I dag er det paneler med forbedret "fylling", som inkluderer aluminiumhydroksid. Dette stoffet er motstandsdyktig mot åpen flamme i 2 timer. Men prisen på disse alucobond-panelene er betydelig høyere, så bruken av dem er ikke så populær.

• Det er verdt å merke seg og komplisert reparasjonsarbeid... Når du skifter et skadet panel, er det noen ganger nødvendig å fjerne flere tilstøtende.

Verktøy for arbeid med alucobond

Når du installerer ventilerte fasader laget av komposittpaneler, kreves det et verktøy som kassettene justeres til bestemte dimensjoner. De vanligste løsningene er fresing ved hjelp av:

• loddrett hånd router;
• CNC maskin;
• skivefreser.

Hver metode har både fordeler og ulemper. Jeg vil spesielt merke at skjære nøyaktigheten bestemmer fasadens levetid. Dårlig fresekvalitet fører til at det dannes sprekker på panelene ved ekstreme temperaturer.

• Manuell fryser... Denne metoden er populær på grunn av mobilitet og lave kostnader for utstyr. Det er her alle fordelene ender. Men det er ganske mange ulemper: lav ytelse. Fresehastigheten er betydelig lavere sammenlignet med andre metoder for behandling av komposittplater;
• kompleksitet. Arbeidet krever viss kunnskap og ferdigheter. Verktøyet trenger innledende innstillinger;
• lav kvalitet. En fingerskjærer etterlater grader på materialet, samt en stor mengde polymerflis, noe som gjør det vanskelig å bøye panelene;
• upålitelighet. Det er umulig å oppnå høy nøyaktighet opptil tideler med slikt utstyr. I tillegg vil verktøyet raskt mislykkes etter bearbeiding av en viss mengde kompositt (≈ 80 m²).

CNC-maskin... Med de positive egenskapene til dette utstyret er alt i orden. Det vil gi både presisjon og høy kvalitet og god produktivitet. Maskinen har bare ett minus - den skyhøye prisen, og behovet for en spesialist som vet hvordan man skal jobbe med den. Selv om det slett ikke er nødvendig å kjøpe utstyr - kan du leie det eller bestille fresing. Og etterbehandlingen utføres direkte på objektet ved hjelp av et håndverktøy.

Skivefreser... Dette utstyret er utstyrt med kontaktvalser, som hver er egnet for forskjellige paneltykkelser. Denne løsningen lar deg ikke bryte kravene til fresing. Her kan du også merke:

enkel betjening. Det er ikke nødvendig å utføre noen tuningoperasjoner;

pålitelighet. Kroppen er laget av slitesterke materialer. Verktøyet har beskyttelse mot overbelastning og overspenning;

kvalitet. Sluttresultatet når det gjelder fresenøyaktighet er ikke dårligere enn kvaliteten på skjæring på en programmert maskin;

Det bør bemerkes at de oppførte fordelene ikke gjelder skivefabrikker av ikke-original opprinnelse. Denne teknikken brukes til små mengder arbeid, under visse betingelser. Følgelig varierer garantiperioden og kostnadene for utstyret sterkt.

Alucobond ventilert fasade

• Fordelen deres ligger i evnen til å utføre det aktuelle arbeidet på kort tid og i nesten alle klimatiske forhold. Den ventilerte fasaden gir beskyttelse til bygninger og fasadens holdbarhet.

• Et spesielt profilsystem gjør det mulig å fritt sirkulere luftstrømmer mellom bygningsmuren og etterbehandlingsmaterialet. På grunn av dette henger vanndampen som genereres under driften av bygningen ikke, men fordamper naturlig.
• Isolasjon lar deg redusere varmeoverføringen til veggene, og derved minimere oppvarmingskostnadene. Samtidig gjør det varmeisolerende laget det mulig å redusere tykkelsen på lagerveggene, noe som betyr å redusere belastningen på fundamentet.
• Fasadepanelet beskytter bygningens vegger mot ugunstig miljøpåvirkning. I tillegg foredler den utsiden, gir et moderne utseende til bygninger som tidligere trengte større reparasjoner.

Monteringsteknologi for Alucobond-paneler

Installasjonsarbeid er ikke vanskelig. Her trenger du å vite noen få grunnleggende punkter og ha erfaring med konstruksjon. Teknologien er som følger: en ramme bestående av en lagerprofil og en brakett er festet til ytterveggene. Senere står strukturen overfor fasadeplater. Bruken av termiske bremseklosser vil bidra til å redusere tapet av termisk energi betydelig.

Stadier av arbeidet:

• etter merking er det festet braketter til veggen som føringsprofilene vil festes til. Festingen av selve brakettene utføres ved hjelp av ekspansjonsplugger (ankerbolter);
• et isolasjonslag med en gitt tykkelse monteres på veggoverflaten ved hjelp av lim og skiveplugg. Det termiske isolasjonsmaterialet må ha en vanntett og vindtett membran på forsiden. Det er forbudt å bruke plastfolie;
• til de monterte brakettene er styrene festet ved hjelp av spesielle fester;
• videre utføres installasjonen av dekorative paneler.

Alucobond videoer

Hva du trenger å vite når du jobber med Alucobond

Design

Når du utvikler et ventilert fasadesystem, er det nødvendig å kjenne til og ta hensyn til en rekke indikatorer:

• vekt og størrelse på komposittpaneler;
• fasadehøyde;
• egenskaper ved støtteelementer;
• vindbelastning;
• korrosjonsbestandighet. Støttestrukturen må være i stand til å motstå effektene av aggressive miljøer.

Støtteramme

Styrken til strukturen under gardinveggen beregnes under hensyntagen til følgende parametere:

• det må tåle vekten av det agroindustrielle komplekset, vindbelastninger, krymping av strukturen, termisk utvidelse;
• for å gjøre det mulig å korrigere geometrien til strukturen (uregelmessigheter i veggen) så mye som mulig;
• sikkert og ubevegelig festet til overflatene til bærende vegger;
• tåle de ugunstige effektene av klimatiske forhold uten å skade rammen;
• overholde alle gjeldende regler og forskrifter;
• løse arkitektoniske ideer når du arbeider med både nye bygninger og tidligere bygninger.

Metaldeler, inkludert føringer, kan være laget av galvanisert metall, aluminium eller rustfritt stål.Selvfølgelig er de tekniske parametrene til materialene forskjellige, så vel som kostnadene i seg selv. Valget skal tas i retning av styrke og kvalitet, og ikke økonomi.

Lag av kaken

Høy ytelse når det gjelder vibrasjon, varme, støyisolasjonsegenskaper kan bare oppnås ved å observere teknologien. I seksjon ser den ventilerte fasaden slik ut:

• sand-sementpuss med en tykkelse på minst 1,5 cm fra innsiden av veggen;
• en vegg laget av skum, luftbetong eller ekspandert leire. Hvis sandkalkstein brukes, bør tykkelsen på murverket være 380 cm;
• isolasjon - mineralull presset i plater, 10-20 cm tykke;
• vindtett film med dampgennemtrengelig effekt;
• komposittpaneler 4 mm.

Hovedstadiene i arbeidet med alucobondpaneler

• Før du starter arbeidet, blir avløp og antenner fjernet fra ytterveggene, klimaanlegg demontert. Peeling maling og gips fjernes fra overflaten. Deretter velges et punkt som alle påfølgende markeringer vil gå fra.
• Alle punkter som er nødvendige for feste er merket og arbeidshull for plugger bores. Brakettene er festet med ankere, der en aluminiumsskive gir et godt grep. Som regel er trinnet mellom brakettene 60-75 cm, det vil si 4 stykker per 3 m.

• Isolasjonsplater blir først plantet på et spesielt lim, for større pålitelighet festes de ved hjelp av paraplyplugger. Også isolasjonsmaterialet plasseres mellom brakettene etter å ha kuttet på de riktige stedene. Mineralplater er dekket med en vindtett membran.
• De vertikale skinnene festes til brakettene med nagler eller selvskruende skruer. Det ventilerte spalten bør ikke være mindre enn 40 mm, vi snakker om avstanden mellom isolasjonen og den øvre overflaten av føringen.

• Horisontale føringer er festet til de vertikale styrene, der trinnet må tilsvare størrelsen på kledningen. Det skal bemerkes at det er ganske tillatt å sette profilen først horisontalt og deretter vertikalt.
• Komposittpaneler er festet til skinnene nedenfra og opp, festing skjer med skruer eller nagler. Her er det viktig å sikre at det ikke er fremmedlegemer (inneslutninger) i gapet under installasjonen.
• I arbeidsprosessen blir plasseringen av både vertikale og horisontale profiler nødvendigvis sjekket. Geometriske inkonsekvenser vil forvride hele fasaden.

Komposittpanelprodusenter

Selv om dette materialet er bredt representert på det moderne markedet, er det bare fire selskaper som har fått stor popularitet. Produsenter tilbyr et utvalg av paneler laget av kompositt av høy kvalitet.

ALUCOBOND (Sveits)

• Dette er det første selskapet som introduserte et nytt byggemateriale til den innenlandske forbrukeren. Takket være dette har fabrikkens merke blitt et kjent navn, i dag kalles alle paneler alucobond, uavhengig av produsent.

• AKP har blitt produsert under dette merket i nesten et halvt århundre, som helt fra begynnelsen og fremdeles holder baren når det gjelder kvaliteten på produktene. I dag er fabrikkene til selskapet lokalisert i Tyskland, USA og Singapore.
• Foruten den uovertruffen kvaliteten, har panelene et bredt spekter av farger. Takket være utrettelig utvikling av teknologer var det mulig å oppnå produksjon av paneler med blanke overflater som imiterer forskjellige naturlige materialer.

Produktene tilbys med 2 typer fyllstoff (polyetylen og mineral). Paneler er også klassifisert i henhold til brennbarhetstypen:

• brennbarhetsgruppe G4;
• brennbarhetsgruppe G1;
• brennbarhetsgruppe G1, men med høyere flamme motstand.

REYNOBOND (multinasjonalt selskap)

• Den europeiske opprinnelsen gir også tilsvarende kvalitet. Fabrikker ligger i USA og Frankrike. Komposittpaneler har høy stivhet, fysiske og mekaniske egenskaper sikrer påliteligheten og holdbarheten til fasadene.
• Produktene er malt i standardfarger, men kameleonbelegget er også tilgjengelig. Lengden på panelene kan være opptil 6,5 m, noe som igjen lar deg redusere avfall fra kutting, og derved optimalisere kostnadene for det angitte budsjettet.

Forbrukeren tilbys to modifikasjoner av dette byggematerialet:

• med PE-fyllstoff (ikke flammehemmende);
• med mineralsk fyllstoff Fr (brannsikker versjon).

DIBOND (Tyskland)

• Flelags paneler produseres i Tyskland ved hjelp av moderne teknologi. Tysk kvalitet taler for seg selv. På grunn av de høye tekniske egenskapene, er produktene til denne produsenten på topp 5.

• De forbedrede egenskapene til materialet utvider bruken betydelig, gjør det mulig å utvide rammeverket når man utvikler prosjekter. Den riktige formen og stivheten til AIC forenkler installasjonsarbeidet
• Innredningsserien inkluderer, i tillegg til monokromatiske farger, paneler med blanke overflater, krom, gull, sølv og bronseplater. Originaliteten til farger og teksturer vil tillate å legemliggjøre ikke-standardiserte løsninger for etterbehandling av fasaden, samt å legemliggjøre en progressiv ide i de indre rommene.

ALPOLIC (Japan)

• Det berømte selskapet Mitsubishi Group har produsert komposittpaneler i 44 år. Produkter av to typer presenteres her: lite brennbar og brannsikker versjon av klasse A2. Slike høye ytelser er oppnådd ved å bruke et fyllstoff laget av mineraliserte og sterkt mineraliserte materialer.

• Fabrikken til selskapet er lokalisert i Japan og USA, flere lagre er organisert i Tyrkia og Holland.
• En funksjon av ACP er bruken av slitesterke belegg på forsiden. I tillegg til motstand mot aggressive påvirkninger, har belegget også utmerkede dekorative egenskaper.
• Produsenten bekrefter den høye kvaliteten på produktene sine ved å gi 20 års garanti. Den faktiske levetiden til panelene, selv under tøffe forhold, er minst et halvt århundre.

Det er umulig å ikke nevne utseendet på markedet for automatiske overføringer av kinesisk og koreansk produksjon. Merkelig nok, men paneler av denne opprinnelsen er ikke mye dårligere enn produkter fra fremtredende fabrikker. Men prisforskjellen for produkter med lignende egenskaper er ganske betydelig. Blant selskapene er GULLSTJERNE (Kina) og NTV (felles tysk-kinesisk fabrikk).

Produsenter har klart å kombinere fordelene med gamle materialer og de forbedrede egenskapene til moderne utvikling i komposittpaneler. De nyeste teknologiene lar deg raskt gi fasader et estetisk utseende, samtidig som varme- og lydisolasjonsegenskapene til bygningen forbedres.

Bekledningspaneler i stål

Et av de sterkeste og mest holdbare materialene som brukes i installasjonen av fasader er stål.

Det er vanlig å referere til fordelene:

• Enkel installasjon.
• Brannsikkerhet. I motsetning til ACP har ikke stålpanelet polymerlag, noe som betyr at det rett og slett ikke er noe å brenne her.
• Betydelig levetid (fra 30 år og mer).
• Høy frostbestandighet. Hyppige temperaturendringer kombinert med høy luftfuktighet vil ikke føre til at stålplaten etter noen år mister sitt attraktive utseende eller styrke.
• Økologisk renslighet.

Blant ulempene er lave varme- og lydisolasjonsegenskaper. Stål er en utmerket leder, noe som betyr at du må bruke et tykt isolasjonslag. I tillegg kreves høyspesialisert utstyr for å kutte høyfaste paneler.

Terracotta fasadeplater og fliser

Terrakottapaneler er laget av spesialutvalgt leire, som fyres ved temperaturer over 1000 ° C. Innvendige hulrom reduserer styrke, men gir utmerket ytelse på andre måter.

I dag er dette materialet populært på grunn av følgende egenskaper:

• Fullstendig brannsikkerhet.
• Økologisk renslighet. Bare leire brukes i produksjonen og ingen komplekse kjemiske tilsetningsstoffer.
• Bruk av forskjellige glasurer lar deg gi flisene nesten hvilken som helst farge og tekstur.
• På grunn av tomrommene reduseres varme- og lydledningsevnen, noe som er en viktig faktor for fasadematerialet.

Den største ulempen med terrakottapaneler er deres betydelige vekt. En kvadratmeter veier omtrent 35 kg, noe som øker belastningen på fasaden betydelig. I tillegg blir det umulig å utføre arbeid uten bruk av spesialutstyr. Til slutt må du bruke spesielle fester som kan bære denne vekten.

Generell beskrivelse av et slikt design

Produkter installeres på en bærende vegg, og det er igjen et gap mellom den og materialet slik at luft kan trenge inn der.

Takket være ventilerte fasader er det mulig å utjevne temperatursvingninger, unngå ødeleggelse og endring i veggformen og redusere reparasjonskostnadene i fremtiden.

Luftspalten fungerer som en skorstein for å fjerne fuktighet som gradvis bygger seg opp under dekselet. Det hjelper også til å redusere varmetapet og forhindre kuldeinntrengning.

Installasjonen av strukturen utføres i henhold til det utviklede skjemaet, som gjør det mulig å unngå høy indre spenning, som vanligvis ødelegger veggene.

Fasadepaneler fra HPL laminat

Dette materialet har dukket opp på markedet nylig, men har allerede tiltrukket seg oppmerksomhet fra mange eksperter og potensielle brukere.

Den kan skryte av følgende fordeler:

• Miljøvennlighet, da hovedmaterialet er tre.
• Varighet. Som laboratorietester viser, kan det vare i opptil 50 år uten å miste attraktiviteten.
• Ikke redd for høy luftfuktighet.
• Den er lett for enkel transport og installasjon.

Det er bare en ulempe for plater laget av HPL-laminat - høye kostnader. Behovet for å bruke råvarer av høy kvalitet kombinert med kompleksiteten i produksjonen fører til at materialet rett og slett ikke kan være billig. Men det bør tas i betraktning at fasaden kan tjene uten reparasjon i et halvt århundre. Derfor vil merkostnadene bli utlignet i fremtiden.

Fordeler og garantier ved bestilling av sammensatte kassetter, for konstruksjon av fasader, i

• Upåklagelig kvalitet på produksjon og installasjon til den beste prisen
• Korte betingelser for produksjon og installasjon av konstruksjoner
• Et stort volum vellykkede prosjekter:

  Eksempler på vårt arbeid

• Anbefalinger fra store kunder:

  Anmeldelser om oss

• Tilgjengelighet av tillatelser for alle typer arbeid:

  Lisenser og sertifikater

• medlem av Russian Builders Association:

  Byggmesterforening

• Overholdelse av dokumentasjon med internasjonale og russiske standarder
• 7 års garanti, konstruksjonsrisikoforsikring
• Gi en bankgaranti for utført arbeid
• Gunstige vilkår for samarbeid:

  Spesialtilbud og bonuser

• Full produksjonssyklus: fra prosjekt til installasjon og service
• Selskapets kapasitet tillater oss å utføre arbeid av enhver kompleksitet

Fibersementplater

I utgangspunktet er dette materialet en tynn betongplate forsterket med glassfiber eller syntetisk materiale. Et attraktivt utseende er sikret med et keramisk eller akrylbelegg.

Disse platene har følgende fordeler:

• Høy varme- og lydisolasjonsegenskaper.
• Korrosjonsbestandighet på grunn av fravær av metallkomponenter.
• Miljøvennlig materiale.
• Levetid på 20 år eller mer.
• De kan være i direkte sollys i lang tid uten å skade seg selv.

Ulempene er hovedsakelig knyttet til installasjonens kompleksitet. Standardpaneler er ganske store - fra 1200 × 1500 til 3600 × 1500 mm. Som et resultat kan vekten nå 30 kg. I tillegg kan holdbar betong kun kappes med spesialutstyr.

Glassplater

Kanskje, av alle materialene som brukes i installasjonen av ventilerte fasader, er det glassplater som ser mest elegante ut - bygninger dekorert med dem ser ut til å ha kommet fra fremtiden. Men ikke skynd deg å ta et valg til deres fordel. Det er bedre å vite mer om dette materialet på forhånd.

Eksperter setter pris på glassplater for følgende egenskaper:

• Bygningen ser spesielt sofistikert og elegant ut.
• Glass er ikke redd for korrosjon, eksponering for ultrafiolett stråling, hyppige temperaturendringer.
• Gir maksimal sollys i alle rom.

Dessverre har dette alternativet mange ulemper:

• Kompleksitet i design og installasjon.
• Behovet for å regelmessig bruke tjenestene til vindusrensere, noe som fører til en økning i fuktighet - du må installere en spesiell fuktabsorberende komponent.
• Mulighet for skade.

Som du kan se er det umulig å si entydig om det er verdt å bruke dette materialet, eller om det er bedre å foretrekke en annen.

Agglomerat granittfliser

Dette materialet oppnås ved å presse granittflis, noe som gir en rekke viktige fordeler:

• Stort utvalg av farger og teksturer.
• Høy styrke.
• Motstandsdyktig mot fuktighet.
• Utmerket frostbestandighet.

Akk, å fullføre fasaden med agglomerat-granittfliser vil koste mye - materialet er veldig dyrt. I tillegg er det vanskelig å kutte, noe som ytterligere øker installasjonskostnadene.

Lineære paneler

Disse panelene er laget av det fineste aluminium eller stål. Det beskyttende og dekorative belegget forhindrer ikke bare korrosjon, men gjør også materialet mer attraktivt.

De viktigste fordelene:

• Lett vekt.
• Enkel installasjon.
• Levetid over 25 år.
• Installasjon av paneler er mulig både horisontalt og vertikalt.
• Enkelt vedlikehold.

Men det er også en rekke svake punkter. Ved fremstilling brukes en metallprofil med en tykkelse på ca. 1 mm - dette fører ofte til skade selv med relativt svake mekaniske belastninger. Skader på beskyttelsesbelegget fører til korrosjon. I tillegg har materialet høy varme- og lydledningsevne. Så ifølge noen brukere er lineære paneler ikke de beste materialene for hengslede ventilerte fasader.

Nå vet du om de viktigste fordelene og ulempene med forskjellige materialer som brukes i konstruksjonen av gardinvegger. Så det gjenstår å velge den som passer deg, beregne materialforbruket og gå til en jernvarehandel eller ring et selskap som spesialiserer seg på slike tjenester.

Forfatter: Mikhail Ross, sivilingeniør, spesielt for xFasad.ru

Generell informasjon

Konseptet med "hengslet ventilert fasade" har sitt utspring i Tyskland. Strukturen består av et beskyttende og dekorativt belegg, en underramme og et isolerende lag, som er festet til de bærende veggene med et luftspalte mellom kledningen og isolasjonen. Varmeisolasjon er installert for å i tillegg isolere bygningen.

Ventilerte fasader utjevner temperatursvingningene på ytterveggene og reduserer deformasjonen, noe som er spesielt uønsket i huskonstruksjon med stort panel. Ekstern varmeisolasjon øker den varmeisolasjonskapasiteten til veggoppsettet betydelig og reduserer reparasjonskostnadene.

På grunn av differensialtrykket fungerer luftspalten som en skorstein. Som et resultat blir fuktighet som kondenserer under fasadebelegget fjernet fra bygningskonvolutten til atmosfæren. I tillegg reduseres varmetapet, siden luften i gapet er omtrent tre grader høyere enn utsiden.

En spesialdesignet installasjonsplan for en ventilert fasade absorberer termiske deformasjoner som oppstår under sesongmessige og daglige temperaturendringer. I bærestrukturen og kledningsmaterialet reduseres indre spenninger som kan ødelegge dem.

Les vår artikkel "Beregning og utvalg av materialer for en gardinventilert fasade".

Ventilert fasade.