Hva er bedre å bruke til isolasjon - penoplex eller polystyren?

Produksjon

Disse to materialene er helt syntetiske, men de er laget med forskjellige teknologier. For produksjon av skum brukes en polystyren- eller formaldehydbase. Det tilsettes stoffer som danner et skum.

Disse stoffene bruker luft for å lage skum. Som et resultat dannes et stort antall bobler, fylt med en syntetisk base. Hele prosessen foregår under normale forhold uten forhøyede temperaturer eller trykk.

Etter slutten av reaksjonen gjenstår små polystyren- eller formaldehydkuler. For å lage polystyren velges elementer med en diameter på 3-5 mm og utsettes for påvirkning fra pressen. Som et resultat oppnås plater med ulik tykkelse fra 1–2 cm til 10 og mer.

Når det gjelder penoplex, er den laget av ferdige polystyrenkuler. Den ferdige massen lastes inn i en trykkovn som kalles en ekstruder. Alt smelter der, synker i størrelse og flyter på den tilberedte basen. Resultatet er en plate som er litt tynnere enn skummet ville gjort.

Styrofoam-egenskaper

Dette materialet er 98% luft og bare 2% er selve polystyren. Som alle vet er luft den verste lederen av varme, så den har utmerkede varmeisolasjonsegenskaper.

Den brukes til å isolere nesten alle deler av huset, med unntak av gulvet. Hva er fordelene med å bruke dette materialet:

1. Helt ikke-absorberende.
2. Mikroorganismer lever ikke på den syntetiske overflaten.
3. Støtter dårlig forbrenningsprosessen.
4. Veldig lett.
5. Billig.
6. Du kan isolere hus fra forskjellige materialer.
7. Lang levetid.
8. Den absorberer lyden godt (støyisolator).
9. Enkel installasjon.

Til tross for et slikt antall positive aspekter, er det også flere betydelige ulemper. Presset polystyrenskum tillater praktisk talt ikke fuktighet. Denne ulempen skal ikke overses hvis huset er laget av tre eller annet pustende materiale. Fuktighet vil samle seg mellom isolasjonen og veggen og forårsake råtnende.

Hvis dette materialet er valgt for å isolere fasaden til et slikt hus, bør du i tillegg bruke tvungen ventilasjon eller installere en ventilert fasade.

I tillegg, selv om materialet ikke støtter forbrenning, frigjør det giftige stoffer i miljøet under påvirkning av høye temperaturer. For at skumisolasjonen skal vare så lenge som mulig, må den beskyttes mot sollys.

Ellers vil platen falle fra hverandre til et stort antall små kuler. Uten et godt beskyttende belegg er det lett å bryte eller punktere. Styrofoam legges oftest under gips eller ytterkledning. Det er kontraindisert å male dette materialet. Han er veldig redd for løsemidler.

Smeltepunkt av skum

Hovedvarmer Ekstrudert, ekstrudert polystyrenskum

Ekstrudert polystyrenskum motstandsdyktig mot virkningen av de fleste løsninger av salter, syrer og baser, oljer, alkoholer og alkoholfargestoffer som brukes i byggearbeid. Når det samhandler med sement og gasser, blir det ekstruderte polystyrenskum ikke ødelagt eller skadet.

Sammen med dette må det beskyttes mot virkningen av organiske løsningsmidler: bensin, parafin, diesel, aldehyder, ketoner og etere.

Det anbefales ikke å lagre ekstrudert polystyrenskum lenge i solen, fordi overflatelaget av ekspandert polystyren blir sprøtt og smuldrer under påvirkning av sollys.

Ekstrudert polystyrenskum er laget av granulært polystyren.Polystyrengranulatet lastes inn i en ekstruder, hvor det først smeltes, og senere presses smelten under trykk gjennom en dyse. Siden det på samme tid med granulatet også blir lagt en porofor i ekstruderen (en poredannende, for eksempel en blanding av karbondioksid CO2 og lette freoner), dannes lukkede porer med en størrelse på 0,1-0,2 mm i polystyren . Lukkede porer gjør det ekstruderte polystyrenskumet ugjennomtrengelig for dryppende væske, damp, støv og andre stoffer.

Noen selgere av varmeovner som spesialiserer seg på salg av ekstrudert polystyrenskum, hevder at spesielt ekspandert polystyren og ekstrudert polystyrenskum nesten er et universalmiddel for alle problemer innen varmeisolasjon. Det sier seg selv at dette ikke er tilfelle. Men det bør tas i betraktning at en slik konklusjon i noen tilfeller kan være ærlig. Selvfølgelig har alle typer varmeisolasjonsmaterialer sine fordeler og ulemper og har følgelig spesifikke bruksområder der fordelene manifesteres i sin helhet.

For eksempel kan den lave damppermeabiliteten til ekstrudert polystyrenskum betraktes som en fordel i forhold til slik isolasjon som mineralull. de sier, varmeisolasjonen blåses ikke av vinden, lar ikke fuktighet passere gjennom og krever ikke ekstra vanntetting.

Men hvis du ser på situasjonen annerledes, er den samme eiendommen en ulempe. Isolering av veggen med ekstrudert polystyrenskum vil forvandle rommet til et varmt bad med høy luftfuktighet. En slik vegg puster ikke.

Hvordan være, hva skal jeg velge?

Du bestemmer. Det er grunnleggende viktig bare å kjenne egenskapene til de valgte varmeisolerende materialene og å forstå hvordan disse egenskapene vil påvirke inneklimaet. Og det er viktig å ta hensyn til i hvilket rom isolasjonen vil fungere. Det kan hende at en gitt spesifikk egenskap for det termiske isolasjonsmaterialet er irrelevant for det aktuelle rommet. Ovennevnte gjelder ikke bare for ekstrudert polystyrenskum og ikke bare for ekspandert polystyren generelt, men også for andre varmeisolerende materialer.

Ekstruderte priser på polystyrenskum er veldig rimelige. Og til tross for at prisen på utvidet polystyren er den utvilsomme fordelen, bør man ikke fokusere på lave kostnader. Det er ikke nødvendig å vurdere prisen på ekstrudert polystyrenskum isolert fra dets andre egenskaper. Du kan være sikker på at utvidet polystyren har mange andre fordeler ...

Så visse typer ekstrudert polystyrenskum er i stand til å tåle en belastning på opptil 35 tusen kilo per kvadratmeter. Og i denne forstand er ekstrudert polystyrenskum over all tvil overlegen de hardeste mineralullplatene.

Produsenter av varmeisolasjonsmaterialer hevder at ekstrudert polystyrenskum neppe er brannfarlig og har en tendens til selvslukking. Det er ingen grunn til ikke å tro på dem. I tillegg til polystyrenkorn, inneholder formuleringen av moderne ekstrudert polystyrenskum tilsetningsstoffer som slår ekstrudert polystyrenskum fra å brenne.

Men man skal ikke lure seg selv på grunn av det faktum at ekspandert polystyren er en polymer, og som de fleste av forbindelsene av denne strålende typen, smelter det lett.

Det skal ikke tolkes at porene holder seg sammen ved slutten av smeltingen, og egenskapen til ekstrudert polystyrenskum for å varmeisolere noe forsvinner helt. Hvis du går ut av dette, brukes for øvrig ekstrudert polystyrenskum og polystyrenskum, i det store og hele, under ingen omstendigheter til varmeisolering i bred forstand av ordet. Noen forklaringer er nødvendig her.

Begrepet varmeisolasjon, i motsetning til begrepet isolasjon, er bredere. Isolat er indikativ for ikke å fryse.Se for deg et objekt som skal befinne seg i et miljø med negative temperaturer som det ikke er tilpasset. Det må isoleres. Og i dette tilfellet takler utvidet polystyren fullstendig funksjonene som er tildelt den.

Men ganske ofte dukker den motsatte situasjonen opp - noen gjenstander blir veldig varme, og det er nødvendig å ikke la den avkjøles eller varme opp det som handler om. Og her er situasjonen for ekstrudert polystyrenskum ikke så oppmuntrende.

I henhold til forskjellige data og for forskjellige polystyrener er dens smeltepunkt i området 250-300 ° C. Sammen med dette smelter ekspandert polystyren raskere enn et monolitisk stykke polystyren, som er vanskeligere å varme opp. Men allerede ved 250 ° C begynner i tillegg de mest ildfaste polystyrene å lukte og ikke i det hele tatt av fioler.

Eksperter vil forklare oss, sier de, at polymeren begynner å spaltes. Og det som blir dannet under spaltning av polystyren kan antas. For eksempel kan styrendamp frigjøres - en slags byaka med en benzenring på høyre side. Det må innrømmes at denne forbindelsen er ganske unødvendig for helsen. Og bare det ville være bra - styren i seg selv kan brytes ned ved høye temperaturer. Og uansett hva som skiller seg ut i etterforskningen, vil det definitivt ikke være nødvendig.

Med andre ord, hvis det er nødvendig å isolere en varm gjenstand med en temperatur på 200 eller mer, er ekstrudert polystyrenskum åpenbart ikke egnet for dette arbeidet.

Er det ikke bra eller ikke?

Det er ikke helt riktig å stille spørsmålet som dette. Du trenger bare å forstå at ethvert varmeisolerende materiale har sine egne bruksområder og ikke bruker det der det ikke kan fungere helt.

Ekstrudert polystyrenskum brukes som varmeisolasjon ...

Lignende nyheter

Penoplex egenskaper

Siden dette materialet er laget på basis av polystyrenkuler, som skum, er noen av deres egenskaper like:

1. Motstandsdyktig mot fuktighet.
2. Lett vekt.
3. God støyisolator.
4. Lang levetid, med et beskyttende belegg.
5. Enkel å montere.
6. Tillater ikke damp å passere gjennom.

Men det er også forskjeller. Penoplex er tettere, så det trengs mindre enn skum for utvendig isolasjon. For eksempel har en 3–4 cm tykk skumplate samme effekt som en 10 cm tykk skumplate.

Penoplex støtter forbrenning. For å eliminere denne feilen brukes et brannhemmende belegg, men giftige stoffer frigjøres ved oppvarming. For prisen er dette materialet mye dyrere enn ekspandert polystyren, men det er mer motstandsdyktig mot ytre mekanisk skade.

Produksjon

Både polystyren og penoplex har utmerket ytelse for varme og lydisolasjon. Hovedforskjellen deres er prisen og motstanden mot mekanisk skade. Hvis eieren av huset planlegger å dekke et isolasjonslag med gips eller ytterkledning, vil mer, et budsjettalternativ (polystyren) bidra til å spare litt på familiebudsjettet.

Hvis det er nok penger, er det bedre å velge Penoplex. Tykkelsen på isolasjonen vil være mindre, og den er også beskyttet av et spesielt belegg mot insekter og gnagere.

Under i videoen kan du se hvordan du isolerer et rammehus med skum polystyren.

Den mest kjente isolasjonen i går var polystyren, men i dag er det også et nyere generasjons materiale på markedet, penoplex, som har litt forskjellige egenskaper, selv om begge er laget av samme råmateriale.

Produsenter anbefaler både det ene og det andre materialet for pålitelig varmeisolasjon av høy kvalitet. For å forstå hva du foretrekker for isolasjon i et bestemt tilfelle, foreslår vi å sammenligne.

Materialegenskaper

Penoplex fordeler.

Begge materialene kan lett antennes. Imidlertid tilhører lettere polystyren kategorien normalt brennbart (G3), og tett polystyren - til svært brennbare byggematerialer (G4).Produsenter eliminerer den iboende ulempen med plast ved å behandle polystyrenskum med brannhemmere, noe som gjør dem mer motstandsdyktige mot brann. Men resultatet av behandlingen med brannhemmere var forverringen av miljøprestasjonen til materialene: de ble til selvslukkende, mens de begynte å avgi giftige stoffer i atmosfæren.

Polyfoam og polystyrenskum betraktes som nesten evige materialer. Deres produsenter fokuserer på dette, men utsagnet om en ubegrenset ressurs kan bare være delvis sant, siden polystyrenskum er følsomt for en slik faktor som miljøpåvirkning. De trenger selv beskyttelse mot ultrafiolett stråling, temperaturendringer, luftens kjemiske sammensetning, etc. Derfor bør det bemerkes at penoplex eller polystyren kun kan vise sin effektivitet etter at de er dekket med andre materialer. Forresten gir et lag gips påført dem tilstrekkelig isolasjon fra ytre påvirkninger av ekspandert polystyren.

Fordelene med polystyren.

En viktig faktor som gjør det mulig å bruke materialet når du isolerer overflater i et miljø med høy luftfuktighet, er den høye fuktbestandigheten til skum. Mineralull, som overgår dette ekspanderte polystyrenet når det gjelder støy og varmeisolasjon, er helt uegnet for legging på kjeller eller fundament. På grunn av egenskapene er penoplex praktisk talt lufttett. Derimot kan skum ikke tjene som en pålitelig barriere for fri luftsirkulasjon.

Etter å ha vurdert egenskapene som polystyren og polystyrenskum har, kan det konkluderes med at forskjellene mellom begge materialene er i graden av styrke, fuktbestandighet og luftgjennomtrengelighet. Hovedforskjellene mellom ett materiale og et annet kan oppføres i en kort liste. Penoplex:

• tettere, noe som forverrer de termiske isolasjonsegenskapene;
• fuktbestandig;
• mer brannfarlig uten spesiell prosessering;
• mindre miljøvennlig (som et resultat av behandling med brannhemmere).

Samtidig frigjør isopor:

• Mindre tett;
• beholder varmen bedre på grunn av løsheten;
• på grunn av det beskytter det mot fuktighet verre;
• isolerer seg ikke fra støy;
• effektiv bare når dekket med tettere materialer.

For resten av indikatorene er begge omtrent like. Ekspandert polystyren er enkelt å transportere, håndtere og installere. Byggherrer må vurdere alle disse omstendighetene før de finner den mest passende applikasjonen for et materiale.

Penoplex og polystyren: hva er forskjellen?

Produksjon

Begge materialene lager polystyren, men produksjonsprosessen er en helt annen:

Ved behandling av polystyrenkorn med damp, deres volumet øker nesten femti ganger, de holder sammen. Resultatet er et luftig materiale med mikroporer og hulrom mellom granulatene.

Hvis de presses godt, er tettheten til slikt skum høy, og følgelig øker kvalitetsegenskapene. Et annet navn på materialet - utvidet polystyren.

Produsert ved ekstrudering. Under forhold med høy temperatur og høyt trykk vises det et materiale som har en veldig jevn tett struktur med god konsistens. Materialet kalles annerledes ekstrudert polystyrenskum.

Penoplex er mye tettere enn polystyren, derfor veier den mer, slik at den tåler tunge belastninger.

Termisk ledningsevne

Siden skumgranulatene som er skummet under produksjonsprosessen ikke fester seg for tett til hverandre, er dets egenskaper, som en varmeisolator, mye lavereenn penoplex.

Sistnevnte har mye mindre porer, siden materialet er mye sterkere komprimert.

For en like grad av beskyttelse mot kulde, må skum kjøpes 25 prosent mer enn skum.

Fuktpermeabilitet og damppermeabilitet

Penoplex er mer fuktbestandig. Dens vannabsorpsjonshastighet er omtrent 0,35 prosent, mot to prosent for skum. Selv om skumgranulatene ikke absorberer vann i seg selv, er det ganske i stand til å trenge inn i hullene mellom dem. Som et resultat kan skummet være litt mettet med en liten mengde fuktighet. Polyfoam er mer dampgjennomtrengelig enn Penoplex-isolasjon, der denne indikatoren er redusert til nesten null. I prinsippet har begge materialene ekstremt lav dampgjennomtrengelighet.

Styrke

Polyfoam er mer skjørt, fordi det består av små partikler som er sammenkoblet, det smuldrer lett på grunn av litt innsats.

Penoplex nesten seks ganger sterkere, det er ekstremt vanskelig å bryte det. I tillegg er polystyren redd for kinks, det går i stykker, dets analoge bøyes mye bedre. Hvis vi sammenligner indikatorene for materialer når det gjelder graden av trykkfasthet, er de uten sammenligning høyere for skum.

Styrofoam egenskaper

Ekspandert polystyren (skum) er et gassholdig materiale oppnådd fra polystyren og dets derivater, som består av sintret granulat med porer og hulrom mellom granulatene. Styrken til et materiale avhenger direkte av dets tilsynelatende tetthet: jo tettere, jo sterkere.

Polyfoam brukes i konstruksjonen som en varmeapparat, varmeisolator, lite brennbart (gjenstand for behandling med brannhemmende materiale) for utforming av fasader.

Hva er de viktigste egenskapene til ekspandert polystyren?

De viktigste egenskapene til ekspandert polystyren inkluderer:

1. lav dampgjennomtrengelighet;
2. vannabsorpsjon (avhengig av materialets tetthet), forhindrer opphopning av fuktighet nær veggene, beveger duggpunktet inne i materialet (alt sammen lar deg effektivt bruke skum i strukturer med utvendig våtisolasjon);
3. motstand mot mugg, sopp, mikroorganismer og mose (kolonidannelse ble ikke registrert);
4. ikke næringsrik for gnagere (de kan imidlertid bruke skum som materiale for sengetøy eller for sliping av tenner);
5. holdbarhet (ikke tap av kvalitet i minst 60 år, under gunstige forhold fra 80 år);
6. koeffisienten for termisk utvidelse er fra 5-10 til 7-10 (dvs. fra 0,05 til 0,07 mm per 1m og 1 C), som bør tas i betraktning når man designer bygninger på steder med sterke temperaturhopp.

Ved hvilken temperatur smelter skummet?

Driftstemperaturen for ekspandert polystyren varierer fra -180 til +80 C, i kort tid opp til 95 C (tåler kontakt med varm bitumen). Smeltepunktet for ekspandert polystyren vil være 120 ° C (i dette øyeblikk forekommer irreversibel depolymerisering). Det bearbeidede skummet kan ha forskjellige eksakte varmebestandighetsdata relatert til typen impregnering som brukes i produksjonen.

Behandlingsalternativet som brukes av oss har en brennbarhetsklasse G1 og kollapser ikke når den utsettes for temperatur med mer enn 65%.

Hva slags belastning tåler polystyrenskum?

Ekspandert polystyren tåler belastningen i samsvar med dens tetthetsklasse (og direkte relatert styrke) og et uendelig antall belastningssykluser, hvis de ikke overstiger 80% av den maksimale mulige trykkfastheten for en gitt blokk. I studiene ble materialer med en tetthet på ikke høyere enn 20-25 kg / m3 brukt. Denne versjonen av en lett struktur er mest praktisk å bruke og gir en lav belastning på støtteelementene.

Det er bare fire kolonner i Gustave Flaubert

Isolering av ulike strukturer

I prinsippet har begge ovner et bredt spekter av bruksområder, men når det isoleres yttervegger, er det noen ganger lurt å kjøpe billig og pustende skum, og når du ordner en loggia, penoplex.

Det sistnevnte materialet er preget av sin styrke, som gjør det mulig å bruke det til varmeisolering av gulv, når det isolerer rør (på grunn av god plastisitet), og til og med når det isolerer kjelleren eller fundamentet til et hus. Men som nevnt ovenfor, penoplex er mye dyrere, og i noen tilfeller er merkostnadene rett og slett urimelige.

Husets yttervegger

Polyfoam, som påføres ytre overflater, må ikke bare beskyttes mot ultrafiolett stråling, men også ta i betraktning at dette materialet ikke tillater damp å passere gjennom.Ellers vil den isolerte delen av veggen bli grobunn for forskjellige bakterier.

Derfor er det ikke verdt å behandle hus laget av tre med skum.

Det bør også tas i betraktning at dette materialet brannfarlig, kan den spre forbrenning og uavhengig øke brannen, samtidig som det frigjør giftstoffer som er skadelige for menneskers helse. Det vil si at hvis enkel polystyren brukes ute under bygging av en bygning, bør den i det minste isoleres med spesiell forsiktighet.

Når det brukes til isolasjon av yttervegger av skum, kan du ikke bare bruke det som isolasjon, men også som et byggemateriale for noen ekstra strukturelle elementer.

I tillegg er penoplex ikke så mye redd for fuktighet, den er mer biologisk stabil enn konkurrenten, og gnagere liker ikke å bo i den. Det er sant at det ikke skiller seg ut i høy brannsikkerhet, selv om det i motsetning til skum ganske enkelt brenner uten støtte og uten å spre ilden lenger.

For detaljerte instruksjoner om isolering av yttervegger med skum, les her.

Generelt erstatter polystyren aktivt polystyren med utvendig isolering av vegger oftere og oftere. I Europa brukes ikke skumplast i det hele tatt til utvendig dekorasjon av bygninger, i andre land, inkludert våre, blir det i økende grad erstattet av skumplast.

Innvendige vegger i huset

Når det gjelder spørsmålene om aktiv energisparing, anbefaler eksperter på dette feltet i økende grad å redusere varmetapet for å utføre grundig varmeisolering av veggene ved hjelp av moderne ovner. Disse er både polystyren og penoplex, og begge er like passende for dette formålet, har utmerkede varmeisolerende egenskaper.

Polyfoam er billig og veldig enkelt å installere, du kan utføre arbeidet med isolasjonen av huset ditt uten å involvere spesialister. Den brukes til å isolere lagre der ikke-brennbare materialer lagres, tekniske bygninger og andre bygninger.

Penoplex er mer motstandsdyktig mot mekanisk skade, platene smuldrer ikke, men isolasjon vil koste dem, som allerede nevnt, dyrere.

Noen ganger er det nødvendig å lage ekstra lydisolasjon innendørs, for dette tar de tre-centimeter penoplex, må skummet påføres mye tykkere. Forresten, dette vil redusere den totale plassen til rommet, noe som er viktig, spesielt i en liten leilighet, som uansett ikke er veldig stor.

Med hvilket materiale du skal dekorere veggene i leiligheten, kan du lese artikkelen vår.

Hvilket som helst av de to materialene kan brukes til å isolere balkongen. Loggiaen skal isoleres med et enkelt skum på fem centimeter; du trenger ikke å kjøpe dyre materialer til disse verkene.

Hvis vintrene er veldig kalde, kan du ta et tykkere skum, opptil ti centimeter. Men hvis balkongen er liten, kan du kjøpe penoplex til dette formålet.

Gulvet er isolert bare med penoplex, siden skummet er for skjørt, har det en lav tetthet, slik at du ikke kan legge et påstøp på det. Penoplex tåler derimot høye belastninger, og gulvet vil ikke bare være varmt, men også holdbart.

Dette materialet brukes til å lage et system kalt "varmt gulv", hvor varmeisolasjon spiller en nøkkelrolle, siden det reduserer varmeoverføring i to retninger samtidig (topp og bunn). Penoplex gulvisolasjon er effektiv selv ved høy luftfuktighet, konstant mekanisk belastning.

Loft og tak

Når du isolerer taket innvendig begge materialene er egnet, men hvis du trenger å gjøre gulvet på loftet varmere, bør du likevel velge Penoplex. For øvrig, på loftet, kan du ikke legge andre materialer på toppen og gå direkte på penoplex.

For å isolere taket bruker de også skumplater, som er nøye på toppen dekket med et vanntettende lag... Hvis taket er kaldt, er det innsiden av det isolert med skum, og det ytre med skum, mens det er nok plass til ventilasjon.

Dermed kan begge materialene beskrevet ovenfor brukes til varmeisolering, avhengig av hva som må isoleres. Penoplex er egnet for utsmykning, til gulv og tak, men det er mye dyrere, og noen ganger er skum nok.

Du kan se prosessen med utvendig veggisolering i videoen:

Ikke-brennbart skum holder deg varm

FØL FORSKJELLEN

Polyfoam av merket TIZOREN er ment for varmeisolering av fundamenter, vegger, tak, gulv i bygninger og boligbygg. Det er uerstattelig i produksjonen av bygningskonvolutter for varmeisolering av industri-, kontorbygg og strukturer. Og også alle typer rørledninger, beslag, ventiler, industrielt utstyr, sandwichpaneler.

Hva slags materiale er dette, og hvorfor er det fundamentalt forskjellig fra det velkjente polystyrenskummet, som tidligere kun ble brukt til emballasje, inkludert til husholdningsapparater?

Det er viktig at TIZOREN tåler oppvarming opp til 300 grader (vanlig skum - 110-130 grader), og når det utsettes for åpen ild, brenner det ikke, men blir til karbon, forkullet.

Vi gjennomførte eksperimentet ved hjelp av en konvensjonell lighter. Så lenge flammen berører TIZOREN-stangen, blir overflaten bare mørkere og blir til karbon. Et helt annet bilde - når det blir testet ved brann med vanlig polystyrenskum - tenner det seg selv, og fortsetter å brenne, selv om den opprinnelige kilden til flammen slukkes. Forskjellen i brannmotstand er tydelig synlig på fotografiene.

Polyfoam av merket TIZOREN er testet ved All-Russian Research Institute of Fire Protection (MES). Det ble tildelt G1-indeksen. Dette betyr at det lovlig kan brukes som innvendig isolasjon, yttervegg og takisolasjon. Samtidig inneholder TIZOREN-skum ikke og avgir ikke giftige produkter.

La oss sammenligne alt uavhengig

Det er tre hovedtyper av isolasjon på markedet i dag: mineralull, polyuretanskum og polystyrenskum. Sistnevnte er kjent for ikke-spesialister under navnet "skum". Vi har allerede funnet ut kardinalforskjellen i brannmotstand mellom konvensjonelle skum og skum av merket TIZOREN, ved å eksperimentere med en lighter. Vi vil bare legge til at det absolutte flertallet av de drepte i den gamle typen Perm-klubben "Lame Horse", isolert med skumplast, ikke engang døde av brann, men kvalt av de giftige produktene fra forbrenningen.

Men det er ikke alt. I dag bygges til og med det såkalte "elite" -huset i sentrum av Vladimir isolert med materialer, på den gammeldags måten som kalles polystyren. Høy temperatur krymper dette foreldede materialet, og i tilfelle en lokal brann, som kan avvikles uten mye synlige konsekvenser, dannes det et tomrom inne i veggen, som ganske enkelt er teknisk umulig å fylle. Med ankomsten av kaldt vær begynner dette området å fryse, så dukker det opp en sopp der, og dette stedet vil begynne å krype i alle retninger.

Polyfoam av en ny type, merke TIZOREN, endrer ikke form og volum på grunn av høye temperaturer, og selv i tilfelle skade på isolasjonen blir den ikke våt, men fortsetter å utføre sine funksjoner og opprettholder dens varmeisolasjonsegenskaper.

Veggene i de fleste bygninger er fortsatt isolert med mineralullplater. De sier at de lærte å gjøre det motstandsdyktig mot fuktighet. Imidlertid er det under et elektronmikroskop helt synlig at mineralull, figurativt sett, er en "høystakke" - en fibermasse flettet med hverandre. I prinsippet er det umulig å oppnå at det slutter å ta fuktighet fra miljøet. Får fuktighet, mister mineralull umiddelbart sine isolerende egenskaper. I frost - fryser, tiner deretter. På den vertikale overflaten av veggen, skrånende tak - det sags og sags.Som et resultat viser det seg at det er mineralull i bunnen, og en tom "lomme" dannes øverst. Under etterbehandlingsmaterialene (samme sidespor) er ikke dette problemet synlig, det gjør seg kjent når mer og mer penger begynner å gå til oppvarming.

En annen fordel med TIZOREN er at det er mulig å montere varmeisolerende paneler fra det i all slags vær; dette påvirker ikke egenskapene til veggisolasjonen. Men mineralullen blir våt og begynner å forverres i regn og snø selv før byggingen av huset er fullført.

Og hva er forskjellen mellom TIZOREN og polyuretanskum?

Sammen med de positive egenskapene (miljøvennlighet, lang levetid) har polyuretanskum alvorlige ulemper, blant annet de høye kostnadene, noe som gjør denne typen varmeisolasjon utilgjengelig for en vanlig person som bygger sitt eget hus. Det er for dyrt å isolere vegger og tak.

Ved en temperatur på 140 grader "flyter" polyuretanskum, som de sier, og når det utsettes for åpen ild, brenner det. Det neste problemet er at en av komponentene som brukes til å oppnå polyuretanskum bare produseres i Tyskland. Dette betyr at det er en avhengighet av svingninger i valutakurser, tollbestemmelser og til og med den internasjonale situasjonen. Varmebestandig skum er laget helt av russiske råvarer, noe som automatisk betyr lavere kostnader og pålitelighet av forsyningen.

TYROSENE "LEVER" LENGER ENN METALL

Med samme tetthet har TIZOREN-skum dobbelt så sterk styrke som FRP-1 fenolresolskum. Fra lett og slitesterk TIZOREN, utstyrt med et beskyttende folielag, kan du lage boksformede luftkanaler, varmeisolering for rør, sandwichpaneler for boligkonstruksjon og isolere eksisterende bygninger med plater fra den. Driftskostnadene for slik varmeisolasjon er 2,5 ganger mindre enn for tradisjonelle materialer.

Polyfoam av merket TIZOREN fremmer ikke korrosjon når det påføres metall. Derfor er det mulig for varmeisolering å bruke stålrør med liten eller ingen forrengjøring fra rust. På verkstedet legges sentralisatorer, polyetylen eller andre ytre skall på et metallrør, og en blanding helles i det ringformede rommet som skummer og polymeriserer. Varmeisolasjon for rør krever ikke utskifting, siden levetiden er lengre enn selve rørets levetid.

En annen metode involverer produksjon av skjell med forskjellige diametre i ferdiglagde former, samt skjell for formede produkter, etc. Deretter leveres skallet til byggeplassen, hvor det festes til røret og isoleres fra utsiden.

Buttfuger i begge metodene kan støpes med eksisterende skum i marken i forhåndsberedte støpeforhold. Ved produksjon av varmeisolasjon ved bruk av TIZOREN fyllskum blir det resulterende skumavfallet ikke sendt til et deponi, men brukes som påfyllingsovn for bygningsstrukturer og rør.

TILGJENGELIGHET, EFFEKTIVITET, SIKKERHET

Entreprenører fra Krasnodar-territoriet, som bygger olympiske anlegg i Sotsji-2014, samt fra Perm og Moskva, har allerede vist interesse for TIZORENs materiale. Etter å ha brukt materialet fra Kosterevo på to steder, var kundene veldig fornøyde, de skulle bestille en ny batch og muligens organisere produksjonen på stedet.

Til dags dato er TIZOREN polystyren inkludert i "Register over nytt utstyr som brukes i konstruksjon (gjenoppbygging) av gjenstander fra byordenen i Moskva og Moskva-regionen". Dette er et veldig viktig trinn for utgivelsen av nytt materiale til forbrukeren. Dette dokumentet bekrefter offisielt muligheten for designere å inkludere TIZOREN i designdokumentasjonen for anlegg under bygging og gjenoppbygging. En sanitær og epidemiologisk konklusjon ble også mottatt for dette materialet.

Det er en lang vei å gå fra utvikling av et nytt materiale til dets industrielle produksjon: laboratorieforskning, organisering av pilotproduksjon, deretter skalering av prosessen, beregning av muligheten for masseproduksjon. Nå på produksjonsstedet til LLC NPO Transpolymer i byen Kosterevo har det blitt mottatt en eksperimentell industriell batch av TIZOREN-skum, i februar vil dette materialet bli lansert i masseproduksjon. Alle vil kunne kjøpe for et hus og en sommerbolig .

HVA ANDET ER TYROSENE i stand til:

- gir muligheten til å utføre teknologiske prosesser med de angitte parametrene,

- vil skape et trygt og komfortabelt miljø for servicepersonell i produksjonen,

- sørger for transport av varme fra kilden til forbrukeren,

- forhindrer frysing av kaldt vann i rørledninger i vintersesongen,

- lar deg lagre flytende og naturgasser i isotermisk lagring,

- gir en reduksjon i energiforbruket til oppvarming av bygninger og konstruksjoner.

NYTTIG ADRESSE

OOONPO "Transpolymer"

Vladimir-regionen, Kosterevo, st. Pistsova, 50, bldg. 8/9, 3. Tlf: (49243) 4-39-13, faks: (49243) 4-26-59. postkontor

La oss analysere to materialer

Penoplex og polystyren har vanlige egenskaper, siden de er produsert av de samme primære råvarene. Samtidig produseres ekstrudert polystyrenskum med en ny teknologi som gir det særegne kvaliteter. For å finne ut hva som er best for isolering av hus og leiligheter, er det verdt å studere i detalj hva som er forskjellen mellom de to varmeisolasjonsmaterialene.

Utseende og beskrivelse

Ved første øyekast er ekstrudert polystyrenskum og polystyrenskum like. Når vi ser nærmere på, vil det være mulig å forstå hvordan Penoplex skiller seg ut. Polyfoam er polystyrenskumkuler, presset i plater. Innvendig er hulrommene fylt med luft, noe som gjør materialet lett og lar deg beholde varmen. EPSP-produksjonsmetoden innebærer smelting av polystyrenkuler, så et tettere, komprimert materiale oppnås ved utgangen, som i utseende ser ut som frossent polyuretanskum.

Penoplex og ekspandert polystyren er forskjellige i farger: den første har en oransje fargetone, den andre er hvit.

Typer materialer

Polyfoam er av forskjellige typer: polyetylen, polyuretan, polyvinylklorid og polystyren. For varmeisolasjon er det den siste typen som brukes - fra polystyrenkuler. Penoplex er laget av forskjellige typer. Det er mulig å kjøpe ferdige produkter for isolering av tak, vegger, fundamenter osv. Produsenter tilbyr spesielle linjer for visse typer isolasjon. Polyfoam og penoplex har forskjellige tykkelser, noe som påvirker ytelsen. For å velge riktig isolasjon, bør du gjøre deg kjent med alle parametrene.

Forskjeller i produksjonsteknologi

Basert på disse dataene alene, ville det være nesten umulig å velge et materiale som ville være bedre enn et annet for spesifikke oppgaver. Derfor vil en sammenligning av to typer ekspandert polystyren hjelpe utviklere å gjøre det riktige valget når de kjøper.

Ordning for skumproduksjon.

Både polystyren og polystyrenskum brukes hovedsakelig som isolasjonsmaterialer, for dette har de lignende egenskaper, men hvert av materialene har egenskaper som er forhåndsbestemt av forskjellige produksjonsteknologier. Disse nyansene bør tas i betraktning når du bruker ekspandert polystyren i konstruksjonen.

Polyfoam oppnås ved å skumme polystyren uten tvunget trykk. Under produksjonsprosessen ved bruk av pentan og damp økes polystyrenkornene minst 50 ganger. Polymerinnholdet i den overstiger ikke 2%, og resten av volumet faller på luft.Dette bestemmer materialets høye varmeisoleringsegenskaper, men slik ekspandert polystyren er ikke på grunn av sin skjørhet tåler selv små mekaniske belastninger.

Penoplex oppnås under trykk og ved høy temperatur (ekstrudering), har en høy tetthet som forverrer damppermeabiliteten, sammenlignet med skum. Likevel er det et mer holdbart materiale - god isolasjon for konstruksjoner som utsettes for forskjellige mekaniske belastninger: vegger, fundamenter og til og med rullebaner.

Nyttige og skadelige egenskaper

De som bruker penoplex eller ekspandert polystyren for varmeisolasjon er interessert i spørsmålet om mulig skade på menneskers helse. Med forbehold om produksjonsteknologi blir materialer trygge. Installasjonen krever ikke bruk av personlig verneutstyr. Hvis levetiden til ekspandert polystyren overskrides, kan nedbrytning av skummet begynne med frigjøring av skadelige stoffer, for eksempel styren, ammoniakk, benzen, som kan påvirke andre negativt. Den virkelige trusselen utgjøres av bruk av materiale av lav kvalitet. I Moskva og andre store byer er det et stort antall varmeovner tilbud. For ikke å ta feil, bør du nøye studere den medfølgende dokumentasjonen, forbrukeranmeldelser, prisoverholdelse.

Det er viktig å merke seg at isopor og isopor er utsatt for brann. Som et resultat av ulming avgir isolasjonsmaterialer skadelige stoffer som er farlige for mennesker. Produsenter arbeider for å redusere antennelsesnivået ved ytterligere bearbeiding og tilsetning av antiprener til materialets sammensetning.

De nyttige egenskapene til varmeovner er åpenbare - et varmt hus med en behagelig atmosfære inni. Penoplex og polystyren holder perfekt på varmen og gir lydisolasjon. Samtidig er det praktisk og enkelt å jobbe med dem. Behandlingen av materialer er enkel, selv en uerfaren person kan takle isolasjonen.

Selvtestet: brennbarhet i skum

Markedet for varmeisolasjonsmaterialer er lite, og derfor er konkurransen enorm. Det ser ut til at bare to varmeovner kunne eksistere fredelig, men nei. "HAN" blir beskyldt for nesten alle dødssynder, men hovedårsaken er at "HAN" er i brann, og i tilfelle problemer vil "HAN" helt sikkert brenne ut alt og alle, fordi "HAN" brukes i fremstillingen av napalm! Du gjettet det - det handler om isopor. Vi sjekket i praksis hvordan ting er rundt dets brennbarhet.

Emner

For de første eksperimentene våre med skum valgte vi en representant fra hver av de vanligste typene i Hviterussland. Blant de "eksperimentelle" var:

• utvidet polystyren laget ved ikke-pressende støping (prøve nr. 1), støpt (prøve nr. 2), samt to typer isolasjon med lav varmeledningsevne - med overflatebehandling av granulat (prøve nr. 3) og laget av Neopor råvarer (prøve nr. 4);
• ekstrudert polystyrenskum fra den eneste hviterussiske produsenten (prøve nr. 5), samt kopier av to russiske - ikke "untwisted" (prøve nr. 6) og en fremtredende produsent (prøve nr. 7);
• urea-formaldehydskum, aka penoizol (prøve nr. 8);
• polyuretanskum (prøve nr. 9).

Til tross for alle deres viktigste konkurrenter - mineralull (prøve nr. 10).

Testprogram

Polyfoam er anklaget for høy brennbarhet og manglende evne til å tåle åpen ild. Skeptikere sier at hvis en gnist treffer overflaten av materialet, vil isolasjonen helt sikkert brenne ut. Vi vil simulere en mini-ild - søle bensin over overflaten, sette den i brann og se hva som skjer med materialet. Hvis argumentene til konkurrentene er riktige, vil isolasjonen rett og slett brenne ut. Hvis produsentene har rett, må skummet slukke. Det er enkelt - enten panorere eller forsvinne.

Så vi har ti prøver, omtrent samme tetthet og størrelse, en bensinbeholder, et målebeholder som vi vil dosere alle deltakerne med like mye brennbar væske (5 ml hver), en brannkilde (aka matches) og en lasertermometer, som vi vil måle temperaturen på overflaten med. Brenningstiden vil bli vurdert ved hjelp av et kronometer og graden av skade - visuelt og med linjal. Før testingen holdt vi hver prøve under samme forhold i like lang tid.

Skumisolasjon

Forbrenning av alle representanter for klassen av ekspandert polystyren er preget av vanlige tegn - dette er et raskt volumtap, ganske høy røyk og smelting. Alle prøvene har egenskapen til selvslukking og støttet ikke selvforbrenning. Så før eller siden døde "testpersonene" ut, og derfor kan materialet betraktes som trygt i fravær av en ekstern brannkilde.

Eksempel på materiale laget etter metoden trykkløs støping, brent gjennom, og dannet et hull, om enn lite i området. På overflaten ble prøven bare deformert i den delen der den brennbare væsken brant, og spredte ikke forbrenningen over hele overflaten. Områdene som ble utsatt for brann ble smeltet, men deres egen forbrenning i smeltet tilstand skjedde ikke. Brenntiden var 44 sekunder. Den registrerte maksimale overflatetemperaturen er 306 ° C.

Støpt polystyrenskum preget av mer intens forbrenning, høyere flammehøyde, men lavere volumtap og fusjon. Prøven brant ikke igjennom og er preget av en litt mer operativ demping. Brenntid - 35 sekunder. Den registrerte maksimale overflatetemperaturen er 256 ° C.

Ekspandert polystyren med overflatebehandling av granulat utmerket seg ved høy røyk og et stort antall smelter på overflaten. Skadeområdet viste seg å være større enn det området den brennbare væsken spredte seg over - områder der det ikke var bensin ble også utsatt for brann. Prøven ble brent gjennom, mens ca. 1/5 av den nedre overflaten ble smeltet. Totalt volumtap er det høyeste blant konkurrentene. Brenntid - 52 sekunder. Den registrerte maksimale overflatetemperaturen er 297 ° C.

Ekspandert polystyren fra Neopor-råvarer jevn demping over overflaten, litt større overflate av bensinspredning, er karakteristisk. Ved brenning smelter materialet, og selve smelten brenner ikke. Brenntid - 37 sekunder. Maksimal overflatetemperatur er 262 ° C. Det beste resultatet blant utvidet polystyren.

Ekstrudering

I en gruppe ekstrudert polystyrenskum i vårt eksperiment, "konkurranse" skyldtes bare produsenten. To representanter på testen med russiske røtter (og en av dem er et veldig kjent merke), men hovedprøven - så langt den eneste hviterussiske - ble kjent for et større overflateareal som væsken spredte seg over, som skyldes til lav vannabsorpsjon av materialet. Ved brenning sendte materialet et sus og døde raskt ut. Kanskje dette er det karakteristiske arbeidet til brannhemmere, som må brukes i produksjonen av byggeskum. Den totale forbrenningstiden var 50 sekunder, men allerede 26 sekunder etter at vi satte fyr på bensin på overflaten av materialet, stoppet forbrenningen praktisk talt - bare en liten del av den brant ut ved kanten av produktet. Det er et minimum av skade, og alle er bare på overflaten der det var en brennbar væske. Den registrerte maksimumstemperaturen er 240 ° C.

Eksempel på ekstrudert polystyrenskum unavngitt Russisk produsent bekreftet også lav vannabsorpsjon - væsken spredte seg over nesten hele overflaten. Denne representanten for polystyren "utmerket seg" ved større røyk og raskt forfall - forbrenningen stoppet etter 23 sekunder. Prøveskader var minimale. Volumtap - ikke mer enn 1/5 av originalen. Den registrerte maksimumstemperaturen er 329 ° C.

Ekstrudert polystyrenskum med merkevare den kjente russiske produsenten overrasket oss ekstremt ubehagelig. Så snart bensin dukket opp på overflaten, gikk isolasjonen inn i en voldsom kjemisk reaksjon med den, som ble ledsaget av sus og dannelse av bobler.Åpenbart er motstanden mot dette kjemiske angrepet av løsningsmidler bare en myte. Ingen av de testede prøvene viste en så voldsom reaksjon.

Brenningen av den "eminente" prøven fortsatte å forbløffe oss ubehagelig. Det er ikke snakk om noen selvslukkende eiendom. Prøven ble antent med en "blå flamme" og selv etter at katalysatoren (brennbar væske) hadde brent ut, fortsatte forbrenningen med like suksess. De brant som smeltede deler av isolasjonen, som dannet flammende sorte pytter på vår "testbenk", og deler av isolasjonen som ikke ble smeltet under påvirkning av bensinbrenning. Brenningen varte i 4 minutter og 40 sekunder og ble stoppet kunstig. Det nesten fullstendig smeltede skummet fortsatte å brenne, og påvirket betydelig underlaget det ble lagt på. Fakta - hvis basen viste seg å være laget av et brennbart materiale, ville skummet sikkert sette den i brann. Den registrerte maksimumstemperaturen er 334 ° C. Brenningen ble ledsaget av økt røyk, og små svarte "flak" steg opp i luften. Inntak av slike i luftveiene ville neppe være ufarlig. Volumtapet er maksimalt. Prøven ville ha brent helt hvis vi ikke hadde forstyrret forbrenningsprosessen.

Det berømte ekstruderte skummet er det verste resultatet.

Eksotikk og konkurrenter

Urea-formaldehydskum og polyuretanskum er, ifølge eksperter, undervurderte materialer i vårt marked. Og hvis penoizol (ureaskum, som vi er vant til å kalle med navnet en russisk produsent) bare finner begrenset bruk i konstruksjonen, kan polyuretanskum ifølge byggherrer bli mye mer utbredt. Uansett er begge disse materialene eksotiske for vårt marked.

Forbrenning av penoizol strømmet bare i området der væsken kom inn. Materialet var preget av minimalt volumtap. Til tross for den lange (55 sekunder) forbrenningstiden var selve prosessen "motvillig". Forbrenningen ble ikke ledsaget av økt røykhet, men det var en spesifikk og ubehagelig lukt. Maksimal overflatetemperatur er 356 ° C.

Polyuretanskum viste seg å være ledende innen forbrenningstemperatur blant alle testede prøver. Gjennom eksperimentet falt ikke flammetemperaturen under 300 ° C. Maksimum oversteg til og med fire hundre. En stor mengde røyk og sot slippes ut under forbrenning. Isolasjonen ble preget av en liten krymping i volum, men et større overflateareal som deformasjon oppsto på. Forresten viste skaden seg å være bare overfladisk - materialet ble mørkere, men mistet ikke mye i volum. Ingen smelteegenskaper for ekspandert polystyren ble observert. Men røyken var ekstremt etsende. Innendørs er dette garantert kvelning i løpet av sekunder. Vi tør anta at innholdet av giftige stoffer i en slik karbonmonoksid "cocktail" vil gå utenfor skalaen. Brenntid - 39 sekunder.

Den konkurrerende mineralull ble umiddelbart bemerket av høy væskeopptak, og i vårt tilfelle svært brannfarlig. Bensin spredte seg ikke over overflaten, men ble helt absorbert i materialet. Burning varte i 2 minutter og 1 sekund, mens det ikke skjedde så mye på overflaten som "dypt". Utryddelse er ensartet. Ingen synlige skader. Overflaten ble svart, gnist av rødglødende mineralfibre var merkbar under forbrenningen. Samtidig ble steinullen "merket" med høy røyk, som tydeligvis ikke var forårsaket av bensin. Vi antok at bindemiddelet brant ut, som ofte brukes som fenol-formaldehydharpikser. Maksimal overflatetemperatur er 388 ° C, mens hovedtemperaturområdet er fra 250 og over.

Prøve / materiale	Brenntid, s	Forbrenningstemperatur, °FRA	Røykhet	Selvbrenning	Skadens art, notater
1. Ekspandert polystyren uten pressing	44	306	moderat	ikke	Over tennens spredningsområde, gjennom og gjennom
2. Utvidet polystyren støpt	35	256	moderat	ikke	Over tennens spredningsområde
3. Ikke-presset ekspandert polystyrenskum med lav varmeledningsevne (overflatebehandling av granuler)	52	297	økt	ikke	På et område som er større enn tennens spredningsområde
4. Ikke-presset ekspandert polystyrenskum med lav varmeledningsevne (fra Neopor-råvarer)	37	262	moderat	ikke	Over tennens spredningsområde
5. Ekstrudert ekspandert polystyren (laget i Hviterussland)	50	240	moderat	ikke	Over tennens spredningsområde
6. Ekstrudert ekspandert polystyren (produsent Russland)	23	329	økt	ikke	Over tennens spredningsområde
7. Ekstrudert ekspandert polystyren (produsent Russland, merke)	280	334	høy	Ja	Over hele overflaten blir prøven brent. Voldelig kjemisk reaksjon på overflater under påvirkning av bensin
8. Skumplast basert på urea-formaldehydharpiks	55	356	lav	ikke	Over tennens spredningsområde
9. Polyuretanskum	39	>400	høy	ikke	Mer spredningsområde for tenningen, skarp røyk
10. Mineralull	121	388	høy	ikke	Over tennens spredningsområde

Utfall

Alle typer skum er utsatt for brann. Skummet polystyren mister betydelig i volum (graden av skade på prøven regulert av STB er ikke mer enn 80%), røyker rikelig og smelter. Smeltingen av granulatene brenner i noen tid, men på grunn av den åpenbare selvslukkende egenskapen slukkes den raskt. I dette tilfellet er det ingen flamme spredt over overflaten eller volumet. Den mest utsatte for deformasjon er ekspandert polystyren laget ved hjelp av trykkløs støping, og dets motstykke med overflatebehandling av granuler med karbonholdige tilsetningsstoffer. Den støpte viste det beste resultatet. "Silver" - for skum fra Neopor-råvarer.

Når vi ikke tar i betraktning den klart katastrofale prøven til den fremtredende russiske produsenten, kan vi konkludere med at ekstrudert skum har minimal forbrenningstid og en klar selvslukkende egenskap. Så snart den brannfarlige væsken på overflaten av materialet brant ut, opphørte forbrenningen. Materialet er motstandsdyktig mot deformasjon og krymping under påvirkning av ild, smelter nesten ikke og synder ikke med overdreven sot.

Den berømte russiske styrofoam ville ha brent ut helt hvis vi ikke hadde grepet inn. Det er åpenbart at det ikke er aktuelt å bruke brannhemmende midler i fremstillingen. Den brenner ikke bare i smeltet tilstand, men også i sin opprinnelige form under påvirkning av selv en minimal ildkilde. Det er sannsynlig at et slikt skum kan antennes fra gnister. Absolutt svikt.

Eksotiske typer skum og mineralull holder forbrenningen på et minimum. Til tross for fravær av betydelig skade og deformasjon, ble prøvene preget av betydelige ulemper - langvarig forbrenning (mineralull), maksimal temperatur (polyuretanskum) og en ubehagelig lukt (penoizol).

I stedet for et CV

Hver av våre lesere er i stand til å analysere informasjonen som presenteres selv og trekke en konklusjon. Vel, vi vil fortsette eksperimentene våre. Følg kunngjøringene!

Har du fortsatt spørsmål? Er du uenig i noe? Har du en historie å fortelle? Ring redaksjonen. Skriv, e-postutgave

sammenligningstabell

Det er vanskelig for mange å bestemme hvilket materiale de skal bruke til isolasjon: skum eller skum.

Hva bedre hjelper til med å løse den sammenlignende tabellen med varmeovner.

Eiendommer	isopor	Penoplex
Tetthet (kg / m³)	11-40	25-47
Trykkfasthet (MPa)	0,05-0,16	0,2
Bøyestyrke (MPa)	0,7	0,5
Vannabsorpsjon (%)	1-2	0,5
Varmeledningsevne (W / m • ° С)	0,029-0,032	0,039
Brannmotstand	G3-G4	G1-G4

Indikatorer varierer avhengig av hvilken type isolasjon som er valgt. Den nøyaktige informasjonen om egenskapene til det kjøpte termiske isolasjonsmaterialet er angitt i den tekniske dokumentasjonen.

Hva er bedre å bruke hvor

Omfanget av bruken av begge ovner er bred.Det er viktig å bestemme riktig hvilket materiale som er best brukt i hvert enkelt tilfelle.

Fagpersoner anbefaler å bruke forskjellig isolasjon i følgende situasjoner:

1. Isoler veggene utenfra med ekstrudert polystyrenskum, siden det er mindre utsatt for forbrenning, har lengre levetid og anses å være biologisk bærekraftig.
2. For innvendig isolasjon kan begge materialene brukes, men det er billigere å bruke skum. Den eneste ulempen er en reduksjon i det brukbare rommet inne i rommet.
3. Når du isolerer gulvet, brukes bare skum siden skum ikke er egnet for dette formålet på grunn av overdreven skjørhet.
4. Taket kan isoleres med begge materialene. Kombinasjon av polystyren og polystyrenskum er mulig. Kombinasjonen av intern isolasjon med ekspandert polystyren og utvendig isolasjon med ekspandert polystyren anses å være effektiv.

Ekstrudert og vanlig polystyrenskum regnes som de vanligste materialene for varmeisolasjon.

Hvilket er bedre, bestemmer alle for seg selv, basert på egenskapene til en bestemt situasjon og økonomiske evner.

Polyfoam eller Penoplex - hva er bedre?

Når du velger en varmeapparat med en minimumskoeffisient for varmeledningsevne og økt motstand mot fuktighet, blir vanligvis skum eller Penoplex valgt. De produseres i plater, har en enkel installasjonsteknologi og er på mange måter like i egenskaper. Derfor dukker det opp et rimelig spørsmål - hva er bedre enn Penoplex eller skum?

Polyfoam og Penoplex er skummaterialer laget på basis av ekspandert polystyren. Forskjellen er at Penoplex produseres ved en ekstruderingsmetode under høyt trykk, derfor har den en porøs struktur med høy tetthet og omtrent samme granulatstørrelse, mens skum produseres under normale forhold.

For å redusere brennbarheten i materialet under produksjonsprosessen, tilsettes spesielle sammensetninger basert på brannhemmere. Som et resultat brytes materialets miljøvennlighet, siden giftige gasser begynner å utvikle seg under påvirkning av høye temperaturer.

applikasjon

• lett fylling av rom som sikrer skipets usinkbarhet (oftere små)
• materiale for å lage flottører, redningsvester og smekker
• materiale for produksjon av medisinske beholdere, inkludert for transport av donororganer
• varmeisolator og lydisolator i konstruksjon.
• konstruksjons- og etterbehandlingsmateriale (formbyggings- og dekorative elementer).
• varmeisolator i husholdningsapparater (for eksempel i kjøleskap)
• emballasje for forskjellige varer (spesielt skjøre), inkludert mat
• materiale fra modeller som brukes i støping (metaller) i henhold til forgassede modeller.

Materiell kostnadsanalyse

TOPP 3 beste produkter i henhold til kundenes mening

I vår katalog kan du kjøpe Penoplex 50 mm. i Moskva til en pris som er mer lønnsom enn gjennomsnittsmarkedet.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (tetthet 15) - varmeisolerende fuktbestandig pl.

De tykkeste isolerte panelene Penoplex 100 mm. brukes i områder med lav temperaturvisning.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (tetthet 15) - varmeisolerende fuktbestandig s.

Dette materialet er universelt, det kan øke nivået på varmeisolasjon betydelig.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (tetthet 25) - varmeisolerende fuktbestandige plater.

Penoplex 30mm er tilgjengelig i vår katalog, hvis kvalitet bekreftes av sertifisering. Vi er.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x30 mm (tetthet 15) - varmeisolerende fuktbestandige plater d.

Isolasjon Penoplex Foundation er optimal for bruk i lastede strukturer med beskyttende c.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (tetthet 25 F) - varmeisolerende fuktbestandige plater.

Polyfoam 1000x1000x30 mm (tetthet 25 F) - varmeisolerende fuktbestandige plater.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (tetthet 25 F) - varmeisolerende fuktbestandige plater.

Fordeler og ulemper ved isopor

proffer

1. Lav koeffisient for varmeledningsevne.
2. Lang holdbarhet og drift, som er 20-30 år.
3. Høy motstand mot høy luftfuktighet.
4. Installasjon er mulig uten å legge et dampsperresjikt.
5. Lett vekt, slik at du kan bruke isolasjon selv i rammestrukturer.
6. Beholder arkens geometri gjennom hele levetiden.
7. Øker nivået på lydisolering av lokaler.
8. Ikke utsatt for de negative effektene av bakterier, mugg og mikroorganismer.
9. Laveste pris sammenlignet med andre typer isolasjon.
10. Enkel behandling og å gi arkene ønsket form.

Minuser

1. Økt brennbarhet.
2. Skjørtets skjørhet, som krever forsiktig transport og installasjon.
3. Isolasjonen er utsatt for gnagere.
4. Behovet for å gi en nesten perfekt flat overflate for å forhindre skade på arkene.

Kuler for påføring av polystyren

Bruk av skum er berettiget i følgende tilfeller:

• det er nødvendig å sikre konstruksjonens minste vekt;
• minimumsbudsjettet for isolasjon av strukturen;
• lydisolasjon av høy kvalitet er nødvendig;
• tykkelsen på isolasjonslaget er ikke kritisk for å oppnå det nødvendige nivået på varmeisolasjon;
• det er nødvendig å isolere fasaden, loggiaen eller balkongen uten bruk av et dampsperresjikt.

Skum driftstemperaturer

Skumplasten beholder sine driftsegenskaper ved temperaturer fra +80 til -180 grader. Det er viktig å merke seg at skummet tåler direkte eksponering for temperaturer over 110 grader i kort tid. Den maksimale temperaturen som materialet tåler i flere minutter uten å miste grunnleggende egenskaper, er 95 grader. Den anbefalte maksimumstemperaturen er 80 grader, hvor materialet ikke blir deformert.

Polyfoam, forutsatt at det er lagt, vil kunne tjene i samsvar med alle krav uten å miste sine opprinnelige egenskaper i mer enn 30 år. Holdbarheten til materialet skyldes dets motstand mot deformasjon, mekanisk belastning og motstand mot biologiske effekter.

Polyfoam holder godt på varmen. Legging av ekspandert polystyren i ytterveggene til bolighus gjør det mulig å redusere varmetapet flere ganger. Ifølge forskning og testing tilsvarer ekspandert polystyren med en tykkelse på bare 12 cm sine varmetemperaturer:

• 0,5 m tykk tømmervegg;
• 2 meter murvegg;
• 4 meter armert betongvegg.

Fordeler og ulemper ved Penoplex

proffer

1. Høy styrke av materialet på grunn av størrelsen på cellene opp til 0,2 mm, slik at det kan brukes i lastede strukturer.
2. Økt motstand mot de negative effektene av sopp, mugg og insekter.
3. Minimumsgrad av fuktabsorpsjon.
4. Levetiden er opptil 50 år.
5. Liten tykkelse på platene samtidig som den minimale koeffisienten for varmeledningsevne opprettholdes.
6. Mulighet for bruk for isolering av eksterne og interne strukturer.
7. Enkel teknologi for installasjon og dannelse av forseglede skjøter på grunn av den spesielle formen på platene.
8. Enkel materialhåndtering.
9. Optimal lydisolasjon av isolerte strukturer er gitt.

Minuser

1. Økt brennbarhet.
2. Materialet mister egenskapene når det brukes under direkte eksponering for ultrafiolett stråling.

Omfanget av Penoplex

Avhengig av tetthet, er Penoplex egnet for å isolere følgende strukturer:

• stigende og flatbelastede og ulastede tak med en tetthet fra 28 til 33 kg / m 3;
• indre skillevegger, vegger fra innsiden og utsiden, hvis tettheten av isolasjonen er i området 25-33 kg / m 3;
• fasaden på bygningen og fundamentet, anbefales det å bruke plater med en tetthet på 29-35 kg / m 3;
• for isolering av tungt belastede konstruksjoner, som motorveier, rullebaner, fundament av fleretasjes bygninger, er plater med en tetthet på 35-45 kg / m 3 egnet.

Polyfoam (ekspandert polystyrenskum) for isolasjon

Polyfoam (ekspandert polystyrenskum) for isolasjon

Ekspandert polystyren er et varmeisolerende materiale oppnådd ved skumdannelse av polystyren under varmebehandling. Ekspandert polystyren har form av granulater med en størrelse på 2-8 mm. De er laget av suspensjonsutvidbart polystyren med tilsetning av et brannhemmende middel. Dannelsen av et slikt materiale skjer ved hjelp av metoden for damppåvirkning på grunn av sintring av granuler med hverandre. Hovedformålet med ekspandert polystyren er varmeisolering av innhegende strukturer - vegger, tak, tak, gulv, samt industrielt utstyr i fravær av kontakt med interiøret, og temperaturen på den isolerte overflaten er ikke høyere enn 80 ° C. Siden polystyren er trygt (underlagt produksjonsteknologi og bruk av råvarer av høy kvalitet), arver ekspandert polystyren denne egenskapen. Strukturen av ekspandert polystyren gir sine unike varmeisolerende egenskaper, den er vannavstøtende, den er preget av stabil ytelse under drift i regioner med et tøft og fuktig klima, har høy mekanisk styrke og absorberer svakt fuktighet svakt. Og den høye tettheten av ekspandert polystyren i bygningselementene og den spesielle utformingen av forbindelseslåsene utelukker brudd på varmeledningsevne, både på installasjonsstadiet og under driften av bygningen. Ekspandert polystyren er ikke radioaktivt, og inneholder heller ikke stoffer som fremmer mikroorganismer, derfor er det ikke utsatt for gnagere, mugg, sopp og bakterier. Hvis ekspandert polystyren utsettes for en flamme i kort tid, smelter det rundt brannkilden, men antennes ikke, og følgelig sprer ikke brannen seg, men det frigjøres en giftig gass. Hvis et annet materiale (tre) brenner, og ekspandert polystyren er tilstede i strukturelementene, er en av de viktigste skadelige faktorene den giftige gassen som frigjøres av ekspandert polystyren. For dødelig forgiftning er to pust nok. I henhold til resultatene av branntester utført på VNIIPO EMERCOM i Russland, ble følgende data oppnådd: brannmotstandsgrensen på veggen er 2,5 timer, brannforplantningshastigheten er null. De spesielle egenskapene til lukket celle polystyrenskum, som stabilitet og holdbarhet, motstandsdyktighet mot fukt og jordorganismer, samt god varmeisolasjon, fører til muligheten for å bruke skumplater som et frostbeskyttende lag ved konstruksjon av veier og jernbaner . Siden 1972 har en ny konstruksjonsmetode blitt utviklet i Norge: bruk av ekspanderte polystyrenblokker som lastfordelingsunderlag ved innganger til veier og broer i områder med dårlig bærende jordegenskaper. I slike områder er det over tid en sterk nedsenking av visse deler av kjørebanen, noe som medfører kostbare reparasjonstiltak. Løsningen på problemet var bruken av ekspanderte polystyrenblokker, som med en minimum bulkdensitet på 20 kg / m³ har den holdbarheten som kreves for en slik applikasjon. Blokkene av ekspandert polystyren er beskyttet mot å skli ved hjelp av tannplater og stables oppå hverandre i en høyde på 10 meter. Deretter påføres et 10 cm tykt betonglag med armering av stålstoff, etterfulgt av et bitumenbelegg. Vannabsorpsjon I motsetning til andre materialer er ikke ekspandert polystyren hygroskopisk. Selv under vann absorberer den en liten mengde fuktighet. Innflytelse av temperatur Bruk av ekspandert polystyren har praktisk talt ingen lavere temperaturgrense. Dimensjonsstabilitet Når temperaturen endres med 17oC, er endringen i lengde lik 1%, dvs. 1 mm / m.Lydisolasjon Takket være det beskyttede komposittisolasjonssystemet, kan du oppnå veldig god lydisolasjon fra støy utenfor. Flatt tak Isolasjonsmaterialet legges løst, avhengig av takkonstruksjonen, varmt eller kaldt limt eller mekanisk festet til undergulvet. I dette tilfellet legges isolasjonsplatene og tetningen fritt og forsynes med en belastning (for eksempel et forsterkningsnett) eller festes med spesielle plugger. Skråtak For å isolere skråtak brukes polystyrenskum til å fylle rommet mellom sperrene eller legges direkte på sperrene. Slike isolasjonssystemer gjør det mulig å effektivt utføre og gi pålitelig varmeisolasjon i lang tid. Innvendig veggisolasjon Den mest økonomiske metoden for innvendig isolering av yttervegger og takflater er bruk av komposittpaneler. Disse platene består av stivt polystyrenskum kombinert med gipsplater eller flisplater. Fundamentstrukturer Bruk av kraftig polystyrenskum i nordlige land med sterke vintre og permafrost er spesielt viktig som et isolasjonsmateriale for å beskytte fundament og rørledninger som er lagt i jorden. PSK GK leverer alle typer polystyren for isolering av bygninger og lokaler fra firmaene Mosoblstroy-25 (Mosstroy-31). Alltid på lager! Ring oss!

/upload/iblock/068/0688ad241e53e4ea18fb577474df1c07.jpg

1.00

/ katalog / izolyatsia / teplo / yacheistyy_penopolistirol_-penoplast / penoplast_-penopolistirol_vspenennyy-_dlya_izolyatsii /

Sammenligning av materialegenskaper

Kjennetegn	isopor	Penoplex
Varmeledningsevne, W / m ∙ K	0,036-0,050	0,028-0,034
Vannabsorpsjon per dag,%	2	0,2
Bøyestyrke, MPa	0,07-0,20	0,4-1
Trykkfasthet, MPa	0,05-0,2	0,25-0,50
Tetthet, kg / m3	15 til 35	28 til 45
Temperatur der isolasjonen får fungere, ° С.	-50 til +70	-50 til +70
Vanndampgjennomtrengelighet, mg / m ∙ h ∙ Pa	fraværende	0,018
Materialtykkelse, cm	30-100	2-10

Smelte- og mykningstemperatur på plast, driftstemperatur på plast

Nylig er plast og plast mye brukt i industrien og hverdagen. Derfor forekommer det ofte problemet med å velge en spesifikk plast for de gitte temperaturforholdene for driften... Når du velger en plast, er det nødvendig å ta hensyn til rekkevidden til driftstemperaturen eller temperaturen til begynnelsen av mykgjøring og smelting av plasten. Tabellen nedenfor inneholder alle dataene som kreves for dette.

Tabellen viser tetthetsverdiene ρ ... smeltepunkt av plast t pl ... Oppmykningstemperatur i Vicat t størrelse ... sprøhetstemperatur t xp ... samt driftstemperaturområdet t slave der bruk av plast er tillatt.

Verdiene i tabellen gjelder mer enn 270 typer plast. For hver plast er det angitt minst én temperatur, som gjør det mulig å vurdere de tillatte temperaturforholdene for bruk. Følgende typer plast og plast vurderes: polyolefiner, polystyren, fluorplaster, PVC, polyakrylater, fenolplast, skum, ABS-plast. polyuretaner, harpikser og forbindelser, anti-friksjon selvsmørende plast, glassfiber, etc.

Polyolefiner inkluderer plast og plast som polyetylen, polypropylen og kopolymerer basert på dem. Smeltepunktet for polyetylen har en verdi på 105-135 ° C avhengig av tetthet, og driftstemperaturområdet til denne plasten er fra -60 til 100 ° C. Høystyrket lavtrykkspolyetylen kan brukes ved svært lave temperaturer: sprøhetstemperaturen til denne plasten er minus 140 ° C.

Smeltepunktet for polypropylen er i området 164-170 ° C. Ved lave temperaturer blir denne plasten sprø fra minus 8 ° C. Blant andre representanter for polyolefiner er det nødvendig å merke seg en plast, motstandsdyktig mot høye temperaturer, basert på mal.Denne plasten tåler temperaturer opptil 180-200 ° C og har en frostbestandighet på -60-40 ° C.

Det skal bemerkes arbeidsmåtene for plast basert på PVC og abs-plast. PVC-baserte skum har en driftstemperatur på -70 til 70 ° C, avhengig av merke. Mykningspunktet for abs plast er 95-117 ° C.

Plast med høyt smeltepunkt inkluderer fluorplaster og polyamider, samt varmebestandig plastniplon. For eksempel er smeltepunktet til PTFE 327 ° C. (for fluorplast-4 og 4D). Polyamider (kaprolon, kaprolitt) har et mykningspunkt på 190-200 ° C, og smeltepunktet til slik plast er 215-220 ° C. Glass og karbonfiber niplon har et smeltepunkt over 300 ° C.

Av alle forskjellige polymerer for drift ved høye temperaturer er plast basert på organosilikonharpikser egnet. Maksimal driftstemperatur for slik plast kan nå 700 ° C.

Tetthet og karakteristiske temperaturer på plast og plast

Ingen kommentarer enda!