I dag tenker alle som vil jobbe og øke kapitalen sin egen produksjon. Å starte og drive egen virksomhet krever vanligvis betydelige investeringer, utstyr og andre midler. Men det er andre, mer økonomiske alternativer som ikke krever store kapitalinvesteringer.
Knusingskammerdiagram.
Så for eksempel, etter å ha brukt skum i konstruksjon eller som et beskyttende materiale i emballasjen av varer, finner det ikke videre bruk.
Dette materialet kan ikke resirkuleres på noen måte som andre materialer. Polyfoam samhandler ikke med vann og spaltes ikke, og hvis du prøver å kaste det, blir det farlig for miljøet. Det er viktig at det er strengt forbudt å brenne det, fordi det begynner å avgi giftige gasser i luften.
Men dette materialet kan behandles og selges videre. Denne løsningen er den tryggeste og mest akseptable løsningen for avhending av skum. Det viktigste i denne saken er å tenke godt på alt, beregne og lage en hakker for restene av dette materialet med egne hender. Avfall går gjennom spesielle stadier av knusing, etter at slik knusing oppnås ekspandert polystyrenflis av høy kvalitet eller knust skum. Som sådan blir dette materialet mye brukt i konstruksjon, møbelproduksjon og til gjenproduksjon av skum fra forskjellige merker.
Prinsippet om drift av skumknuseren med egne hender
Dette materialet blir ikke kastet som andre, da det blir skadelig for naturen og mennesker. Når det samhandler med vann, forringes eller spaltes ikke skummet, og det er forbudt å brenne det på grunn av utslipp av giftige gasser. Men det kan omarbeides og implementeres.
Dette er den sikreste avhendingsmetoden. Bare i begynnelsen er det nødvendig å tenke godt på alt, beregne i detalj og lage en skumplastmaskin med egne hender. Dens avfall omgår alle stadier av knusing, og etter det oppnås en smul av ganske god kvalitet.
Knust skum brukes ofte:
- ved konstruksjon av tak; som en påfylling med egenskapen til støtdemping; når den tilsettes sement for å utjevne overflaten; ved isolering av forskjellige typer rør; når den tilsettes sement for lyd- og varmeisolering; som fyllstoff for polstrede møbler uten ramme; i produksjonen av blokker av isoporbetong.
Crusher monteringsdiagram.
En isopor-makuleringsmaskin er ganske enkel å lage hvis du vil, så lenge skrapskum er tilgjengelig hele tiden. I tillegg er en gjør-det-selv-skumknuser mye billigere enn kjøpt i en butikk. For å gjøre dette er det viktig å ha en elektrisk motor med en lavhastighetsmotor slik at skummet knuses i separate kuler.
I industriproduksjon går den inn i knuseren mot 2 kniver som er festet på trommelveggen og på skaftet. Når den roterer, passerer akselen gjennom akselen til ståltrommelen.
Materialet faller mellom knivene og blir kuttet i individuelle biter. Skumpartiklene faller på masken med luft for videre sortering. Derfra returneres store deler igjen under kniven.
På grunnlag av en produksjonsknuser kan du lage en knuser selv. Men denne strukturen er vanskelig å montere, og den blir en kilde til polystyrenstøv.
I tillegg oppnås partikler med en diameter på ca. 2 cm. Du kan også lage en enkel knuser. Det utføres i henhold til skjemaet til et enkelt mekanisk rivjern.
Tilbake til innholdsfortegnelsen
Den består av materialer som:
- Rundmaskeskive Drivaksel for å feste skiven Sokkel (holder drivakslen) Føringsplan (mater skummet)
Skumknuseren har følgende struktur:
Akselkrossdiagram.
- Rivjernet holdes på akselen, og de roterer sammen samtidig. Akselen kan kjøre hvilken som helst motor gjennom en girkasse som kan redusere antall omdreininger. Skummet går til rivjernet langs føringsflaten. Gapet mellom knivene og hullet i riveren bestemmer diameteren på kulene ved utgangen ...
En selvlaget shredder, selv om den kommer ut til en billigere pris enn en kjøpt, har en rekke ulemper.
For det første er dette en stor mengde støv i knuseren, og for det andre kompleksiteten av knusing til den nødvendige partikkelstørrelse, som et resultat av at uknuste deler gjenstår. For dem brukes en spesiell håndknuser, som er en enkel plastboks der frukt og grønnsaker ble lagret. Resten av skummet må gnides langs bunnen av esken, som på et rivjern.
Hvis produksjonen av skumbehandling er satt opp riktig, kan en hjemmelaget knuser gi en god inntekt.
Det er bare nødvendig at materialet alltid er tilgjengelig, og det er også nødvendig å skape forhold for å pakke de oppnådde granulatene i poser og sekker. Det skal bemerkes at makuleringsmaskinen er upretensiøs i drift - du trenger bare å koble den til strømforsyningen.
Skumknusing kan være nødvendig både for å skaffe skumsmuler for dine egne behov, og for industriell produksjon av materiale for salg. Strimlet materiale er jo dyrere enn fast materiale, som dessuten ofte kastes etter å ha blitt brukt som en beskyttende emballasje eller isolasjon.
Fordelene med knusingsalternativet er minimal investering og enkel montering av enheten. Det viktigste for dette er å vite hvordan du lager en knuser som gir en kapasitet på 200 liter eller mer i timen. Les også: "Isolasjon av betong med skum".
Hvordan og hvor brukes resirkulert materiale
Crusher monteringsdiagram.
- som et støtdempende sengetøy;
- i konstruksjonen av flate tak;
- som en billig og høykvalitets isolasjon for vegger og plater;
- for isolasjon i rørgraver;
- tilsatt sementblandingen for bedre utjevning av overflaten;
- lagt til sementblandingen for varme- og lydisolasjon;
- for produksjon av betongblokker av polystyren;
- som fyllstoff for rammeløse møbler.
Med den konstante tilgjengeligheten av skrapskum og hvis du ønsker å knuse det for videre salg, vil det ikke være vanskelig å lage en hakker med egne hender. Det er klart at en slik hjemmelaget knuser vil koste mindre enn en kjøpt. Det viktigste er å ha en elektrisk motor med en lavhastighetsmotor tilgjengelig, ellers blir materialet knust i støv, og ikke i individuelle rundkuler.
I industriell produksjon går skumplaten inn i makuleringsmaskinen mot 2 kniver. I dette tilfellet er en kniv festet ubevegelig på veggen av ståltrommelen, og den andre, festet på akselen, roterer og går gjennom trommelaksen. Arket, som faller mellom knivene, er kuttet i biter. Størrelsen på makulering bestemmes av gapet mellom knivene, så blir skumpartikkelen matet med luft til skjermen for sortering. Derfra blir store partikler returnert under kniven igjen.
En produksjonsknuser kan tas som grunnlag for å lage en DIY-knuser. Men dette designet er vanskelig å montere, skaper mye polystyrenstøv og størrelsen på de knuste skumpartiklene er i gjennomsnitt 2 cm i diameter. En enklere gjør-det-selv-skumknuser kan lages på prinsippet om et mekanisk vegetabilsk rivjern.
Fordelene med knust skum
Knust skum kan brukes til å fylle polstrede møbler.
Skumplast, som er en utmerket varmeisolator og er laget ved bruk av skummeprosessen, i knust form brukes til følgende arbeider:
- konstruksjon av tak; varmeisolering av rør for forskjellige formål; utjevning av overflaten av sement; produksjon av polystyrenbetongblokker; forbedring av lyd- og varmeisolasjonsegenskapene til noen bygningsmaterialer.
Knust skum brukes ofte som fyllstoff for rammeløse møbler - sofaer, lenestoler. Du kan finne den inne i leker og til og med puter.
For å lage en takdampbarriere med egne hender, må du følge installasjonsteknologien riktig. Hvordan lage en dampspærre for vegger ble beskrevet i en av de forrige artiklene.
Hvis du trenger å få nok av dette materialet hjemme, kan skumknuseren enkelt lages av deg selv. For å lage den, uansett hvilket alternativ du har valgt, trenger du en elektrisk motor med lav rotasjonshastighet, et hus og en beholder for å samle skumkrummer.
Påføring av skumkrumme
Skumkrummer er polymeriserte avrundede kuler med en diameter på 3 til 7 mm. Knust skum (denne typen smule kalles ofte) oppnås ved metoden for industriell knusing av industrielt skumavfall. Økonomisk er denne metoden mer effektiv, siden takket være denne metoden for bearbeiding av skum blir den billigere som et primært materiale, og de første egenskapene til skummet forblir de samme under knusing.
Påføring av skumkrummer:
Ekspanderte polystyrenflis er mye brukt i industri- og konstruksjons- og reparasjonsområdene. Knust skum brukes hovedsakelig som byggemateriale og utmerket isolasjon. Varmeisolasjon med skumkrummer regnes som den mest økonomiske og pålitelige metoden for varmeisolering av fundamenter, gulv, vegger eller tak. La oss vurdere de grunnleggende prinsippene og metodene for bruk:
- Filler: hull og hulrom i tak mellom vegger, i murverk eller for utjevning av overflater helles med skumflis. På grunn av deres tekniske egenskaper kan skumgranulatene ha hvilken som helst form, noe som unngår kuldebroer. Høy styrke lar deg unngå deformasjon, i motsetning til varmeovner som utvidet leire og mineralull.
- Gulvbelegg med skumkrummer: prosessen med å forberede polystyrenbetong foregår i flere trinn. Opprinnelig tilberedes en løsning: ta en liten mengde vann og sement, bland til en kremaktig konsistens er oppnådd. Det andre trinnet: fortsett å blande løsningen i en betongblander, tilsett skumkrummer. Materialforholdet avhenger av forventet termisk isolasjonsresultat. Jo høyere prosentandel av skumgranulat, desto større er varmeisoleringsegenskapene til avrettingsmassen. Det er imidlertid nødvendig å vurdere følgende, hvis materialet ikke er riktig distribuert, kan tettheten reduseres. Hvis du for eksempel planlegger linoleum på gulvet, bør prosentandelen av bruk av skumgranulat være mindre enn når du legger parkett.
Hvis du selv vil lage et gulvbelegg med skumkrummer hjemme, må du følge følgende andel for å få en løsning (* anbefalinger fra byggherrer):
- 4-5 bøtter med ekspanderte polystyrenkrummer
- 2 spann sand
- 1 bøtte sement
- 1 bøtte med vann
Det er viktig å merke seg at når du arbeider med ekspanderte polystyrenkrummer, er det nødvendig å følge normene for bruk og overholde sikkerhetsforanstaltninger: Unngå åpen ild, ikke bruk forskjellige kjemiske løsninger.
Typer skumkvern
Du kan velge typen skumknuser basert på materialmengden.
Hvis hovedoppgaven er å skaffe 1-2 små poser med smuler, er det kanskje ikke nødvendig å montere en spesialenhet i det hele tatt for å fullføre den. Det er nok å bruke en metallbørste, som brukes til å gni ark med skumisolasjon, eller et hjemmelaget "rivjern" fra en eske med celler. Denne metoden vil være ineffektiv, men det vil unngå kostnader.
Det er bedre å umiddelbart kjøpe et høykvalitetsmateriale til dampsperren på taket enn å gjøre om alt arbeidet senere. Metoden for å legge dampsperren er helt forskjellig fra installasjonen på taket.
Hvis materialmengden er stor nok, og du ikke trenger 1 pose, men 10, 20 eller mer, bør du bestemme hvordan du skal lage en knuser:
ved hjelp av et rutenett (produksjon 0,2-0,3 kubikkmeter)
m / t). Den mest lønnsomme og raskt implementerte metoden; bruker som et eksempel et industrielt pukkverk (minst 1 kubikkmeter i timen). Utstyret vil koste mer (selv om det er mer lønnsomt sammenlignet med å kjøpe en ferdig versjon) og vil ta mer tid å produsere.
Skumsmuler for isolasjon
Skumkrummer kan betraktes som et av de mest populære materialene for isolasjon. Valget av forbrukere er berettiget, siden dette er et miljøvennlig materiale av høy kvalitet som vil bidra til å gjøre huset varmt og komfortabelt uten betydelig skade på familiebudsjettet.
Egenskaper og applikasjoner av skumkrummer
Skumkrummer har en rekke fordeler i forhold til andre varmeisolasjonsmaterialer.
Skumkrumme - hva er det?
Skumkrummer eller granuler er et bulkmateriale som er kjent for sin allsidighet og er representert av skumkuler med en diameter på ca. 5-6 mm.
Egenskaper og egenskaper til skumkrummer
Skumgranulat har alle egenskapene til et solid ark, men i motsetning til skumplater kan granulat ha form av en hvilken som helst beholder der de plasseres. Ekspandert polystyrenkorn har en rekke funksjoner:
1 Leder nesten ikke varme. Polyfoam er titalls ganger høyere enn varmeisolasjonen til konvensjonell betong og nesten ti ganger høyere enn keramiske murstein.
2 Trygt for mennesker, inneholder ikke giftige stoffer, forårsaker ikke allergiske reaksjoner, luktfri, ingen organismer lever i den.
3 Lav vekt. Til sammenligning veier 1 kubikkmeter skumflis omtrent 15 kg, og kryssfiner - omtrent 500 kg.
4 Slitestyrke. Data fra laboratorier som tester polystyrenskum vil bestemme materialets holdbarhet - ca 80 år.
5 Svært motstandsdyktig mot temperaturendringer og tåler fall fra -170 til +90.
6 Lydisolasjon på grunn av elastisiteten til granuler, mobilstruktur, som reduserer lydvibrasjoner.
7 Evne til å gjenopprette sin opprinnelige form under deformasjon.
8 Sikre luftutveksling av det omkringliggende rommet, dvs. i motsetning til vanlig polystyren, er granulat i stand til å "puste". Dette forhindrer drivhuseffekten og ytterligere muggvekst.
Skumkrummer er preget av følgende kriterier
1 Tetthet av materialet som kulene er laget av. Stoffets høye tetthet bestemmer økningen i granulatens masse og styrke.
2 Diameteren på granulatene kan varieres fra 1 til 8 mm ved å stille inn ønsket størrelse under knusing.
3 Brennbarhet. Derfor brukes dette materialet i de indre lagene på veggene. For å øke brannmotstanden tilsettes et brannhemmende middel i skummet. Etter det blir materialet selvslukkende.
Fordeler med skumkrummer
Alle materialer har sine egne fordeler og ulemper. Skumgranulat er ikke noe unntak.
Du kan markere følgende fordeler ved bruk av skumkrummer:
Mindre vekt på den endelige strukturen.
Besparelser på ytterligere etterbehandlingsmaterialer på grunn av varme- og lydisolasjonsegenskaper.
Enkelhet i arbeidsprosessen.
Ulemper med å bruke skumflis
Den myke strukturen på skummet gjør avstøpningen av en slik løsning mindre slitesterk.
Behovet for isolasjon fra luft på grunn av dets brennbarhet. Skumbetong er i stand til rask ødeleggelse hvis den kommer i kontakt med luft.
Varianter av skumkrummer
Det er to måter å få granulat fra polystyrenskum, og følgelig to typer av dem:
Primærbehandling, når en spesiell teknologi brukes til å utvide polystyrenperlene. Dette er en kostbar prosess.
Knusende skumavfall. Dette er en sekundærproduksjon, derfor er det mer økonomisk lønnsomt. Resten av skummet plasseres i spesielle maskiner som knuser materialet til homogenitet. Om nødvendig kan du stille inn ønsket kulediameter.
Kostnaden for skumgranulat
Effektiviteten til skumkrummer ble kjent som et høykvalitetsmateriale for isolasjon sammenlignet med andre. Avhengig av egenskapene til skumgranulatene og fremstillingsmetoden, kan prisen per kubikkmeter variere betydelig. Jo mindre korndiameteren er, jo høyere er prisen. Skumflis oppnådd ved knusing er betydelig billigere enn de som oppnås ved primærskumming.
Bruk av skumgranulat i forskjellige felt
Skumkrummer isolerer loft, vegger, innvendige tak og gulv.
1 Isolasjon av loftet. Rommet mister en betydelig andel varme gjennom taket. Skumgranulat er et utmerket alternativ for å isolere et loft på grunn av deres lave grad av fuktabsorpsjon og motstand mot ekstreme temperaturer.
2 Veggisolasjon. I tillegg til hovedegenskapene har skumkrummer form av en beholder der den er plassert, dette er spesielt viktig når du isolerer en fasade med krøllete elementer.
3 Isolering av innvendige tak. Lydisolasjon og den spesifikke vekten til den endelige strukturen er viktig i dannelsen og isolasjonen av gulv på gulvet. Skumkrummer er også nyttige for gulvisolering hvis det er en kjeller under huset som ikke er oppvarmet og ekstra isolasjon er nødvendig.
Kort oppsummering
Forbrukernes interesse for skumgranulat er berettiget med allsidighet og lav pris. På grunn av sine unike egenskaper er skumkrummer etterspurt i mange områder fra konstruksjon og møbelproduksjon til den kreative prosessen med design og fiske.
Kostnaden for skumgranulat avhenger av de tekniske egenskapene til granulatene selv og metoden for produksjonen.
Isolasjon 10 feil
Mesh knuser
Den enkleste måten å lage en skumknuser med egne hender er å lage en liten rivemaskin, hvis design består av:
Ordningen til raspemaskinen.
- et rundt nettelement i form av en plate; en aksel som masken er installert på; baser for å feste motoren og akselen. Motoren kan for eksempel tas fra en betongblander ved å i tillegg installere en girkasse for å redusere hastigheten (for rask rotasjon vil føre til for små partikler).
Skummet mates på et roterende nett, hvis størrelse på hullene bestemmer diameteren på de resulterende granulatene. Fôring utføres manuelt og krever klargjøring av materialet - skjæring til bredden på skiven.
Fordelen med dette alternativet er lave kostnader. Ulempen er vanskeligheten med å knuse alle stykkene og en stor mengde støv i luften. Det første problemet løses ved manuell sliping (bokser og børster), det andre - ved hjelp av beskyttelsesorganer for syns- og respirasjonsorganene.
Klassisk knuser
For å øke produksjonen av skumgranulat, er det verdt å bruke utformingen av en industriell skumknuser, som kan kjøpes - men det er mer lønnsomt å gjøre det selv.
Produksjon knusekniver.
Ved produksjon av skumflis flyter materialet inn i knusekroppen mot de to knivene som er montert på trommelen og på skaftet. Kommer mellom skjærekantene, blir skummet knust og gir granulat av ønsket størrelse ved utgangen.
Når den er produsert på egenhånd, monteres kvernen fra en sveiset metallboks, der to aksler med lange tenner roterer. De kan lages for eksempel ved å skru vanlige skruer inn i en trerulle eller ved å installere og feste stenger i de borede hullene.
Ved produksjon av skumkrummer kan du tjene gode penger med minimal investering.
Som en roterende enhet velges den samme motoren med lav effekt og lav hastighet som for knuseren. Som et resultat oppnås partikler med en diameter på flere millimeter, som om nødvendig modifiseres manuelt. Prinsippet om drift av slike knusere hjelper av bilder av allerede produserte
konklusjoner
Riktig innstilt produksjon av skumflis kan gi noe overskudd.
Det viktigste er å skaffe tilstrekkelig mengde råvarer og løse emballasjeproblemet. Granulat fordeles i poser og sekker og lagres til det brukes eller selges. Samtidig er kostnadene ved å vedlikeholde en ferdig knuser relativt lave - hovedkostnadene betales for strøm (når den er koblet til nettverket) eller kjøp av drivstoff (når du bruker dieselmotorer).
For knusing av skum polystyrenavfall brukes en skumknuser, blant designene der det er grov, hammer, roterende og installasjon som fungerer på prinsippet om et rivjern. Dette gjør at materiale av varierende styrke kan behandles. Reguleringen av driften av plantene gjør det mulig å produsere fraksjoner av forskjellige størrelser.
Prinsippet om drift av skumknuseren med egne hender
Ved produksjon av skumkrummer brukes følgende:
- produksjon av granulater av en gitt størrelse ved hjelp av en spesiell teknologi ved å skumme polystyrenkuler; gjenvinning av avfall - knusing av ekspanderte polystyrenrester i spesielle strukturer for knusing av skum.
Knust materiale brukes i konstruksjonen som en komponent i sementmørtel for å utjevne overflaten og danne gulvbelegg i betong. Produktet av resirkulert skumplast er grunnlaget for produksjon av polystyrenbetong.
Den utvidede polystyrenkvernen består av komponenter:
- sokkel; motordeksel; beholder; tank; spjeldhåndtak.
Knusingskammeranordningen inkluderer et legeme, en base, en knivplate og et nett.
Ved hjelp av en justeringsmekanisme og en fjærblokk blir avstanden mellom rullene satt. Skumavfallet blir lagt i tanken, hvorfra det kommer inn i arbeidsområdet. Under roterende bevegelser passerer akselen gjennom trommelaksen, skummet faller mellom knivene og blir kuttet i fraksjonerte deler. Det knuste materialet fjernes fra arbeidsområdet for sortering på et maske med luft. Store deler av avfallet blir returnert under hakkekniven igjen, og det knuste skummet mates inn i skålbeholderen.
Skumkrumme - hvordan bruke?
Materialet er mye brukt i konstruksjon og reparasjon, så vel som i det industrielle feltet, hovedsakelig som varmeisolator eller byggemateriale. Å bruke skumkrummer er en ekstremt gunstig metode for å isolere fundament, vegger og gulv. La oss finne ut hva som er de grunnleggende prinsippene for bruk av knuseren.
- Filler. Materialet helles i hulrom og hull i tak eller mur, og brukes også til å utjevne overflater. Utmerkede tekniske egenskaper gjør det mulig for skumgranulat å få form, så de såkalte kuldebroene er helt ekskludert. Videre deformeres ikke materialet på grunn av sin styrke, noe som for eksempel ikke kan sies om mineralull eller ekspandert leire.Forresten, du kan finne mer om utvidede polystyrenflis på nettstedet https://dnplast.dp.ua/catalog/granula_i_kroshka_penopolistirola/. Men tilbake til bruk.
- Gulvbelegg. Her snakker vi om utvidet polystyrenbetong, hvis forberedelsesprosess består av flere trinn. Så først blandes vann med sement til en homogen masse er oppnådd, og deretter tilsettes knust mens andelen fortsetter (proporsjonene avhenger av ønsket resultat). Jo flere granuler, jo bedre vil de termiske isolasjonsegenskapene være, men jo lavere tetthet vil være. Dette skal ikke glemmes.
For å oppnå en gulvbeleggsløsning, anbefaler vi å følge følgende proporsjoner:
- 4 eller 5 deler knust;
- 1 del vann;
- 2 stykker sand;
- 1 del sement.
Merk! Ikke glem sikkerhetsforholdsregler når du arbeider med smuler: du må jobbe vekk fra åpen ild uten bruk av kjemiske løsninger.
Knuser lage video
For produksjon av skumkrummer under håndverksmessige forhold kan du lage en knuser som fungerer på prinsippet om et mekanisk rivjern for grønnsaker. Ved selvmontering av knuseren brukes en sveiset metallboks, der det er montert to sjakter med lange tenner.
For å lage dem trenger du to rørstykker, 50 cm lange, 50 mm i diameter, med en veggtykkelse på 2,5 mm laget av polyetylen. Treklosser er plassert inne og justert til dimensjonene på innsiden av rørene.
På den angitte avstanden er ikke skruene skrudd helt inn i røret, eller stengene er installert og festet i de borede hullene. Når skummet mates inn i tanken, blir det knust som et resultat av rotasjonen av den spikede akselen.
Men du trenger ikke å ramme skummet
Det er ikke nødvendig å ramme skummet, det legger seg etter hvert som det trenger det. Men selv om skummet senere gir noen form for nedsettelse, er dette ikke spesielt viktig. Essensen av slik varmeisolasjon er å forhindre luftkonveksjon, som vil oppstå når temperaturforskjellen mellom indre vegg og yttervegg. Og slik konveksjon vil føre til varmeoverføring. Og hvis du fyller i skumkrummer, vil bevegelsen av luft i rommet mellom veggene bli fullstendig stoppet og varmeutveksling vil bli fullstendig forhindret og vil bare bestemmes av de varmeisolerende egenskapene til isolasjonsmaterialet (skum).
Og skummet har ekstremt lav varmeledningsevne. Men hvis det i den øvre delen av veggen, som et resultat av skumforsinkelsen, vil det være et luftrom, men det vil være ganske ubetydelig og det vil ikke være mye skade fra det. Derfor er det fornuftig å isolere veggene med skumkrummer.
Typer skumkvern
Det er flere typer skumgranulat, som også kalles utvidede polystyrenkuler, knust, sekundær, smuler. Knust polystyren er et materiale oppnådd ved sliping. En akselknuser brukes til produksjonen.
Utformingen av makuleringsmaskinen er et rivjern som er installert på akselen. Bevegelsen av trommelen på akselen utføres av en motor gjennom en girkasse, noe som reduserer antall omdreininger. Avfallsbitene mates til rivjernet gjennom et styrerør. Det justerte gapet mellom skjæreelementene og hullene i riveren bestemmer brøkdelen av materialet ved utgangen.
Hvis en slik installasjon er plassert i et lukket rom, og en støvopsamler er installert på motoren, kan du ikke bruke et beskyttende foringsrør rundt akselen. Hammerknuseren er designet for å knuse støpt skum av tette kvaliteter mens du opprettholder gjennomstrømningen av Mekanismen. Masken som er installert ved utløpet, lar deg få fine partikler. Rotorkonstruksjonen, utstyrt med sikter, har høy produktivitet. Størrelsen på brøkdelen ved utløpet reguleres av et størrelsesgitter.
For store mengder produksjon av skumkrummer brukes industrielt utstyr.Avfall går inn i knuserhuset mot to kniver montert på trommelen og akselen. Mellom skjærekantene knuses materialet, og granulater av ønsket fraksjon oppnås ved utgangen.
