Hva er en masovn, og hva skjer prosessene i den?

Prinsipp for drift

Prinsippet for drift av masovnen er som følger: malmladning med koks og kalksteinstrøm lastes inn i mottakerkammeret. I den nedre delen er det periodisk utslipp av støpejern / ferrolegeringer og separat av slaggsmeltingen. Siden materialnivået i masovnen synker under frigjøring, er det nødvendig å laste nye ladninger samtidig.

Driftsprosessen er konstant, forbrenningen opprettholdes med en kontrollert tilførsel av oksygen, noe som sikrer større effektivitet.

Utformingen av masovnen sørger for en kontinuerlig prosess for malmbearbeiding, masovnens levetid er 100 år, overhaling utføres hvert 3-12 år.

Prosesskjemi

Kjemiske prosesser er oksidative og reduktive. Den første betyr forbindelsen med oksygen, den andre, tvert imot avvisning av den. Malm er et oksid, og for å oppnå jern kreves det et bestemt reagens som kan "fjerne" de ekstra atomer. Den viktigste rollen i denne prosessen spilles av koks, som under forbrenning frigjør en stor mengde varme og karbondioksid, som ved høye temperaturer nedbrytes til monoksid, et kjemisk aktivt og ustabilt stoff. CO prøver å bli dioksid igjen, og møter malmmolekyler (Fe2O3), "tar bort" alt oksygen fra dem, og etterlater bare jern. Det er selvfølgelig andre stoffer i råvaren, unødvendige, som danner avfall, kalt slagg. Slik fungerer masovnen. Fra kjemisk synspunkt er dette en ganske enkel reduktiv reaksjon, ledsaget av forbruk av varme.

Høstovnsfoto

Foto1

Foto 2

Foto 3

Foto4

Foto 5

Hvem oppfant?

Den moderne masovnen ble oppfunnet av J. B. Nilson, som først begynte å varme opp luften som ble gitt til masovnen i 1829, og i 1857 introduserte E. A. Cowper spesielle regenerative luftvarmer.

Dette gjorde det mulig å redusere forbruket av koks betydelig med mer enn en tredjedel og øke effektiviteten til ovnen. Før det ble de første masovnene faktisk tørrblåst, det vil si at uberiket og uoppvarmet luft ble blåst inn i dem.

Bruken av cowperser, det vil si regenererende luftvarmer, gjorde det mulig ikke bare å øke effektiviteten til masovnen, men også å redusere eller eliminere tilstopping, noe som ble observert i tilfelle brudd på teknologien. Vi kan trygt si at denne oppfinnelsen tillot å bringe prosessen til perfeksjon. Moderne masovner fungerer nøyaktig etter dette prinsippet, selv om kontrollen nå er automatisert og gir større sikkerhet.

Historie [| ]

Smelting av grisejern. Illustrasjon fra 1637 Chinese Encyclopedia masovn fra 1600-tallet
Se også: History of Iron Production and Use

De første masovnene dukket opp i Kina innen det 4. århundre [1]. I løpet av middelalderen i Europa, den såkalte. katalansk horn

, som gjorde det mulig å mekanisere belgen ved hjelp av en hydraulisk drivenhet, noe som bidro til en økning i smeltetemperaturen. Imidlertid kunne den fremdeles ikke kalles en masovn på grunn av dens spesielle dimensjoner (kubikkmeter).

Den nærmeste forgjengeren av masovnen var styukofen

(masovner) [2], som dukket opp på 1200-tallet i Steiermark. Shtukofen hadde form av en kjegle med en høyde på 3,5 meter og hadde to hull: for å injisere luft (lans) og trekke ut kornene [3].

I Europa dukket masovner opp i Westfalen i andre halvdel av 1400-tallet [4], i England begynte det å bygge masovner på 1490-tallet, i fremtiden USA - i 1619 [5]. Dette ble gjort mulig ved mekanisering. Masovnen var 5 meter høy. I Russland dukket den første masovnen opp i 1630 (Tula, Vinius). På 1730-tallet.I Urals-fabrikkene ble det bygd masovner nær dammen, og to enheter ble ofte plassert på samme fundament, noe som reduserte bygge- og vedlikeholdskostnadene.

Sprengningen ble i de fleste tilfeller levert av to kileformede pelsverk som fungerte etter tur, laget av tre og lær, og drevet av et vannfylt hjul. Endene på dysene til begge belger ble plassert i en uavkjølt støpejernshylse med rektangulært tverrsnitt, hvis tå ikke gikk utover murverket. Det ble igjen et gap mellom dysene og lansen for å overvåke forbrenningen av kullet. Luftforbruket nådde 12-15 m3 / min ved et overtrykk på ikke mer enn 1,0 kPa, noe som skyldtes den lave styrken på pelsen. Parametere med lav blåsing begrenset smelteintensiteten, ovnenes volum og høyde, hvor den daglige produktiviteten i lang tid ikke oversteg 2 tonn, og oppholdstiden for ladningen i ovnen fra det øyeblikket ble lagt til formasjonen av støpejern var 60-70 timer. I 1760 oppfant J. Smeton en sylindrisk blåser med støpejernsylindere, noe som økte mengden sprengning. I Russland dukket disse maskinene først opp i 1788 på Aleksandrovsky kanonfabrikk i Petrozavodsk. Hver ovn ble betjent av 3-4 luftsylindere koblet til et vannhjul ved hjelp av en sveiv og en girdrift. Sprengningsmengden økte til 60-70 m3 / min [6].

Det høye forbruket av kull til produksjon av jern forårsaket ødeleggelsen av skogene rundt metallurgiske anlegg i Europa. Av denne grunn innførte Storbritannia i 1584 en begrensning på hogst for metallurgiske formål, som tvang dette landet, rik på kull, i to århundrer til å importere en del av råjernet for sine egne behov, først fra Sverige, Frankrike og Spania, og deretter fra Russland. På 1620-tallet. D. Dudley prøvde å smelte råjern på rå kull, men uten å lykkes. Først i 1735 lyktes A. Derby II etter mange års erfaring med å skaffe kullkoks og smelte grisejern på den. Siden 1735 har kull blitt hoveddrivstoffet til masovnen (Storbritannia, Abraham Darby III) [7].

De lave kostnadene for koks sammenlignet med kull, dens høye mekaniske styrke og tilfredsstillende kvalitet på støpejern var grunnlaget for den påfølgende utskiftningen av fossilt drivstoff med mineralsk drivstoff. Denne prosessen endte raskest i Storbritannia, der ved begynnelsen av 1800-tallet. nesten alle masovner ble omgjort til koks, mens på kontinentet i Europa begynte mineralbrensel å bli brukt senere [8].

11. september 1828 mottok James Beaumont Nilson patent på bruk av varmeksplosjon (britisk patent nr. 5701) [9] og i 1829 oppvarmet han eksplosjonen ved Clyde-anlegget i Skottland. Bruken av eksplosjon i masovnen som bare varmet opp til 150 ° C i stedet for kaldsprengning førte til en 36% reduksjon i det spesifikke forbruket av kull som ble brukt i masovnssmelting. Nilson kom også på ideen om å øke oksygeninnholdet i eksplosjonen. Patentet for denne oppfinnelsen tilhører Henry Bessemer, og den praktiske implementeringen dateres tilbake til 1950-tallet, da oksygenproduksjonen ble mestret i industriell skala [10].

19. mai 1857 patenterte E. A. Cowper luftvarmer (britisk patent nr. 1404) [11], også kalt regeneratorer eller cowpers, for produksjon av masovner, slik at betydelige mengder koks kunne lagres.

I andre halvdel av 1800-tallet, med fremveksten og spredningen av stålproduksjonsteknologier, ble kravene til støpejern mer formalisert - de ble delt inn i prosessering og støperi, mens det ble etablert klare krav til hver type stålproduksjon, inkludert kjemikalien sammensetning. Silisiuminnholdet i støpejern ble satt til nivået 1,5-3,5%. De ble delt inn i kategorier avhengig av størrelsen på kornet i bruddet.Det var også en egen type støpejern - "hematitt", smeltet fra malm med lavt fosforinnhold (innholdet i støpejern er opptil 0,1%).

Konvertering av støpejern varierte i omfordeling. Alt støpejern ble brukt til pudding, og egenskapene til det resulterende jernet var avhengig av valget av støpejern (hvitt eller grått). Grått støpejern, rikt på mangan og silisium og inneholdende så lite fosfor som mulig, var ment for semerisering. Hvitstøpejern med lavt silisium med et betydelig innhold av mangan og fosfor (1,5-2,5% for å sikre riktig varmebalanse) ble behandlet ved hjelp av Thomas-metoden. Råjern til sur smelting med åpen ildsted skulle bare inneholde spor av fosfor, mens kravene til fosforinnholdet ikke var så strenge for hovedprosessen [12].

I løpet av det normale smelteforløpet ble typen slagg styrt som det var mulig å estimere innholdet av de fire viktigste bestanddelene oksyder (silisium, kalsium, aluminium og magnesium). Når det er størknet, har kiselslagger et glassaktig brudd. Bruddet på slagg rik på kalsiumoksid er steinlignende, aluminiumoksid gjør bruddet porselenlignende, under påvirkning av magnesiumoksid får det en krystallinsk struktur. Silisiumholdig slagg under frigjøring av tyktflytende og tyktflytende. Silisiumslagge beriket med aluminiumoksid blir mer flytende, men kan fortsatt trekkes inn i filamenter hvis silisiumoksydet i det ikke er mindre enn 40-45%. Hvis innholdet av kalsium og magnesiumoksider overstiger 50%, blir slaggen tyktflytende, kan ikke strømme i tynne strømmer og danner en rynket overflate når den er størknet. Den rynkete overflaten av slaggen indikerte at smeltingen var "varm" - i dette tilfellet reduseres silisium og blir til støpejern, derfor er det mindre silisiumoksid i slaggen. En jevn overflate skjedde i smeltingen av hvitt støpejern med lavt silisiuminnhold. Aluminiumoksid tilførte flass til slaggoverflaten.

Slaggens farge var en indikator på smeltingen. Hovedslaggen med en stor mengde kalsiumoksid hadde en grå farge med en blåaktig fargetone i smeltingen av grafittisk "svart" støpejern i bruddet. Ved overføring til hvite støpejern ble den gradvis gul til brun, og med et "vått" kurs gjorde et betydelig innhold av jernoksider det svart. Sur, silisiumholdig slagg under samme forhold endret farge fra grønn til svart. Nyanser av fargen på slaggen gjorde det mulig å bedømme tilstedeværelsen av mangan, som gir sur slagg en ametystfargetone, og den viktigste - grønn eller gul [13].

Domeneprosess

Moderne ovner for smelting av støpejern gir omtrent 80% av den totale mengden støpejern, fra støpeplassene blir den umiddelbart matet til elektriske smelteverk eller butikker med åpen ild, der jernmetallet omdannes til stål med de nødvendige kvalitetene.

Ingots er hentet fra støpejern, som deretter sendes til produsenter for støping i kupoler. For å tømme slagg og støpejern brukes spesielle hull, kalt tapphull. Imidlertid brukes det ikke i separate ovner, men ett vanlig tapphull, delt av en spesiell ildfast plate i kanaler for mating av støpejern og slagg.

Hvordan fungerer en masovn?

Masovneprosessen avhenger helt av overskuddet av karbon i ovnhulen; den består i termokjemiske reaksjoner som oppstår inne når du fyller på alle komponenter og varmer dem opp.

Temperaturen i masovnen kan være 200-250 ° С rett under toppen og opp til 1850-2000 ° С i den aktive sonen - damp.

Når varm luft tilføres ovnen og koks antennes i masovnen, stiger temperaturen, prosessen med spaltning av strømmen begynner, som et resultat av at innholdet av karbondioksid øker.

Med en reduksjon i materialkolonnen i ladningen, skjer reduksjonen av jernmonoksid, i den nedre delen av kolonnen reduseres rent jern fra FeO, som strømmer inn i ildstedet.

Når jernet strømmer ned, kommer det aktivt i kontakt med karbondioksid, metter metallet og gir det de nødvendige egenskapene. Det totale karboninnholdet i jern kan variere fra 1,7%.

Hvordan masovnen fungerer

Det er en enorm vertikal ovn som fungerer kontinuerlig. Råvarer mates inn i ovnen ovenfra, gjennom lasteakselen. Råvarene for smelting er koks, jernmalm og tilsetningsstoffer (kalkstein), som er med på å utvinne unødvendige urenheter fra malmen. De fylte ingrediensene varmes opp med varm luft i hoveddelen av masovnen. I løpet av oppvarming frigjør kullkull, når det brennes, karbonmonoksid, som tjener prosessen med å redusere jernmalm. Slaggene som dukker opp under reduksjon av jernmalm kombineres med tilsetningsstoffer (kalkstein). På dette stadiet er slaggene i flytende tilstand, og det utfelte metall er i fast tilstand.

Metallet senkes ned i ovnen og gjennomgår en dampende prosess. I dette rommet i ovnen når temperaturen 1200 grader Celsius, noe som bidrar til smeltingen av metallet. Slaggen, som har en tetthet som er lavere i forhold til metallet, forblir på den smeltede metalloverflaten, noe som forhindrer oksidasjonsprosesser. Hastigheten med hvilken prosessen med å senke støpejernet på masovnen kalles produktivitet. Jo raskere det skjer, jo høyere produktivitetsforhold for masovnen. Separasjonen av slagg og ferdig støpejern utføres på siste trinn gjennom spesielle hull og har sine egne teknologiske egenskaper.

Masovnsdiagrammer

Masovnsdiagrammer i seksjon (forskjellige alternativer):

Skjema 1

Skjema 2

Skjema 3

Skjema 4

Skjema 5

Merknader [| ]

1. En utrolig historie med kinesiske oppfinnelser
2. Gåtene til den osteblåsende smia
3. SPRENGDE OVN
4. Masovn
5. Babarykin, 2009, s. fjorten.
6. Babarykin, 2009, s. femten.
7. Produksjon av høyovn for svin
8. Babarykin, 2009, s. 17.
9. Woodcroft B.
   Emneindeks (kun laget av titler) på patenter ifølge oppfinnelsen, fra 2. mars 1617 (14. James I.) til 1. oktober 1852 (16. Victoriae). - London, 1857. - S. 347.
10. Karabasov, 2014, s. 73.
11. Woodcroft B.
    Kronologisk oversikt over søknede patenter og bevilgede patenter, for året 1857. - London: Great Seal Patent Office, 1858. - S. 86.
12. Karabasov, 2014, s. 93.
13. Karabasov, 2014, s. 94.
14. Khodakov Yu.V., Epshtein D.A., Gloriozov P.A.
    § 78. Produksjon av råjern // Uorganisk kjemi. Lærebok for 9. klasse. - 7. utg. - M.: Utdanning, 1976. - S. 159-164. - 2.350.000 eksemplarer

Masovn enhet

Masovnsdesignen er veldig kompleks, det er et stort kompleks som inkluderer følgende elementer:

• varm eksplosjon sone;
• smeltesone (dette inkluderer smi og skuldre);
• damp, det vil si sonen der FeO reduseres;
• en gruve der Fe2O3 er redusert;
• topp med material forvarming;
• lasting av ladning og koks;
• masovnsgass;
• området der materialkolonnen er plassert;
• uttak av slagg og flytende jern;
• innsamling for avgasser.

Høyden på masovnen kan nå 40 m, vekt - opptil 35.000 tonn, kapasiteten på arbeidsområdet avhenger av kompleksets parametere.

De eksakte verdiene avhenger av arbeidsbelastningen til bedriften og dens formål, krav til volumet av metall som er oppnådd og andre parametere.

En mer detaljert versjon av enheten:

Utslipp av reparasjon av masovner

For å opprettholde arbeidsovnen til masovnen, utføres større reparasjoner regelmessig (hvert 3-15 år). Den er delt inn i tre typer:

1. Den første kategorien inkluderer arbeid med frigjøring av smelteprodukter, inspeksjon av utstyr som brukes i den teknologiske prosessen.
2. Den andre kategorien er en komplett utskifting av utstyrsutstyr som er gjenstand for middels reparasjonsarbeid.
3. Den tredje kategorien krever en komplett utskifting av enheten, hvoretter en ny fylling av råvarer med retting av masovnene utføres.

Systemer og utstyr

En masovn er ikke bare en installasjon for produksjon av råjern, men også en rekke tilleggsenheter. Dette er et ladnings- og koksforsyningssystem, fjerning av slagg, smeltet jern og gasser, et automatisk kontrollsystem, cowpers og mye mer.

Ovnens driftsprinsipper har vært de samme som for århundrer siden, men moderne datasystemer og industriell automatisering har gjort masovnen mer effektiv og tryggere.

Cowpers

Den moderne masovnsdesignen innebærer bruk av en cowper for å varme opp den tilførte luften. Dette er en syklisk enhet laget av varmebestandig materiale, som gir oppvarming av dysen opp til 1200 ° C.

Når avkjølingen slås på, slår coweren på emballasjen til 800-900 ° C, noe som gjør det mulig å sikre kontinuiteten i prosessen, redusere koksforbruket og øke strukturens samlede effektivitet.

Tidligere ble en slik enhet ikke brukt, men fra 1800-tallet. det er nødvendigvis en del av masovnen.

Antallet kappebatterier avhenger av størrelsen på komplekset, men vanligvis er det minst tre av dem, noe som gjøres med forventning om en mulig ulykke og bevaring av ytelsen.

Toppapparat

Toppbunnapparat - denne delen er den mest kritiske og viktigste, som inkluderer tre gassventiler som fungerer i henhold til et koordinert opplegg.

Syklusen til denne noden er som følger:

• i utgangsposisjonen heises kjeglen, den blokkerer utgangen, den nedre kjeglen senkes;
• skipet laster ladningen i toppen;
• en roterende trakt snur og fører råmaterialet gjennom vinduene til en liten kjegle;
• trakten går tilbake til sin opprinnelige posisjon og lukker vinduene;
• den lille kjeglen senkes, lasten passerer inn i mellomrommet, hvorpå kjeglen stiger;
• den store kjeglen inntar sin opprinnelige posisjon og frigjør ladningen i hulen til masovnen for bearbeiding.

Hopp over

Skip er spesielle ladeløftere. Ved hjelp av slike heiser tar oversko fra hoppgropen råmaterialet som leveres oppover langs den skrå overgangen.

Deretter blir galosjene veltet, og matet ladningen inn i lasteområdet, og blir returnert nedover for en ny del. I dag utføres denne prosessen automatisk, spesielle datastyrte enheter brukes til kontroll.

Tuyeres og tapphull

Munnstykket til ovnlansen er rettet inn i hulrommet sitt, gjennom hvilket man kan observere smelteprosessens forløp. For dette monteres peepers med varmebestandige briller gjennom spesielle luftkanaler. Ved kuttet kan trykket nå verdier på 2,1-2,625 MPa.

Hullene brukes til å tømme støpejern og slagg; umiddelbart etter frigjøring er de tett forseglet med spesiell leire. Tidligere ble det brukt kanoner, som var stilt opp med en leirekjerne av plast, i dag brukes fjernstyrte kanoner, som kan komme nær strukturen. Denne beslutningen gjorde det mulig å redusere traumer og ulykkesfrekvensen i prosessen, for å gjøre den mer pålitelig.

Hvordan lage en masovn med egne hender?

Nyanser

Produksjonen av råjern er en svært lønnsom virksomhet, men det er umulig å organisere produksjonen av jernholdig metall uten alvorlige økonomiske investeringer. En masovn med egne hender under "håndverksforhold" er rett og slett ikke realiserbar, noe som er forbundet med mange funksjoner:

• ekstremt høye kostnader for en masovn (bare store anlegg har råd til slike kostnader);
• kompleksiteten i designet, til tross for at tegningen av masovnen kan bli funnet i det offentlige området (over diagrammet), vil det ikke fungere å montere en fullverdig enhet for produksjon av støpejern;
• enkeltpersoner og individuelle gründere kan ikke delta i aktiviteter for produksjon av støpejern, for dette vil rett og slett ingen utstede en lisens;
• avsetningene av råvarer til jernholdig metallurgi er nesten utarmet, det er ingen pellets eller sinter på fritt salg.

Men hjemme kan du montere en etterligning av en ovn (mini-masovn) som du kan smelte metall med.

Men disse verkene krever maksimal oppmerksomhet og er svært motløse i fravær av erfaring. Hvorfor kan det være nødvendig med en slik konstruksjon? Ofte er det oppvarming for et drivhus eller sommerhus med det mest brukte drivstoffet.

Verktøy og materialer

For å lage en struktur hjemme, må du forberede:

• metallfat (kan erstattes med et rør med stor diameter);
• to stykker sirkulært rør med mindre diameter;
• del av kanalen;
• Stålplater;
• nivå, baufilm for metall, målebånd, hammer;
• inverter, sett med elektroder;
• murstein, leiremørtel (nødvendig for fundamentet av strukturen).

Alt arbeid skal bare utføres på gaten, siden prosessen er ganske skitten og krever ledig plass.

Trinnvis instruksjon

1. På det forberedte arbeidsstykket i form av et fat er toppen kuttet av (den skal være igjen, da det vil være behov for det videre).
2. En sirkel med en diameter som er mindre enn fatets diameter, er kuttet ut av stål, det er laget et hull i den for et rør.
3. Røret er sveiset forsiktig til sirkelen; nederst festes seksjoner av kanalen ved sveising, som vil presse drivstoffet ned under drift av ovnen.
4. Ovnlokket er laget av den tidligere kappede bunnen av fatet, der det er laget et hull for en panteluke med en dør. Det er også nødvendig å lage en dør som askerester fjernes gjennom.
5. Ovnen må installeres på fundamentet, siden den blir varm opp under drift. For dette installeres først en betongplate, deretter legges flere rader med murstein ut og danner en fordypning i midten.
6. For å fjerne forbrenningsprodukter er det montert en skorstein, diameteren på den rette delen vil være større enn diameteren på ovnlegemet (nødvendig for bedre gassfjerning).
7. Reflektoren er ikke et obligatorisk element i designet, men bruken kan forbedre ovnens effektivitet.

Designfunksjoner

Funksjonene til en slik selvlaget ovn er:

• effektivitetsnivået er bra;
• det er mulighet for å jobbe i frakoblet modus i opptil 20 timer;
• det er ikke aktiv forbrenning som skjer i ovnen, men ulmer med konstant varmeutslipp.

Hovedforskjellen mellom en "husholdnings" masovn vil være begrensningen av lufttilgang til forbrenningskammeret, det vil si at ulming av tre eller kull vil skje ved et lavt oksygenivå. En industriell masovn fungerer på et lignende prinsipp, men husholdningsovner brukes kun til oppvarming, metall kan ikke smeltes i den, selv om temperaturen inne i kammeret vil være tilstrekkelig.

Hva består et domenenavn av?

Alle domener er ordnet hierarkisk: de består av deler (nivåer). Domener på det tredje nivået opprettes på grunnlag av domener på det andre nivået, og domener på det andre nivået - på grunnlag av domenene til det første nivået. La oss se nærmere på typer domener:

• Domenet til det andre (tredje, fjerde osv.) Nivå

  eller
  underdomenet
  - venstre side av domenet til punktet. I praksis er dette en hvilken som helst kombinasjon av tegn som vi finner på for navnet på vårt fremtidige nettsted (
  youtube
  .com,
  butikk
  .reg.ru). Hva kaller du et skip, som de sier, men det er en helt annen SEO-historie.

• Første nivå domene

  eller
  domenesone
  - høyre del av domenet etter prikken. Denne delen kan ikke spørres av andre enn ICANN. Ved å registrere et "domene", kommer vi opp med et annet nivå domene og velger en sone. De er
  geografisk
  (.RU - Russland, .EU - EU-land, .AC - Ascension Island, etc.) eller
  tematisk
  (fra gammeldags som .COM. - kommersielt område, .BIZ - forretningsområde til nye gTLDer: .FLOWERS, .HEALTH, .Barn, etc.).

• Domene nullnivå

  - prikk etter domenesonen (reg.ru
  .
  ), som ikke vises i adressefeltet og utelates når domenet angis i nettleserfeltet.

Kostnad ved eksempel på effektivitet nr. 7

Produksjonen av masovner er en ressurskrevende og kostbar prosess som ikke kan settes i drift. Siden masovner utelukkende brukes i industrien, utføres deres design og montering for et bestemt metallurgisk kompleks, som inkluderer mange gjenstander og noder i den interne infrastrukturen. Denne situasjonen observeres ikke bare i Russland, men også i andre land i verden som har sine egne metallurgiske anlegg.

Kostnadene ved å produsere og montere en masovn er ganske høye, noe som er forbundet med kompleksiteten i arbeidet. Et eksempel er det store masovnekomplekset nr. 7 kalt "Rossiyanka", installert i 2011. Kostnadene utgjorde 43 milliarder rubler, de beste ingeniørene fra bobiler og utlandet var involvert i produksjonen.

Komplekset inkluderer følgende enheter:

• mottaksanordning for malm;
• forsyningsstasjoner for bunkerovergangen og sentralenheten;
• bunker overgang;
• kompressorstasjon (installert på støpegården);
• installasjon for injeksjon av pulverisert kull;
• gjenvinning av kraftvarme;
• kontrollsenter og administrativ bygning;
• støperi hage;
• masovn;
• luft oppvarming blokker;
• bensinstasjon.

Kompleks produktivitet:

Det nye komplekset sikrer produksjon av mer enn 9450 tonn råjern per dag, ovnens nyttige volum er 490 kubikkmeter, og arbeidsvolumet er 3650 kubikkmeter. Utformingen av masovnen sikrer avfallsfri og miljøvennlig produksjon av grisejern; masovnsgass for termiske kraftverk og slagg som brukes i veibygging oppnås som biprodukter.

Støpejernskran [| ]

Tapping av høyovnsjern
Det er en rektangulær kanal 250-300 mm bred og 450-500 mm høy. Kanalen er laget i ildfast mur av ildstedet i en høyde på 600-1700 mm fra overflaten av kolben. Kanaler for slagghull er lagt ut i en høyde på 2000-3600 mm. Kanalen til støpejernshullet er lukket med en ildfast masse. Støpejernskranen åpnes ved å bore et hull med en diameter på 50-60 mm med en boremaskin. Etter frigjøring av råjern og slagg (i moderne store masovner blir frigjøring av råjern og slagg gjennom støpejernsdyser), blir hullene tilstoppet med en elektrisk pistol. Kanonens tå settes inn i tapphullet, og en ildfast masse tappes inn i den fra kanonen under trykk. Masovnens slaggkran er beskyttet av vannkjølte elementer, samlet referert til som slaggpropper, og en pneumatisk betjent, fjernstyrt spakstruktur. Storovnsovner (3200-5500 m3) er utstyrt med fire støpejernsbånd, som fungerer vekselvis, og en slaggkran. Utslipp av råjern og slagg fra masovnen inkluderer følgende operasjoner:

1. åpning av støpejernskranen (om nødvendig, og slagg);
2. tjeneste direkte knyttet til utstrømning av råjern og slagg;
3. lukke støpejernskranen (hvis slaggen ble frigjort gjennom slaggen, deretter slaggen);
4. reparasjon av et tapphull og takrenner.