Hvorfor trenger du å installere ermer for en murstein skorstein og hvordan du gjør det?

Skorsteins funksjoner og design

Utformingen av en murstein skorstein som kommer fra en peis, komfyr, fast drivstoff og gasskjele er en aksel som danner en rett kanal eller med svinger. Den øvre delen av strukturen vises over taket, og en beskyttelseshett settes opp ovenfra.

Prinsipp for drift

Når kjelen er på, er temperaturen i bunnen av kanalen høyere enn ved utløpet. På grunn av differensialet dannes en trykkforskjell. Jo høyere tall, jo bedre trekkraft. Forbrenningsproduktene slippes fritt ut til gaten, og oksygen kommer inn i ovnen for å støtte forbrenningen.

Materialer og verktøy

Skorsteinshylsen er installasjonen av et rør i rustfritt stål inne i eksosrøret. Den glatte overflaten varmes raskt opp, noe som reduserer kondens og sot som slipper ut sammen med røyken. Foringen må være rund eller oval i rustfritt stål: Når du bruker fast drivstoff - AISI 321 eller 409, er tykkelsen på foringen 0,8-1 mm, når det gjelder gassoppvarming - AISI 304, er tykkelsen ikke mindre enn 0,5 mm . Bruk av fleksibelt rør av rustfritt stål anbefales ikke, ettersom sot og kondens vil samle seg på den bølgede indre overflaten.

Krav til eksosrør

God trekkraft opprettholdes av tettheten i strukturen, samt av tilstanden med lav opphopning av sot og dannelse av kondens. Disse parametrene er grunnleggende krav for alle skorsteiner. Det er viktig å beregne tverrsnittet riktig slik at det ikke er røyk inne i rommet.

Viktige foringsrørsfeil

De viktigste feilene er:

1. Delhylsehus (ikke langs hele akselen).
2. Bruke et kne i stedet for en spesiell støtte.
3. Krøllete rørkanter (hvis vi snakker om rustfritt stål) under transport, tilkobling (segmenter med hverandre) eller senking i gruven.
4. Rør av kabelen når du senker hylsen.
5. Innsnevring av diameteren.
6. For skarpe svinger (hvis vi snakker om en polymerforing).
7. Bruk av varmeisolasjon i bulk (mellom hylsen og mursteinsakselen).
8. Fravær av en U-formet vanntetning - hvis kondensatet slippes ut direkte gjennom en slange til kloakken.

Merk: enhver feil er alvorlig nok. Hvis de er tillatt, kan du komplisere oppgaven din i fremtiden (hvis du trenger å skifte foringen), eller forverre kjelens drift.

Lignende innlegg

• Hva er en gnistfanger, hvorfor trengs den på en skorstein, og hvordan lage den?

• Hvordan rengjør skorsteinen fra sot med potetskall?

Essensen av ermet og fordelene

Før du skynder deg å rekonstruere en skorstein, må du forstå hva en hylse er, og også finne ut fordelene med prosessen.

De fleste skorsteiner har en rektangulær kanalseksjon. Til murverk brukes vanlige røde eller dekorative murstein. Over tid vises store opphopninger av sot inne i kanalene, effektiviteten reduseres, og trekkraften forsvinner helt. Problemet ligger nettopp i formen på seksjonen, så vel som den ru overflaten på mursteinen.

Runde og ovale kanaler har glatte indre vegger. Sod klamrer seg ikke til veggene.

For ikke å bygge en ny skorstein, kom de opp med en erme. Fremgangsmåten innebærer å sette inn røret inne i kanalen uten å ødelegge murverket. En rustfritt stålhylse regnes som det beste alternativet, men keramikk, asbest eller polymer kan brukes.

Fordeler med skorsteinkanalhylsen:

• trekkraft forbedres på grunn av den glatte overflaten på foringen;
• varmetap avtar, effektiviteten øker;
• ingen turbulens forekommer inne i den sirkulære kanalen;
• Kanalenes holdbarhet øker på grunn av foringenes motstand mot kondens;
• skorsteins tetthet forbedres.

Innsatsen fra hylsen danner en ny kanal for fjerning av forbrenningsprodukter, og murverket fungerer som et foringsrør.

Hva er skorsteinhylse?

Akkumulering av sot på skorsteinens vegger og dannelse av kondensat er hovedårsakene til redusert trekk i skorsteinen. For å forbedre driften av varmeutstyret, kan du skifte en ny aksel eller gjenopprette funksjonaliteten ved hjelp av en hylse. Konstruksjonen av en ny mursteinskorstein krever betydelig økonomi og tid, derfor blir den gamle skorsteinen ofte rekonstruert ved hjelp av linermetoden.

Skorsteinshylse er installasjonen av en ny linje inne i kanalen uten å ødelegge murverket. Dannelsen av innsatsen for fjerning av forbrenningsprodukter gir mange positive poeng:

• den glatte indre overflaten på foringen fører til økt trekkraft, risikoen for tilstopping med sot er redusert til et minimum;
• graden av tetthet av linjen øker;
• skorsteinssystemets funksjonelle egenskaper forbedres på grunn av foringenes motstand mot kondens.

Hylsen har en positiv effekt på effektiviteten til varmegeneratoren og vilkårene for høy kvalitet på skorsteinen.

Er det behov for en erme?

Det er bedre å installere hylsen i byggefasen av bygningen. Innsatsen er muret opp når gruven legges ut av murstein. Hvis du ikke først gjorde dette, må du over tid gå tilbake til prosessen. Avskallingen av et ferdig hus er vanskeligere. Vi må delvis ødelegge murverket, bryte den dekorative kledningen og gjenopprette alt igjen.

Det presserende behovet for å hylse mursteinspiper er forårsaket av følgende årsaker:

• opprinnelig ble fjerningssystemet for forbrenningsprodukter designet og bygget med feil;
• det antas konstant bruk av peis eller komfyr koblet til en murstein.
• lang kanallengde;
• hvis gruven i henhold til prosjektet må forsegles, men dette ikke ble gjort;
• gruven går gjennom et kaldt loftrom og det dannes kondens på grunn av temperaturforskjellen;
• skorsteinen er foret med murstein inne i bygningens yttervegg;
• kondensstripe kommer fra sømmene til gruvenes murverk;
• trykkavlastning av røykkanalen;
• gruven tettes raskt med sot og krever hyppig rengjøring;
• røykevakueringskanaler ble ikke lagt av profesjonelle komfyrmakere, men av uerfarne murere.

I alle andre tilfeller utfører eieren hylsen som han ønsker.

Foring (sanitær) av skorsteinen

Foring (sanitet) av skorsteinen - installasjon i en eksisterende røyk- og (eller) ventilasjonskanal, uten fullstendig demontering, en reparasjonsinnsats - et rør.

Denne innsatsen heter - erme.

Det er nødvendig å installere en hylse i kanalen når:

• Det er en indikasjon på innretting og beskyttelse av skorsteinens (ermet) vegger i prosjektet;
• Lav temperatur tilkoblet TGA;
• Det er nødvendig å lage en koaksial skorstein, et gass-luft-system (LAS), for samtidig tilførsel av luft for forbrenning og fjerning av forbrenningsprodukter i atmosfæren;
• Komfyren eller peisen vil bli brukt i kontinuerlig brennemodus;
• Stor skorsteinslengde;
• Skorsteinen er installert i ytterveggene;
• Lang skorstein i uoppvarmede rom og over taket;
• Ødeleggelsen av skorsteinens vegger blir observert;
• Trykkavlastning av kanalen og brudd på gass tetthet observeres;
• Kondensdråper observeres på veggene.

Foringen med røykrør kalles også ofte fôr, dvs. beskyttelse av kanalene fra innsiden mot de aggressive effektene av høye temperaturer, samt frysing, nedfall av syrer og vann, både fra kondenserende damp og atmosfæriske effekter. På grunn av dannelsen av et aggressivt miljø forekommer ødeleggelse ofte, både skorsteiner og strukturene til bygningen der de ble installert.

Disse ubehagelige øyeblikkene oppstår ofte som et resultat av:

- feil valgt materiale, med tanke på spesifikke driftsforhold:

• Murstein skorstein;
• Vask ut løsningen;
• Kjele med lav temperatur;
• Lav temperatur ute;
• Hygroskopiske materialer og andre mangler. - designfeil;
• Plassering i ytterveggen;
• Mangel på varmeisolasjon;
• Hode design;
• Mangel på kondensdrenering;
• Andre unnlatelser og uaktsomhet fra designeren.

- installasjonsfeil og brudd på reglene for oppførsel:

• Røykmonteringsretning;
• Hodet og forseglingen av taket ble utført med avvik fra prosjektet;
• Skader (fastkjørte og ripede ender) av røret under installasjonen;
• Feil og ikke pålitelig Feste, drenering av kondens, knekk og bøyning;
• Dokking av lekkasjer;
• Og andre uoverensstemmelser på grunn av arbeidernes djevelskap-holdning og dårlig kontroll av arbeidslederen.

- Brudd på driftsregler:

• Bruk av upassende drivstoff, samt svikt i TGA-driftsinnstillingene;
• Bruk av en upassende driftsmodus (intens forbrenning eller ulming, for tidlig overføring til langvarig forbrenning osv.)
• Andre negative punkter knyttet til driften av TGA eller bygningen.

- Mangelfullt vedlikehold:

• Utidig rengjøring, inspeksjon og vedlikehold;
• Unnlatelse av å utføre planlagte reparasjoner og periodiske aktiviteter;
• Andre brudd på vilkårene for bruk.

Del 1. Materialer for sanitet (foringer) av skorsteiner.

1. Rustfrie rør .

Det mest brukte materialet for reparasjon og restaurering av skorsteiner ved bruk av hylsmetoden.

For øyeblikket kan rustfritt stålrør som brukes til disse formål, deles inn i følgende tre grupper:

• Runde rør .

De er produsert av ferritiske og austenittiske stålkvaliteter, forskjellige diametere fra 60 mm til 1000 mm, og tykkelser fra 0,5 mm til 1,5 mm. Beslag produseres i passende størrelser, av samme stål og tykkelse. De er installert i alle kanaler og aksler som overstiger størrelsen på innsatsdiameteren.

Produsert av store russiske produsenter: Craft, TiS, Volcano, Ferrum og andre og importerte: Schiedel, Jeremias, BOFILL;

• Ovale ermer.

Hovedmålene er 100 * 200 mm og 120 * 240 mm. Egnet for runde diametere 150 og 200 mm. Brukt rustfritt stålplate med en tykkelse på 0,5 og 0,6 mm, hovedsakelig austenittiske stål. Formede deler brukes av samme stålkvaliteter som de viktigste, eller det utføres en overgang til et sirkulært snitt. Den er installert i kanaler med rektangulært tverrsnitt, kalt "pyaterik" 140 * 270 mm, eller i en felles aksel med andre rør, for å redusere størrelsen på boksen eller akselen.

Produsenter: Craft, TiS, Volcano;

• Fleksible (bølgepappede) rør.

Bølgede runde rør laget av to lag rustfritt stål. Samtidig er stålkvaliteten bare austenittisk, men brukt internt og eksternt kan variere. Hovedkarakteren som brukes til produksjon av fleksible rør er AISI 316L. Rørdiameter fra 80 mm til 350 mm. Kan installeres i buede kanaler. Svingradiusen er 2-3 ganger rørdiameteren. Beslagene er laget av runde rustfritt stålplater.

Eksempler på fleksible gasskanalprodusenter: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

Betale Merk følgende! Bruk av fleksible luftkanaler i aluminium som røykrør og skorsteinsforbindelser er uakseptabelt!

2. Keramiske rør.

Keramikk er et av de mest pålitelige og holdbare alternativene for rehabilitering av sammenfallende røykkanaler.

Den brukes ikke kun til ventilasjon på grunn av høye kostnader. Det er viktig å velge riktig rør og tilbehør til dem.

De nåværende produserte keramiske sanitetsrørene kan deles inn i følgende grupper:

• Av produsenter: Schiedel ; Tona; hjort; Wolfshöher; Plewa; Heluz; annen;
• Form: Rektangulær og rund;
• Basert på materialer: Fireclay og keramikk;
• Ved produksjonsmetoder: Plaststøping eller isostatisk halvtørr pressing;
• Ved tilkobling: tornespor eller bjellsystem;
• Ved påføringsbetingelser: flammehemmende sot (G) eller ikke flammehemmende sot (O);
• I henhold til påføringsmåten: Tørr (W) eller våt (W);
• Korrosjonsbestandighetsklasse: W1 (gass); W2 (væske og gass); W3 (fast, flytende, gass).
• For arbeid under økt trykk, eller under mangelfullhet og plassert i eller utenfor bygningen:

N1 (lekkasje 2,0 l * sek / m2, ved et vakuum på 40 Pa, plassert i eller utenfor bygningen)

N2 (lekkasje 3,0 l * sek / m2, ved et vakuum på 20 Pa, plassert i eller utenfor bygningen)

P1 (lekkasje 0,006 l * sek / m2, ved et maksimalt overtrykk på 200 Pa, plassert i eller utenfor bygningen)

P2 (lekkasje 0,120 l * sek / m2, ved et maksimalt overtrykk på 200 Pa, plassering utenfor bygningen, når du opererer i sjeldne modus, er plassering inne i bygningen tillatt)

Н1 (lekkasje 0,006 l * sek / m2, ved et maksimalt overtrykk på 5000 Pa, plassering i eller utenfor bygningen)

H2 (lekkasje 0,120 l * sek / m2, ved et maksimalt overtrykk på 5000 Pa, plassering utenfor bygningen, når det brukes i sjeldne modus, er plassering inne i bygningen tillatt)

• Ved maksimal påføringstemperatur;
• Ved nærvær av et beskyttende belegg: Glasert og ikke-glassert;
• Etter diameter: fra 120 mm til 450 mm;
• For maksimal seksjon av et rett rør: 330 mm, 660 mm, 1330 mm;
• Etter vekt: tung og lett;
• Veggtykkelse fra 4,0 mm til 20 mm. Formede deler av det keramiske skorsteinssystemet kan leveres av produsenten, både fra keramikk og av rustfritt stål.

Eksempler på skorsteinsoppussingssystemer fra forskjellige produsenter:

1. Schiedel KERANOVA;
2. TONA tec san;
3. Heluz Kerasan pluss.

3. Asbest-sementrør.

Inneholdt i listen over materialer som er akseptable som skorsteiner, er det imidlertid en rekke betydelige restriksjoner.

Røyk temperaturen bør ikke overstige 300 g. Dette medfører:

• Redd for å ta fyr i sot;
• Kan ikke brukes til kullfyrt TGA;
• Det er ikke tillatt å bruke som skorstein for TGA, hvis temperatur på røykgasser kan overstige 3000C;
• Det er uakseptabelt å bruke med ikke-sertifisert TGA;
• Obligatorisk rettidig rengjøring.

Materialet er hygroskopisk. Det følger av dette:

• Kan ikke brukes med kondenserende kjeler og lavtemperatur kjeler;
• Kan ikke frosses;
• Det er nødvendig å isolere deg selv under installasjonen;
• Vanskeligheter med docking;
• Mangel på formede deler;
• Og en rekke andre begrensninger.

Til tross for alle de ovennevnte negative punktene, er asbest-sementrør for øyeblikket det billigste, og derfor det mest utbredte materialet for skorsteiner.

Merk følgende! Et asbest-sementrør som skorstein er ikke trygt!

Vær ekstremt forsiktig og forsiktig når du bruker en skorstein med et asbest-sementrør!

4. Polymerhylse (foring)... Et nytt komposittmateriale bestående av et glassfibernett - en base og en harpiks type polymerimpregnering.

For øyeblikket, på røykproduktmarkedet, tilbys skorsteinsforinger for å fjerne forbrenningsprodukter fra kjeler (og andre lavtemperatur-TGAer), så vel som for skorsteinkanaler som brukes til peiser og ovner.

Særpreg. Positivt:

• Det er ingen sømmer og skjøter;
• Lav varmeledningsevne;
• Ikke redd for fuktighet og syre;
• Rask installasjon;
• Ingen grunn til å åpne veggen, ikke engang å snu;
• Det er mulig å svinge med en vinkel på opptil 30 grader (noen dokumenter indikerer en vinkel på 45 grader, men for en slik sving er det stor sannsynlighet for dannelse av bretter og bøyninger med innsnevring);
• Minimum antall endringer i bygningskonstruksjoner, forberedende og relaterte materialer;
• Tilgjengelige diametre fra 80 mm til 500 mm;
• Maksimal lengde er 60 meter;
• Skorsteinsbeslagene er laget av austenittisk rustfritt stål.

Særpreg. Negativ:

• Installasjon krever spesialutstyr;
• Innsnevring av kanaltverrsnittet er mulig;
• Deltakelse av kvalifiserte spesialister er påkrevd;
• Eliminerer selvmontering;
• Det er en mulighet for skade på hylsen når du installerer beslag og trekker i kanalen;
• De høye kostnadene for materiale, utstyr og arbeid.

Eksempler på polymerforinger levert til Russland:

• FuranFlex for gasskokere sertifisert som: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE for kjeler med lav temperatur. Europeisk klassifisering: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV for peiser og ovner: Designet for røyk temperaturer opp til 800 grader. Kan ikke brukes til lav temperatur TGA.
• FiTFiRE HT 1000 ligner på ovenstående.

5. Plastrør... Deres bruk er tillatt i tilfeller av bruk av sertifiserte TGA og sertifiserte plastrør levert av produsenten for dette formålet.

Det er det faktum at du bare bruker sertifiserte plastrør som opphever fordelene ved å bruke plast, fordi kostnaden for rør fra den vil være lik en god innsats i rustfritt stål laget av syrefast stål.

Kloakkplastrør kan bare brukes i ikke-brennbare gruver, som tilførsels- eller avtrekksventilasjon, samt å tilføre forbrenningsluft til en TGA med et lukket forbrenningskammer.

Merklegging av plastrør gjennom bygningskonvolutten vil redusere brannmotstanden til disse bærende og innkapslede konstruksjonene til null, og dermed overlevelsesevnen til hele bygningen. Etter tenning i bare ett rom, vil flammen umiddelbart spre seg gjennom hele bygningen og til og med før den blir oppdaget og lokalisert. Dette betyr at vi får forbrenning i hele bygningsområdet, inkludert gulv og tak, noe som vil komplisere evakueringen av mennesker og slukke brannen.

Bruk av avløpsplastrør som skorstein er strengt forbudt!

Del 2. Gjennomføring av arbeider. Forberedende stadium. Før arbeidsstart.

Installasjonen av foringen i røykkanalen begynner lenge før et kvalifisert team ankommer kundens nettsted og inkluderer:

Utarbeide et installasjonsskjema, designe, tegne et komplett sett med materialer, bli enige om et estimat og signere en avtale med kunden. Dette er alt et forberedende stadium.

Installasjonsskjemaet, i en forenklet versjon, eller utkastet til skorsteinsforingen, må nødvendigvis inneholde svar på spørsmålene:

• Skorsteindiameter (mulige overganger fra diameter til diameter vises og forklares)
• Skorsteinshøyde i forhold til møne, tak og tilkoblingspunkt;
• Skorstein og støttebelastning;
• Skorsteinsfeste (støtteelement som tar lasten);
• Kondensatdrenering (velg retningen til kondensatdreneringsmetoden og tilhørende skorsteinssystemelement);
• Inspeksjons- og rengjøringsutstyr (t-skjorter, lommer, plugger);
• Dokking i TGA (de nøyaktige diametrene bestemmes, behovet for adaptere og adaptere);
• Leggingens retthet (nødvendige bøyninger, svingvinkler, skråninger og lengden på hver av seksjonene);
• Linjesentrering og justering (avstandsklemmer, avstandsstykker osv.);
• Tetningsledd (påføring av tetningsmiddel, klemmer osv.)
• Behovet for varmeisolasjon (type, tykkelse, lengde og volum);
• Hodetype og enhet;
• Arbeidsproduksjonsplan.

I begynnelsen, i henhold til listen over arbeider og godkjent estimat, monterer installasjonsteamet verktøy, utstyr, personlig verneutstyr og tilbehør for installasjon som det trenger. Deretter monteres et skorsteinsett, inkludert hjelpemidler og fester. Den kvantitative sammensetningen kontrolleres i henhold til estimatet og fakturaene.

Før arbeidet påbegynnes, må alle åpninger være ferdige, stedene for plassering av skorsteinsfeste må bestemmes og stiene for å nærme seg røret må være forberedt både i oppgaven og på taket.

Også det nødvendige stillaset og stiger blir reist, sikkerheten til installasjonsarbeidet sjekket og sikkerhetsinnretningene festet.

Til avtalt tid må installatørene ankomme arbeidsstedet.

Første etappe. Start av installasjonen.

I tilfelle tidligere ikke utførte forberedende scenearbeider, utføres arbeidene som er oppført i det forberedende scenen. Demonter om nødvendig den gamle skorsteinen.

Etter installasjon av innfartsveier og teknologiske åpninger i gruven blir kanalen grundig rengjort med en ruff, og samtidig blir den sjekket for å være åpen.

Om nødvendig blir tilstrømningen av løsningen slått ned og veggene på kanalene blir jevnet gjennom toppen eller ekstra teknologiske åpninger.

En vinsj er festet til rørmunnen for å løfte og senke foringen.

Komponenter er fordelt på etasjer.

Bunnen av gruven er jevnet.

Når støtteelementet plasseres i bunnen av kanalen, forberedes og jevnes bunnen av akselen, og et ventilasjonshull er utstyrt med en kondensatavløpstilkobling.

Andre fase. Installasjon av hovedsettet.

Funksjoner ved montering av forskjellige innsatser (ermer).

Alle operasjoner er redusert til å legge en hylse til hele akselen, koble en forbruker til den, fikse den og utjevne den.

Imidlertid er det en rekke signifikante forskjeller i installasjonsoperasjonene til forskjellige typer foringer. De viktigste er listet opp nedenfor.

Funksjoner ved montering av en oval eller rund ermet i rustfritt stål:

• Kondensvannavløpet, støtteelementet og teene er installert i den teknologiske åpningen i den nedre delen av skaftet, og hele hovedrøret faller ned fra taket;
• Røret er festet til vinsjen med gummistropper, eller en klemklemme festet til underrøret;
• Råd: Røret vil løpe jevnere inn i akselen ved hjelp av to kabler;
• Hvis høyden på hylsen ikke er høy, er det lov å holde røret ved den øvre delen, med pålitelig fiksering av rørelementene i forhold til hverandre;
• Det anbefales å koble elementene til lilzy til hverandre uten selvskruende skruer. I unntakstilfeller er bruk av nagler i rustfritt stål tillatt.
• Skorsteinen installeres i bunnen av skaftet ved hjelp av et gulvelement med sidekondensavløp, eller ved hjelp av en støtteplattform gjennom til et festeelement festet på skaftets vegger;
• For sentrering og justering av rørakselen i gruven brukes avstandsklemmer og avstandsstrukturer;
• Når du dreier hylsen, er det viktig å lage en teknologisk åpning for hele rotasjonsmengden, på begge sider er det nødvendig å feste hylsen;
• Bruk av høytemperaturforseglingsmiddel (opptil 300 g) anbefales for gass og flytende drivstoff og Varmebestandig (opptil 1200 - 1500 grader), anbefalt for faste drivstoff;
• Hylsen ender over munnen på skaftet.

Funksjoner ved montering av en keramisk hylse:

• Kondensvannet i dette skorsteinssystemet er et støtteelement, så hele forsamlingen begynner med det;
• Et spesielt element - et rullestativ, er gjenget inn i hullet i kondensfellen som er beregnet for det, og er installert på vinsjkabelen, hvoretter den faller ned i akselen med 20-30 cm; Vær oppmerksom på retningen til kondensvannet!
• Avstandsstykker er installert på sideflatene til kondensavløpet, og det påføres et tetningsmiddel. (Type tetningsmiddel bestemmes avhengig av hvilken drivstofftype som brukes.) Etter det limes og senkes det første keramiske røret ned, og har tidligere justert skjøten fra innsiden med en fuktig svamp.
• I det første røret, før det kobles til kondensfellen, blir det ifølge malen laget hull for universalbeslaget i beregnet høyde, i forhold til bunnen av akselen. Det er sjelden at hullet for forbrukerforbindelsen faller på samme rør. Viktig! Brystvorten må ikke komme i kontakt med stikkontakten! Vær oppmerksom på retningen på tilkoblingshullet!
• Etter påføring av tetningsmasse på stikkontakten på det første røret, er det installert en mansjett med avstandsstykker, og røret går ned 20-30 cm under skaftets munn;
• Et annet rør er installert, hvoretter det skvisede tetningsmiddelet blir valgt for sømmene med en sømjevner og skjøten glattes. Forsikre deg om at de borede hullene på brystvorten er riktig orientert i forhold til akselen!
• Driften gjentas til bunnen av gruven er nådd;
• Røret skal stikke ut fra skaftmuren til høyden på dekkplaten og kjeglen.

Funksjoner ved montering av et fleksibelt rør i rustfritt stål:

• Den fleksible kanalen faller ned fra taket under egen vekt. Det anbefales å lage en plugg som er satt inn, og ved å feste kabelen til den, rett luftkanalen ved å trekkened (spesielt viktig for å legge en fleksibel innsats i en aksel med en bøyning).
• Tilkobling, inspeksjon og kondensatdrenering utføres av sett av rustfritt stålrør av austenittiske kvaliteter;
• Alle beslag må være forsvarlig festet i akselen;
• Overgangen til runde rør i rustfritt stål utføres med en spesiell adapter festet med en klemme.
• Røret er kuttet 20-30 cm over rørmunnen;
• Det er bedre hvis den øvre delen av den fleksible kanalen ender med en adapter og en rund innsats med feste til skaftet.

Funksjoner ved montering av en polymerforing:

• Polymerhylsen løftes av en vinsjkabel festet i rørmunnen fra bunnen og opp. Bruk av spesialutstyr (vinsj) anbefales.
• Et spesielt element med en trykkmåler og en ventil for lufting av luft og damp er installert i den øvre delen av foringen;
• Ved å pumpe luftkompressoren utvides foringen i kanalen og får form;
• Etter utvidelsen av foringen injiseres damp under et visst trykk;
• Etter å ha skapt ønsket trykk og temperatur, opprettholdes denne modusen i en periode bestemt av produsenten;
• Etter en tid polymeriserer komposittmaterialet;
• Etter polymerisering (herding) av innsatsen fjernes monteringselementene;
• Tilkobling, inspeksjon og kondensdrenering utføres av sett med runde rør laget av rustfritt stål av austenittiske kvaliteter;
• Beslag er sikkert festet til veggen eller i skaftet;
• Overgangen til runde rør i rustfritt stål utføres med en spesiell adapter festet med en klemme.
• Foringen skjæres i flukt med akselen, med installasjon av det endelige elementet ved rørmunnen.

Trinn tre. Hodeenhet.

Feltet med å utføre de grunnleggende installasjonsoperasjonene, gjenstår det bare å utforme munnen på ermet skorsteinen korrekt.

Her er de grunnleggende kravene og anbefalingene til headsettet:

• Foringen, eller foringen, må heve seg over akselen;
• En dekkplate er installert rundt den utstikkende hylsen;
• I fravær er en plate laget av metall eller er laget av en sement-sandmørtel med en skråning fra røret;
• En krage er installert i nærheten av røret for å hindre at fuktighet kommer inn i rommet mellom røret og akselen, eller et mørtelfremspring er arrangert med det obligatoriske trikset for et gap for ekspansjon;
• Rørets munn er rettet vertikalt og kuttet horisontalt;
• Det anbefales å isolere den utstikkende delen over taket og på et kaldt loft med ikke-brennbare materialer;
• Det anbefales å installere en paraply for å forhindre at atmosfærisk nedbør kommer inn i røret, spesielt hvis kondensvannet ikke har en permanent forbindelse til kloakken;
• Det anbefales ikke å bruke en skorsteinsavviser;
• For å øke høyden på røret, dets design og ferdigstillelse, anbefales det å bytte til en varmeisolert sandwich skorstein ved bruk av fabrikkproduserte deler;
• Varmeisolering av hylsen med bulkmaterialer er ikke tillatt;
• For å ordne ventilasjonskanaler brukes en spesiell mansjett med en kjegle, eller det er ordnet luftventiler i skaftets sideoverflater under dekkplaten.

Del 4. Feil i konstruksjonen av skorsteinen og hylsen.

Hva du bør ta hensyn til.

• Bruk av rette rør uten kondensdreneringsapparat, revisjon og tilkobling løser ikke problemene og er en meningsløs kostnad for kunden;
• Forgylling av skorsteinen samtidig som veggene og sjakten legges er den mest riktige og forsiktige avgjørelsen;
• Delvis foringsrør av kanalen flytter kondensstedene til andre steder og retter ikke problemet;
• Det anbefales å lage en hylse hvis røykkanalene ble lagt av murere, og ikke av komfyrmakere;
• Skorsteinen kan hylses med en varmeisolert sandwich skorstein;
• Bruken av varmeisolasjon i kanalen for ekspansjonspakningsanordningen og for å akselerere passeringen av duggpunktet er tillatt, men ikke nødvendig;
• Bruk av en bøyning (kne) som støtte er uakseptabelt;
• Fastkjøring av kantene på rørene fører til vanskelig sammenføyning under installasjon og (eller) til trykkavlastning under drift;
• Skarpe rykk ved kabelen til den senkede, fleksible skorsteinen er ikke tillatt siden bretter, bulker og demontering av skorstein er mulig;
• Innsnevring av skorsteinen er forbudt!
• Drenering av kondensat fra kondensfellen i veggen vil ikke være mulig hvis en rørledning for avløpet ikke tidligere er lagt, eller tilgang til det i form av en ventilasjonsgrill, luke eller dør ikke er gitt;
• Det anbefales at kondensvannsdrenering gjøres med en slange koblet til kloakksystemet gjennom en "U" -formet vanntetning, som ekskluderer fuktighet fra avløpssystemet og luftlekkasjer som fremkaller en svekkelse av trekk;
• Skarpe svinger på det fleksible røret eller foringen fører til bretter og innsnevring av seksjonen;
• Skorsteinen må plasseres fritt i skaftet;
• Å låse skorsteinen med murverk eller fylle på igjen med varmeisolerende stoffer er meningsløs og kan til og med føre til negative konsekvenser i form av knusing av deler av røret, kollaps og selvdemontering;
• Når en del av veggen i området av takets gang med en skorstein blir våt, først og fremst sjekk tettheten på takbelegget og fjerning av kondensfuktighet fra vanntettingsmembranen. Ofte er dette et brudd på tettheten til takkonstruksjoner og er ikke forbundet med driften av skorsteinen;
• Når du installerer en skorstein og hylsen, bør du sørge for rengjørings- og inspeksjonsutstyr over hele rørets lengde;
• Kontroller skorsteinshøyden i forhold til mønet og vindskyggearealet skapt av høye trær og andre hindringer, selv om skorsteinen har eksistert i denne formen før. Kanskje er det tilknyttede avvik eller problemer;
• Årsakene til bakteppe kan ikke bare være i skorsteinsinnretningens høyde eller korrekthet, men også i strukturen til bygningen, vindstrømmer og trekk som er opprettet i rommet i bygningen;
• Det er tilrådelig å utføre alt arbeid med skorsteinen før etterbehandling og siste taktekking.

Del 5. Fordeler med skorsteinrehabilitering (liner).

En ermet kanal er bedre enn en uten erme, fordi den har:

• Ideelt (optimalt) tverrsnitt for gassbevegelse;
• Minimum ruhet (glatt) på rørets indre overflate;
• Veggmateriale som ikke blir vått og ikke absorberer fuktighet;
• Mindre varmeledningsevne og røykgasser avkjøles mindre når de passerer 1 meter av kanalen;
• Økt sikkerhet når innsatsen er trykkløs;
• Høy hastighet på oppvarming av røret i kaldt vær;
• Beskyttelse av mur i tilfelle kondens;
• Kondensatoppsamlings- og dreneringsanordninger;
• Mulighet for å redusere PP-rørspor i mellomgulvpassasjen;
• Korrekt anordnet hode som ikke absorberer fuktighet og er beskyttet mot frysing (ødeleggelse);
• Glatt overflate som er lett å rengjøre;
• Mulighet for å bytte ut innsatsen.

På grunn av alt ovenfor konkluderer vi med at en skorsteinshylse er tettere, mer pålitelig og tryggere.

Og det er også verdt å nevne at når du reparerer en skorstein, ved hjelp av sanitærmetoden, er det mulig å installere en liner uten å demontere veggen, og selve fôret vil være mer vedlikeholdbart og mindre kostbart.

Foringsprosessen vil foregå mye raskere enn konstruksjonen av en ny, noe som vil gi en positiv økonomisk effekt og som gunstig vil påvirke rensligheten til arbeidet og det nyttige hjemmet ditt!

Jeg håper denne artikkelen har besvart mange av spørsmålene dine, og du har nå en ide om hvordan du kan hylse røyk- og ventilasjonskanaler.

Alexey Telegin

Tre vanlige ermet metoder og materialer brukt

Hoved essensen av foringen er innsetting av foringen i mursteinsakselen. Linjene er forskjellige i materialet til produksjon, størrelse, form. Det grunnleggende prinsippet for installasjon er det samme, men det er nyanser.

Rustfritt stål

Forene er preget av lang levetid, motstand mot høye temperaturer og kondens. Rustfrie rør er egnet for sjakter i alle lengder og fasonger.

Innsatser i rustfritt stål er forskjellige i utførelse:

• Runde rør produseres med et tverrsnitt fra 6 til 100 cm. Veggtykkelsen avhenger av metallet som brukes og er 0,5–1,5 mm.
• Rektangulære rør brukes sjeldnere. På forespørsel brukes innsatser med en veggstørrelse på 14 × 27 cm.

• Ovale rør er laget av rustfritt stål med en tykkelse på 0,5-0,6 mm. Løpemålene er 20 × 10 og 24 × 12 cm. Seksjonen tilsvarer omtrent et rundt rør med en diameter på 15 og 20 cm.
• Bølgede hylser er laget av to lag av forskjellige kvaliteter av rustfritt stål. Tverrsnittet varierer fra 8 til 35 cm. Under installasjonen av en fleksibel skorstein i rustfritt stål, må du ikke bøye bølgen med en radius på mindre enn to rørdiametre.

Av alle alternativene anses en bølgepapp som den mest upålitelige. To-lags rustfritt stål brenner ut på fire år fra eksponering for høye temperaturer, og sot henger igjen på ribbeveggene.

Polymerhylse

Hylsen er laget av glassfibernett impregnert med polymerharpiks. Hel slange settes inn i akselen uten bruk av koblingssegmenter. Bruk beslag om nødvendig. Maksimal ermelengde - 60 m. Tykkelse - fra 8 til 50 cm. Levetid - opptil 30 år. For kjeler med høy temperatur og lav temperatur brukes hylser med forskjellig sammensetning.

FuranFlex polymersystemer for gasskjeler, peiser og ovner er populære i Russland.

FiTFiRE liners brukes til kjeler med lav temperatur. FiTFiRE HT 1000 er egnet for peiser og ovner.

Foringsrør med hylse lar deg få en kanal i ett stykke uten å demontere murverket til gruven. Foringen er motstandsdyktig mot kondens og er i stand til å bøyes i en vinkel på 300. Blant ulempene er de høye kostnadene, samt umuligheten av selvmontering av røykgasskanalen uten ferdigheter og tilstedeværelsen av spesialutstyr.

Keramikk

Keramiske liners anses som pålitelige og holdbare. For foringsrør brukes de oftere til restaurering av ødelagte miner. Elementene er tilgjengelige i runde og rektangulære former. Tilkoblingen skjer i en stikkontakt eller en tornesporelås. Hylsenes diameter er fra 12 til 45 cm. Rette rørstykker produseres i lengder på 33, 66 og 133 cm. Veggtykkelsen varierer fra 4 til 20 mm.

Keramikk er ikke redd for sottenning. Ulempen er høye kostnader og vekt. Installasjonen er ikke fullført uten å demontere skorsteinsakselen.

Varianter av ermet

Deksel med et sandwichrør

Prinsippet om oppførsel av foret liners og deres plassering i kanalen er det samme, men liners er forskjellige i materiale, så det er visse nyanser for hver type.

Spesialbutikker tilbyr innlegg:

• fra polymerer;
• av stål;
• fra et bølgepipe;
• polymer ermet;
• laget av rustfritt stål.

Innleggene velges avhengig av eierens preferanse og hans evner. Det tas hensyn til holdbarhet, surhet og værbestandighet.

Polymerhylser

Det er installert et plastrør inne i den opererte skorsteinen. PVC-produkter er forsterket med glassfiber og blir plast når de varmes opp. Som et resultat av denne egenskapen fylles uregelmessigheter og mellomrom på klinkerflaten. Etter herding blir det indre området glatt, og veggen er 2 cm tykk.

Ulempen ved bruk er temperaturbegrensning. Foringen av skorsteinen laget av murstein med plast er laget med avledede strømmer opp til + 250 ° C, derfor er de satt til å fungere med enheter med lav effekt.

Påføring av stålelementer

Hylse med bølgepipe

I den rette delen av skorsteinen plasseres en struktur laget av et rullende rør eller rektangulære, firkantede, ovale og runde former lages med egne hender. Ark tas med en tykkelse på 0,5 til 1,5 mm. I kanaler laget av stålmaterialer er det mulig å tilby de nødvendige modulene for rengjøring, inspeksjon, tanker for akkumulering av kondensat i samsvar med standardene.

Stålprodukter brukes til ildsteder som bruker forskjellige typer drivstoff. Materialet motstår virkningen av syrer, er ikke utsatt for avleiring av plakk. Ulempen er at bare rette seksjoner kan hylses ved hjelp av denne metoden, og slingrende rørledninger kan ikke utstyres.

Bruk av bølgerør

Produksjonen utføres ved hjelp av forskjellige typer rustfritt stål, rørskall er laget i to lag. På den positive siden brukes fleksible liners for vanskelige kanaler med kurver. Produktene krever ikke koblingselementer. Dobbeltlagsinnsatser reduserer kanaldiameteren betydelig, dette må man huske på når man velger.

Bølgepapp brukes sjelden for å beskytte skorsteinen til en badstueovn, fordi høyt oppvarmede forbrenningsprodukter slippes ut i kanalen. Ulempen er den pregede overflaten av elementet, noe som bidrar til avsetning av plakk.

Polymerhylse

Polymer skorsteinhylse

Hylsen er laget av kopolymerharpiks, forsterket med glassfiber. Innsatsen brukes til å bekjempe kondensdråper, den brukes til å behandle skorsteiner med lave temperaturer og de som kommer fra kraftige kjeler.

Varianter av polymerprodukter:

• Fitfire er en to-lags foring, det maksimale elementet er 60 m. Etter installasjonen har røykgasskanalen en diameter på 80 - 500 mm. Produsenten definerer en levetid på 50 år, hylsen brukes til å fjerne gasser med lav temperatur.
• Fitfire HT 1000 brukes i rørene til bad og peis med høye røyk temperaturer. Hylsen består av tre lag, mellomlaget er et forsterkende nett.

Når skorsteinen er dekket med en polymerhylse, oppnås den indre beskyttelsen uten sømmer, med en glatt overflate.

Rustfritt rør

Materialet er en av de mest populære typene. Produktene fungerer i mange år, deformeres ikke på grunn av høye temperaturer, korrosjon. Hylseforingen til en murstein med en rustfri rør brukes ofte, fordi det er et stort utvalg av ferdige innlegg på salg, noen ganger blir produktene laget med egne hender, med tanke på størrelsene.

Innleggene er laget av rustfritt stålplater med en tykkelse på 0,8 - 1,5 mm. For å koble til, snu kanalen, standard t-skjorter og grenrør brukes, men for å installere dem, må du vite nøyaktig utforming av røykrørene. Hylser med rektangulært tverrsnitt er bare installert på rette skorsteinsdeler.

Funksjoner av monteringsforinger laget av forskjellige materialer

I moderne konstruksjon brukes rustfritt stål, keramikk eller en polymerhylse til rekonstruksjon av en skorstein. Keramisk foring og polymer er vanskelig å montere. Ofte bruker de rustfritt stål når de hylser skorsteiner med egne hender.

Forberedende arbeid

Uansett hvilken type liner som er valgt, utføres en rekke forberedende tiltak før du starter liner:

• Ved hjelp av en kraftig lommelykt inspiserer de røykakselen fra innsiden. Bestem graden av ødeleggelse, forurensning med sot, tilstedeværelsen av fallede mørtelbiter, murstein, fuglereder.
• De rengjør skorsteinen med metallskraper, børster og andre enheter. Murstein som stikker ut fra murverket, forhindrer at innsatsen settes inn. De prøver å slå ned alle fremspringene med en hammer eller en lirkebøyle.
• Mål lengden så vel som diameteren på skorsteinen. Dimensjonene overføres til diagrammet, som indikerer alle rotasjoner og grader av vinklene.
• Delen av skorsteinen ved siden av kjelen eller komfyren demonteres. Fra dette punktet begynner installasjonen av det formede elementet.
• Bunnen av røykakselen blir renset for rusk og om nødvendig jevnet.

Etter at de forberedende tiltakene er iverksatt, kjøpes de foringer som er nødvendige for liner.

Installasjon av en rustfritt stålinnsats av en rund, rektangulær eller oval seksjon

Hylsen i rustfritt stål til en liten gruve uten svinger utføres i henhold til følgende prinsipp:

• Alle elementene i hylsen er samlet i en struktur. Skjøtene behandles med et varmebestandig tetningsmiddel, og ovenfra pakkes de med teip på en aluminiumsbunn.
• To belter, kabler eller sterkt tau er festet til bunnen av røret med en klemme.
• Hylsen senkes forsiktig langs skaftet til den stopper i bunnen. Hvis skorsteinens lengde er liten, senkes et lett rustfritt stålrør for hånd uten bruk av kabler.
• Innsatsen nedenfra er koblet til innløpet til kjelen eller ovnen, og en kondensatoppsamler er installert. Fra gaten blir hylsen tatt ut over mursteinene til skorsteinen, og en beskyttende hette er satt på ovenfra.

Den rustfrie stålhylsen til en lang skorstein med svinger utføres annerledes:

• Røykkanalen demonteres ved inngangen til kjelen, samt alle områder hvor formede kontakter vil bli installert.
• Først er den nedre delen av hylsen samlet fra de flate seksjonene av røret til den første formede koblingen. Foringen senkes til bunnen av skaftet, kobles til innløpet til kjelen eller ovnen, og en kondensatopsamler installeres nedenfra.
• En formet kontakt er installert på den andre frie enden av stålhylsen. En flat del av rustfritt stål er koblet til den til neste sving av gruven. Fremgangsmåten gjentas til hylsen er fjernet fra akselen.

Rørsammenføyningsseksjonen er på samme måte forsterket med et varmebestandig tetningsmiddel og pakket med aluminiumstape. Et hode er installert på toppen.

Installasjon av korrugerte slanger av rustfritt stål

Foringsrør med bølgepapp rustfritt stål glatt og med svinger av skorsteinen utføres på en lignende måte. Forskjellen er arrangementet av nedre og øvre utgang fra gruven. Etter å ha installert den fleksible slangen inne i røykkanalen, er en stiv overgang fra et rustfritt rør festet nedenfra. Denne seksjonen forbinder hylsen med innløpet til kjelen eller ovnen. En kondensatopsamler er installert nedenfor.

Ved det øvre utløpet fra røykkanalen bringes bølgen ut over murverket ca 30 cm. For påliteligheten av hodets feste kan utgangen gjøres ved å bygge opp en stiv seksjon av et rustfritt rør. På slutten av ermet blir murverket til skorsteinen restaurert.

Installasjon av keramikkinnsatsen

Foring med keramiske foringer er vanskeligere. Prosessen består av følgende trinn:

• Rullemekanismen er festet til hullene i kondensatoppsamleren. Elementet i hylsen er en bærende struktur, og den første faller ned i skorsteinen til en dybde på 30 cm. Keramikken er tung. For en trygg nedstigning er det optimalt å bruke vinsj.
• Den øvre enden av kondensatoppsamleren behandles med et tetningsmiddel. Ved hjelp av en stikkontakt eller en tornesporelås er en flat del av røret festet.
• For å koble til kjelen med universalbeslag, blir et hull kuttet ut på en flat keramisk hylse. En del av foringen senkes ned i skaftet med vinsj. Det neste elementet er festet til enden av det første røret på en lignende måte.Sørg for at hylsen ikke svinger i den andre retningen i forhold til kjeleinnløpet med hullet for beslaget under nedstigningen.

Når kondensvannsoppsamleren når bunnen av akselen, utføres docking med kjelens innløp. Ovenfra bringes det keramiske røret ut over murverket. Fremspringet gjøres lik høyden på dekkplaten.

Installasjon av en polymerhylse

Spesielt utstyr kreves for å dekke skorsteinene med en polymerhylse. Opprinnelig ligner foringen på en opprullet slange. Hylsen heves til taket på bygningen, føres gjennom kanalen til bunnen av gruven, koblet til en kompressor og luft tilføres. Under press utvides strømpens myke vegger.

Når hylsen får den indre formen på kanalen, tilføres damp i stedet for trykkluft. Polymeren mykner først og herdes. Kondensatoppsamleren installeres nedenfor. Ved utgangen fra gruven blir en ekstra del av hylsen kuttet av, og et hode er installert på toppen.

Hodeenhet

For å installere hodet er det bygd opp en stiv hylse på skorsteinens overflate, og en dekkplate er montert rundt den. En krage er festet nær røret for å forhindre at kondens kommer inn i mursteinsakselen. Den delen av hylsen som stikker ut over taket på huset er isolert med isolasjon. I høyden skal røret gå utover ryggen.

Hyppige feil

Når du bruker en hvilken som helst type fôr, er det umulig å tillate innsnevring av seksjonene, bruk en formet sving for stoppen, og hell også løs isolasjon i hullene mellom foringen og sjaktenes vegger.

Det er ikke tillatt å tømme kondens til kloakken gjennom en slange uten å arrangere en U-formet vanntetning.

Det vil være ubrukelig å jobbe med en delvis erme av gruven, samt tilstedeværelsen av bratte hjørner.

Fordeler med oppussing

Pussesaneringsprosessen har ubestridelige fordeler:

• skorsteins glatte indre overflate holder svakt på seg;
• varmeledningsevnen til gruven minker, på grunn av hvilken trykkforskjellen opprettholdes;
• liner vegger laget av noe materiale absorberer ikke kondensat;
• en kompensator tilsettes for montering og drenering av kondensat fra kanalen.

En mislykket foring er alltid lettere å bytte ut enn å legge en murstensaksel på nytt.

Selvkapsling av en murstein

Før du utfører prosedyren for foringsrør av en murstein, er det nødvendig å utføre en rekke forberedende arbeider. Du må måle høyden på røret, velge diameteren på det indre røret og utløpsrøret. For en firkantet del av en murstein skorstein, velges runde rør, for en rektangulær - oval.

Før prosedyren er det også nødvendig å inspisere skorsteinen godt og sørge for at den er integrert, sørg for at det ikke er sprekker, sprekker og blokkeringer i røret. Etter det må du forberede alle nødvendige materialer: du må skaffe deg en passende type rør, adaptere, en tee med en gren, rengjøring med tetningsmiddel, balsamull, en beskyttende paraply, etc.

Neste trinn er selve installasjonen. For å installere hjelpestrukturer, må du lage hull i murverket, slik at du gjør arbeidet lettere. Så det er installert en tee med kondensavløp. Fylling av skorsteinen med egne hender utføres fra taket, av sikkerhetsmessige årsaker og kravene for å utføre installasjonsarbeid i høyden, er det nødvendig å bruke forsikring. Bruk det første elementet bundet på et tau, legg til med det neste, og senk sakte strukturen sakte.

Rørsamlingene må behandles med et varmebestandig tetningsmiddel og festes med låser, slik at du gir dem høy pålitelighet. Deretter, i rommet mellom røret og murveggen, er det nødvendig å installere ildfast isolasjon. Etter det er hodet installert og beskyttelsen mot nedbør installert. Den siste fasen av plugging er restaureringen av det demonterte murverket og tilkoblingen av varmeren.

Dermed er tetting en forsvarlig prosedyre.Derfor, hvis du ikke har nok erfaring og ikke er sikker på at du kan gjøre jobben effektivt, kan du kontakte spesialistene.

Anslått arbeidskostnad

Kostnadene for oppussing avhenger av materialene og utformingen av den fremtidige skorsteinspluggen. For installasjon av en innsats med en lengde på 1 m, må du betale omtrent 2,5 tusen rubler. Etter å ha målt lengden på gruven og multiplisert resultatene med kostnaden for den valgte linjeren, kan du grovt beregne kostnadene for oppussing.

Vi håper at informasjonen som blir gitt, vil hjelpe deg med å velge riktig ermetode og gjøre alt arbeidet selv. Vi foreslår at du abonnerer på andre nyttige artikler. Del informasjon på sosiale nettverk. Kanskje en person på samme måte leter etter måter å løse et lignende problem.

(
1 estimater, gjennomsnitt: 5,00 ut av 5)

Stadier av hylseinstallasjon

Nedenfor vil vi vurdere hvordan man korrekt kan utføre hylsen på forskjellige måter (i henhold til materialtypen som ble diskutert ovenfor). Merk: det er ganske vanskelig å gjøre slikt arbeid selv hvis du ikke har lang erfaring med bygging.

Forarbeid

Før du fortsetter med foringen, er det nødvendig å klargjøre den eksisterende røykkanalen.

Trinnvise handlinger (instruksjonene er relevante for alle metoder for ermet

):

1. Pipens tilstand fra innsiden blir vurdert. For å gjøre dette må du inspisere det visuelt med lommelykt. Vær oppmerksom på nivået av forurensning og skade, hvis noen.
2. Det blir sjekket om det er noen hindringer inni: utstikkende murstein, mørtelstrømmer, utstikkende forsterkningsstykker eller skitt - fuglereder og annet rusk. Hvis det blir funnet problemer, bør de løses.
3. I tilfelle du kan dobbeltsjekke lengden og tverrsnittet av kanalen.
4. Kanalen rengjøres mekanisk (med pensel). Valgfritt men anbefalt produkt.
5. En del av røykakselen demonteres nedenfra (området som ligger ved siden av kjelen / peisen og områdene der det vil være nødvendig å montere beslagene.
6. Bunnen av gruven er jevnet.

Deretter vil vi vurdere funksjonene til hylsen på hver måte.

Hylse med keramisk rør (video)

Rustfritt

Hvis skorsteinen er liten og ikke har svinger, ser arbeidet slik ut:

1. Bare den nedre delen av hovedakselen demonteres.
2. Hylsen er satt sammen av komponentdeler. Elementene festes sammen med aluminiumstape. For gass- og flytende drivstoffkjeler brukes det i tillegg et høytemperaturforseglingsmiddel (designet for temperaturer opp til 300 °), for kjeler med fast drivstoff brukes et varmebestandig tetningsmiddel (for temperaturer opp til 1200 °).
3. En gummirem eller krympeklemme er festet på bunnen av ermet.
4. 2 kabler fester seg til beltet eller klemmen.
5. På kablene senkes hylsen jevnt til bunnen av gruven.
6. Hvis hylsens fulle lengde er liten, og elementene er koblet sammen trygt og godt, kan den senkes ned i skorsteinen og holde den ovenfra med hendene (da erstatter denne varen 3-5).
7. Et gulvelement med kondensavløp er montert under.
8. Røret føres ut over murverket og hodet monteres.

Hvis skorsteinen er lang og / eller har bøyninger og beslag:

1. Hovedakselen demonteres nedenfra, på stedene for installasjon av formede elementer.
2. Hylsens bunnstykke er satt sammen av flere elementer, og kastet inn i skaftet (med gummirem / klemme, på 2 kabler - som beskrevet i listen ovenfor). I nedre del er det montert et gulvelement med kondensavløp. Det nedre segmentet må senkes gjennom det demonterte hullet over (ikke gjennom toppen av skorsteinen).
3. Det formede elementet er installert.
4. Det neste (over) segmentet av hylsen er satt sammen av flere elementer, og faller ned gjennom hullet (demontert aksel) som ligger over.
5. Segmenter er bundet til hverandre (aluminiumstape og tetningsmiddel).
6. Sekvensielt på samme måte er hylsen montert fra flere segmenter, fra bunn til topp.
7. Røret bringes ut over murverket.
8. Hodet er montert.

Hvis det brukes en bølgeslange:

1. Hylsen er kuttet i segmenter med ønsket lengde (hvis du trenger å bruke beslag), eller 1 stykke langs hele skorsteinens lengde.
2. Den nedre delen av skaftet demonteres.
3. Hvis det brukes beslag, demonteres murverket på stedet for installasjonen.
4. Ermet går ned fra topp til bunn, til bunnen av gruven.
5. Nederst tilsettes en stiv seksjon av rustfritt stålrør med kondensavløp.
6. Bølgingen blir ført ut over skaftets munn med 20-30 cm. Ideelt sett bør den øvre delen (utover) være fra et vanlig (ikke bølgepapp) rustfritt rundt rør - for dette festes det til den øvre enden korrugering på adapter.

Etter utført arbeid monteres det demonterte murverket tilbake, og hodet monteres.

Hvordan er hylsen laget av et rundt rustfritt rør? (video)

Polymer

Installasjonstrinnene er som følger:

1. Den nedre delen av skaftet og stedene der beslagene skal stå (hvis noen) demonteres.
2. Den opprullede hylsen stiger til toppen av taket.
3. Et spesielt segment med en trykkmåler og en ventil er festet til den øvre delen av hylsen, gjennom hvilken luft vil ventileres under installasjonen.
4. Ermet stuper ned i skorsteinen og går ned til bunnen.
5. En luftkompressor er koblet til hylsen og luft tilføres. Under sitt trykk retter polymerstrømpen seg ut og tar ønsket form.
6. Etter å ha glatt strømpen, tilføres damp i stedet for luft, under et visst trykk og temperatur, og forblir inne i ønsket tid (bestemt av produsenten, avhenger av lengden på skorsteinen og av hva slags produkt som brukes). Dampen herder strømpene.
7. Kompressoren og det øvre monteringselementet (med manometer og ventil) er slått av.
8. Det er montert kondensavløp nedenfor.
9. Toppenden er kuttet til skaftnivået og spissen er montert på toppen.

Hvordan er foringen laget med Furanflex polymerstrømpe? (video)

Typer av skorsteinforinger

I de fleste tilfeller brukes runde rør. De varierer i størrelse, type materiale. Mulige designalternativer for den fremtidige skorsteinspluggen:

• polymer liners;
• stål produkter;
• korrugerte rør;
• asbest-sement;
• keramikk.

Den første av variantene er preget av plastisitet, denne egenskapen manifesterer seg sterkere når den varmes opp. Som skorsteinkommunikasjon brukes slike rør bare med forsterkning i form av et glassfiberlag. På grunn av plastisitet er alle små uregelmessigheter på den indre overflaten av murstensstrukturen fylt. Tykkelsen på polymerforene er 2 mm.

Ulempene inkluderer temperaturbegrensninger. Så det anbefales ikke å påvirke hylsene laget av polymermateriale med gassformede stoffer, hvis temperatur overstiger + 250 ° С. Derfor er det å foretrekke å installere dem på gjenstander der et varmesystem fungerer på gass eller flytende drivstoff.

Stålprodukter brukes i de fleste tilfeller. Deres popularitet skyldes enkel installasjon og rimelig pris. For å installere slike ermer, trenger du ikke å demontere skorsteinen. Fordelen med stålprodukter er styrke, motstand mot negative eksterne faktorer og høye temperaturer. I tillegg er det ikke behov for erfaring for installasjon, arbeidet kan utføres uavhengig.

Stålprodukter kan installeres i skorsteiner som fjerner forbrenningsprodukter av alle typer drivstoff. Ofte brukes ermer fra denne gruppen til rekonstruksjon av et røykavgassystem. De er installert i peiser, ovner. Ulempen med denne metoden er kompleksiteten av å plugge seksjoner av skorsteinen med en ikke-standard konfigurasjon. Stålrør er ikke fleksible, og hvis det oppstår et slikt behov, danner de en skorsteinsseksjon av ønsket lengde med det nødvendige antall albuer.

Korrugerte rør er laget av rustfritt stål. De er enkle å installere og kan brukes i områder med kompleks konfigurasjon.Imidlertid tåler bølgekommunikasjon ikke høye temperaturer. Dette skyldes at veggene er for tynne. Under påvirkning av ekstreme temperaturer kan de brenne ut. For eksempel er slike rør ikke installert i et bad.

Asbest-sementkommunikasjon er upraktisk under installasjonen, ganske skjør. Imidlertid tilbys de til en rimelig pris. Slike produkter kan ikke brukes på gjenstander der temperaturen når + 300 ° С. På grunn av ruhetene til de indre veggene, må asbest-sementkanalene ofte rengjøres.

Keramiske rør kjennetegnes av langvarig drift, pålitelighet. De er preget av glatte indre overflater som ikke lar sot ligge på veggene. Rør av denne typen tilbys til en høy pris og er preget av høy vekt. Noen ganger er det nødvendig å demontere strukturen delvis, noe som gjør det mulig å installere slike hylser.

Polymerhylse

Skorsteinshylse med polymerrør er en relativt ny teknologi, dukket opp for bare noen få år siden. Mange er fremdeles forsiktige med denne metoden, og frykter problemer med driften og generelt med bruken av polymer. Men overraskende nok er materialet ganske motstandsdyktig mot temperaturendringer.

Polymerhylse

Forarbeidet før legging er ikke forskjellig fra tidligere typer "hylse", du må inspisere skorsteinen og rette opp alle manglene. Videre inkluderer installasjonsprosessen med en polymerhylse flere hovedfaser:

• En "hylse" med passende lengde og størrelse er plassert inne i kanalen.
• Den andre fasen inkluderer injeksjon av trykkluft i interiøret.
• Det tredje trinnet ligner på det andre, men i stedet for luft er hylsen fylt med damp.

I det første tilfellet blir hylsen jevnet, og ved hjelp av damp blir sømmene og sprekkene forseglet, det vil si at veggene er ideelt jevne og tette. Tenk på det faktum at det er umulig å installere en slik skorstein alene; du må bruke spesialutstyr. Så velg denne metoden, husk at den er dyrere og krever ikke bare spesielle ferdigheter, men også utstyr. Imidlertid, alle kostnader til slutt - "slå tilbake".