Funksjoner av skummet polyetylen
Utseendet til skummet polyetylen på markedet av polymerprodukter fant sted allerede for rundt 50 år siden. Dette ga drivkraft til produksjonen av kvalitativt nye isolasjonsmaterialer og endret synet både på konstruksjon og produksjon av et bredt spekter av produkter for ulike sfærer av menneskelig aktivitet.
Typer etter produksjonsmetode
For enkelhets skyld er polyetylenskum delt inn i "tverrbundet" og "tverrbundet" i henhold til produksjonsmetoden, selv om teknologiene som brukes for hver type kan være forskjellige. Hovedforskjellen mellom de oppnådde materialene er at molekylærstrukturen til det "tverrbundne" polyetylenskumet ikke endres, i motsetning til det "tverrbundne", selv om begge materialene kalles skummet.
Hver av de oppnådde materialtypene har en rekke særegne trekk og som et resultat et litt annet bruksområde. Teknologien med "søm" betyr prosessen med tverrbinding av molekylære enheter til et tredimensjonalt område med brede celler.
Gjenvinning
For avhending av avfall av polyetylenskum brukes de samme teknologiene som for ikke-skummet - termomekanisk og termokjemisk gjenvinning, eller pyrolyse.
Brukt emballasje laget av PSE resirkuleres til et sekundært granulat, og smuler av tverrbundet personlig verneutstyr tjener som fyllstoff for komposittmaterialer som beleggplater og andre kunstige overflater er laget av.
Hovedfunksjonen til gassfylte polymerer - lav tetthet - gjør justeringer av teknologien. Ved behandling av avfall personlig verneutstyr presset i spesialmaskiner - termiske komprimatorer.
På utstyrsmarkedet kan du finne enheter med et kompresjonsforhold på opptil 90: 1. PPE brikettert i komprimatorer kan lastes inn i en ekstruder eller en termisk ovn, brukt som råmateriale for produksjon av polyetylenvoks.
"Tverrbundet" polyetylenskum (NPE)
Det oppnås ved bruk av et fysisk blåsemiddel, ved ekstruderingsmetoden, eller, enklere, ved metoden for å skumme et polymermateriale med en gassblanding, som deretter erstattes av vanlig luft.
Produksjonen er en av de mest miljøvennlige på grunn av at freon-gassen som er forbudt i alle europeiske land og i de fleste innenlandske miljøorganisasjoner, er vellykket erstattet med butan, propan-butan og isobutan. Selv om det i rettferdighet må sies at det er freon, på grunn av sin høye fordampningsvarme, som er ideelt for denne produksjonen, men for helsens skyld må det forlates.
Resultatet er et gjennomsiktig materiale med store porer. Men strekkfastheten er dårligere enn "tverrbundet" polyetylenskum. Dette skyldes det faktum at det ikke er noen sterk binding mellom polymermolekyler. Denne indikatoren bestemmer IPEs bruksområde.
"Tverrbundet" polyetylenskum (PPE)
Det er to typer av dette materialet, avhengig av teknologien som brukes:
- kjemisk "tverrbundet";
- fysisk "sydd".
Begge typene er skummet i ovnen, men måten å danne stabile indre bindinger på molekylært nivå er forskjellig.I den såkalte kjemiske "tverrbinding" brukes et kjemisk reagens, og i det fysiske - en pulsstråleakselerator, som regulerer materialets molekylære struktur på grunn av strømmen av elektroner.
Som et resultat oppnås i begge tilfeller et materiale med ganske små, lukkede celler, som er preget av utmerket motstand mot stress.
Materialmerker og produsenter
I det moderne markedet er isolasjon representert av et bredt utvalg av produsenter. Blant innenlandske merker så vel som utenlandske selskaper fortjener Thermaflex-merkevaren mest oppmerksomhet, som inkluderer rør, ruller og varmekabel. Og også serier med foliebelegg.
Hvert år produserer verdensindustrien rundt 200 tusen tonn skummet polyetylen. Og selv om markedet for disse produktene begynte sin aktive dannelse relativt nylig, overstiger volumene i dag produksjonshastighetene for LDPE-polyetylen. Det forventes en ytterligere økning i etterspørselen etter denne varmeisolasjonen, og det er planlagt å være svært vellykket i bruk i helt uventede områder og områder av menneskelig aktivitet. Dette kan være elektroteknikk, turismeutstyr og mye mer.
Sammenlignende egenskaper
| Hovedtrekk | "Tverrbundet" polyetylenskum | "Kablet" polyetylenskum |
| Tykkelse, mm | fra 0,5 til 15 | fra 0,5 til 20 |
| Tetthet, kg / m3 | 33(± 5) | 25(± 5) |
| Arbeidstemperatur, ° С | fra -60 til +105 | fra -60 til +75 |
| Varmeledningskoeffisient, W / (m • ° С) | 0.031 | 0.045-0.055 |
| Varmeabsorpsjonskoeffisient, W / (m • ° С) | 0,34 | — |
| Vanndampgjennomtrengelighet, mg / (m.h.Pa) | 0.001 — 0.0015 | 0.003 |
| Støyreduksjonsindeks, dB, ikke mindre | 18 | — |
| Trykkfasthet ved 25% lineær deformasjon, MPa | 0,035 | |
| Vannabsorpsjon i volum ved full nedsenking 96 timer,% | >1 |
En vanlig ulempe er at i mangel av slokkende tilsetningsstoffer (brannhemmende midler) er de brannfarlige.
Generelle positive egenskaper:
- høy fuktmotstand;
- motstand mot aggressive medier - syrer, oljer, baser osv.
- utmerket samhandling med andre materialer;
- enkel installasjon;
- lett vekt;
- fullstendig fravær av en spesifikk lukt;
- motstand mot mikrobiologiske effekter;
- miljøsikkerhet og en liten mengde avfall i produksjonen.
Imidlertid er teknologiene for produksjon av "tverrbundet" polyetylenskum mer komplekse, derfor har det en rekke fordeler i forhold til "ikke-tverrbundet":
- med nesten 30% har den en tettere struktur, som setter den i en mye mer fordelaktig posisjon når det gjelder lydisolering;
- på grunn av økt styrke og høyere motstand mot UV-stråling enn NPE, har den lengre levetid;
- dens varmeledningsevne er 20% lavere enn NPE;
- høyere mikrobiologisk motstand av materialet;
- motstand mot temperatur og mekanisk belastning;
- ufølsomhet for organiske løsningsmidler;
- vibrasjonsmotstand;
- høy deformasjonsstyrke.
Ikke desto mindre har NPE en ubestridelig fordel - en lav pris, som ofte fører til en stor fristelse for selgere til å kunstig oppblåse egenskapene sine, og gi den et fullverdig lydisolert materiale som brukes i konstruksjonen. Det er verdt å merke seg at i dag kan du finne en ganske original bruk av polyetylenskum.
På grunn av det faktum at egenskapene til typene polyetylenskum noen ganger er veldig forskjellige, vil det være mer hensiktsmessig å vurdere deres bruksområder separat.
Fysiokjemiske egenskaper
Her grunnleggende materialegenskaper:
- Den nedre driftstemperaturgrensen er -80 ° C. Når du går utover det, mister materialet elastisiteten og blir sprø.
- Smeltepunktet er ca. 110 ° C. Noen produsenter tilbyr komposisjoner med en øvre grense på 140 ° C.
- Vannabsorpsjon (i direkte kontakt) overstiger ikke 1,2%.
- Strekkfastheten er 0,015 - 0,5 MPa.
- Materialet er motstandsdyktig mot mest aggressive forbindelser, inkludert raffinerte produkter, og biologisk aktive medier.
- Levetiden når 100 år.
Data om varmeledningsevne i forhold til andre typer gassfylte polymerer er gitt i tabellen:
| Materiale | Tetthet, kg / m 3 | Varmeledningsevne, W / m°TIL |
| Polyetylenskum | 20 – 400 | 0, 029 – 0,05 |
| Ekspandert polypropylen | 20 – 200 | 0, 034 |
| Polyuretanskum | 60 – 600 | 0,02 – 0,04 |
| Skumgummi | 12 – 60 | 0,03 – 0,06 |
| Ekspandert polystyren | 15 – 150 | 0,027 – 0,042 |
| Polyvinylklorid skum | 15 – 700 | 0,035 – 0,045 |
Data hentet fra produsenters kampanjetilbud.
Omfanget av "ikke-tverrbundet" polyetylenskum (NPE)
- Denne typen kan ikke skryte av et bredt spekter av applikasjoner direkte i konstruksjonen. Egenskapene gjør det imidlertid helt uunnværlig i emballasje, noe som indikerer fravær av toksisitet.
- Til tross for at bruken av en IPE under en punktbelastning er full av brudd på grunn av luftfylte celler, blir den mye brukt til å pakke alt elektronisk utstyr, glassprodukter, emballasjemøbler, servise og så videre.
- Som pakkemateriale er NPE veldig praktisk. Det demper selv flere støtbelastninger godt. Dessuten forverres det ikke i det hele tatt. Dette er den mest verdifulle kvaliteten når du transporterer alle slags varer. Den brukes både som et dempende materiale og som et innpakningsmateriale. Den erstattet raskt bølgepapp og bobleplast, og utgjorde 90% av emballasjemarkedet i dag.
- En annen fordel er at den på grunn av sin fine boblestruktur og mykhet er i stand til å plukke opp noe teknisk rusk som legger seg på overflaten av materialet under lasting og lossing, ekskluderende den påfølgende muligheten for ruskekontakt med overflaten;
- NPE brukes til og med som isolasjon mot vann, damp, kondensat og strukturbåren støy. Men det skal bemerkes at dette bare er i de tilfeller der det ikke er kraftige lagerbelastninger og høye temperaturer;
- Også, med lave kvalitetskrav, brukes den i maskinteknikk og til og med konstruksjon som et varmeisolerende materiale;
- Den brukes som reflekterende isolasjon for å beholde varmen i huset og som et resultat redusere energikostnadene;
- Den brukes som underlag for laminert parkett for å jevne overflaten;
- NPE produseres i forskjellige tykkelser (se tabell) og i forskjellige formater - i ruller, ark, i form av polyetylenskumnett. Det er også folie og laminert EPS. Derfor er det et valg, avhengig av oppgaven;
- De lave kostnadene gjør at den kan brukes til produksjon av engangsprodukter.
I EU-landene er anvendelsesområdet begrenset til emballasje.
Funksjoner ved installasjon av ekspandert polyetylen
Penofol brukes oftere til varmeisolering av private hus - det er han som har en god tykkelse som gir beskyttelse mot kulde. Isolasjonen legges med et folielag mot gaten, hvis målet er å utelukke inntrenging av varm luft fra utsiden, og mot rommet, hvis det er nødvendig å isolere huset.
Det er vanlig å bruke polyetylen som underlag for alle typer gulv (varmt, vannbasert, elektrisk). Hvis driftsforholdene ikke er veldig tøffe, vil materialet gi god varmeisolasjon og beskyttelse mot støy og skadedyr. Du bør ikke bruke polyetylenskum som en uavhengig isolasjon for gulvet, men sammen med andre vil det fullstendig rettferdiggjøre seg selv. Noen ganger fungerer materialet som bakgrunn for tapet eller overflater, som senere vil bli behandlet med gips.
Skummet polyetylen vil også være en utmerket varmeisolasjon for:
- ytre eller indre vegger av bygninger;
- kjellere, fundament;
- loft;
- flatt og skråtak;
- dusjer, badstuer, bad.
Etterspørsel innen andre områder (bilindustri, produksjon av frysere, foring av rørledninger) er en annen grunn til å være overbevist om påliteligheten til den aktuelle isolasjonen. Nøkkelregelen under installasjonen er den riktige plasseringen av folielaget.Hvis polyetylenskumisolasjonen er riktig installert, er det ingen tvil om holdbarheten og påliteligheten.
