Industriell varmtvannsbereder PTK

Hjem / Kjeler med fast brensel

Tilbake til

Publisert: 14.05.2019

Lesetid: 5 min

0

1676

Kjeleprodusenter tilbyr et bredt utvalg av kjeler, forskjellige i egenskaper, formål, drivstofftype og kvalitet. Industrielle kjeler kan være gass, elektrisk, fast drivstoff, gass og olje, kombinert, varmt vann og damp.

Industrielle kjeler for fast drivstoff brukes av bedrifter til oppvarming og varmtvannsforsyning. Slike utstyr brukes i industrielle, administrative, kommersielle, landbruksbygg. Siden slike lokaler som regel har store arealer, brukes kraftig utstyr der som kjører på faste drivstoff (pellets, briketter, kull), med en kapasitet på 100 kW og mer.

• 1 Fordeler og ulemper med industrielle kjeler til fast brensel
• 2 Typer industrielle kjeler for fast drivstoff 2.1 Dampkjeler
• 2.2 Varmt vann

3 Krav til rommet for installasjon av industriell TT-kjele

4 Blokker kjeler med fast drivstoff

4.1 Krav til TT fyrrom

Typer varmtvannsbereder

Slike oppvarmingsutstyr har blitt brukt i mer enn et dusin år, og forbedrer seg stadig med fremveksten av nye utviklinger og teknologier. Dette førte til at kjeler for fast brensel til industriell bruk presenteres i et stort utvalg, og det er ganske vanskelig for en forbruker som ikke har spesifikk kunnskap å forstå det.

Derfor, når du velger, trenger du ekspertråd, og vi vil vurdere hovedtyper av utstyr som fungerer på fast drivstoff:

• Det er mest fordelaktig for en trebearbeidingsvirksomhet å installere en avfallskjele. Disse industrielle enhetene er upretensiøse når det gjelder vedlikehold og driver med alt produksjonsavfall: spon, sagflis og til og med trestøv. Den eneste advarselen er kravet om at finkornet avfall ikke skal være mer enn 30% av massen til en drivstofftapp.
• Landbruks- og matindustrien installerer ofte dampkjeler med fast drivstoff. En stor mengde damp som dette utstyret er i stand til å produsere er nødvendig for produksjonsbehovet i slike næringer (tørking eller fukting av produkter).
• For oppvarming av store områder brukes industrielle kullfyrte kjeler. Mekanisert drivstoffforsyning og tvungen blanding sørger for fullstendig drivstoffutbrenthet, noe som øker effektiviteten til slike enheter betydelig. Det skal bemerkes at kraftige enheter fra 2,5 MW skiller seg betydelig i konfigurasjon fra mindre analoger. Deres ytelse er tilstrekkelig selv for prosessering av vått drivstoff.

• Apparat som arbeider med briketter brukes sjelden. Det særegne ved presset drivstoff (ofte trebearbeidingsavfall) er en stor utslipp av sot og sot, tette skorsteiner.
• Vedfyrte varmtvannsbereder med stor kapasitet brukes til oppvarming av store områder med industriell og privat bruk. I tillegg til ved kan enheten bruke andre faste drivstoff. Automatisk drivstoffforsyning og bevegelige rister gjør driften av utstyret enkelt og praktisk. Noen modeller er utstyrt med forovner, der råmaterialet tørkes før det kommer inn i forbrenningskammeret.

Råd! Kombinerte varmtvannsenheter som opererer på flere typer drivstoff regnes som de mest vellykkede og populære. Men deres utvalg er sterkt begrenset av kompleksiteten i produksjonen og driften av slikt utstyr.

Generell informasjon om denne typen oppvarmingsteknologi

I prinsippet er en varmtvannsbereder ikke forskjellig fra driften av en annen oppvarmingsenhet som varmer opp kjølevæsken ved hjelp av termisk energi. Nesten ethvert fossilt eller organisk drivstoff med solid tekstur og forskjellige fraksjoner går inn i ovnen. Ved, kull, brennstoffbriketter, alt som brenner godt og er tilgjengelig i konstante volumer, er drivstoff til denne typen kjeleutstyr.

Vanligvis er slike enheter installert på de stedene der det er en bestemt type drivstoff i konstante og store mengder. Treforedlingsbedrifter har kjeler som kjører på ved og treforedlingsavfall. I små kjelehus brukes kull og brunkull til å brenne enheter. Mindre ofte, drivstoffbriketter fra torv, pellets går inn i ovnen. Maksimal mulig termisk effekt oppnås ved bruk av antrasitt eller begunstiget malm, koks. For slikt oppvarmingsutstyr, som er varmtvannsbereder, er en høy varmeoverføringseffekt karakteristisk. På grunn av den store skjermflaten på varmeveksleren er det mulig å bringe store mengder vann til ønsket temperatur.

For eksempel: Under forbrenning frigjør 1 kg antrasittkull opptil 7,16 kW termisk energi under forbrenning i ovnen til en varmekjele. Tørt ved avgir bare 2,78 kW.

Til tross for at varmtvannskjeler for faste brensler sammenlignet med gasskokere har lav effektivitet (bare 78% for kull og 70% for tre), er de økonomiske kostnadene som brukes på oppvarming av en stor mengde vann på denne måten ganske berettiget.

Andre typer faste drivstoffenheter har begrenset belastning. Tvert imot, vannoppvarmingsenheter har en stor kraftreserve, de er i stand til å operere under konstant tung belastning. Den største termiske effekten oppnås på grunn av bruken av et stort antall varmevekslingselementer i utformingen, gjennom hvilke kjelevann blir oppvarmet for oppvarming og varmtvannsforsyning. Prinsippet om drift av denne typen oppvarmingsutstyr skiller seg fra driften av andre varmeenheter for fast drivstoff.

Fordeler med fast drivstoffutstyr

Fast drivstoffutstyr er en økonomisk levedyktig erstatning for gassmodeller. Tilgjengeligheten av billig drivstoff gjør i noen tilfeller installasjon av slike kjeler til det eneste kostnadseffektive alternativet. I tillegg krever gassutstyr spesielle tillatelser og godkjenninger fra servicepersonellet.

Andre fordeler som industrielle kjeler til fast brensel har:

• Enkel betjening og upretensiøst vedlikehold.
• Mulighet for å skape komplekser med økt effekt - opptil 40 MW.
• Et bredt utvalg av faste drivstoffalternativer, du kan velge det rimeligste og mest lønnsomme i en bestemt sak.
• Når du har en slik enhet i produksjon, kan du spare betydelig to ganger: på drivstoff, brenning av fast avfall og ved avhending - de trenger ikke lenger å tas ut.

Tilstedeværelsen av mekanisert drivstoffforsyning og automatisk kontroll over utstyret gjør det mulig å redusere personalet på servicepersonellet så mye som mulig.

Den eneste ulempen med varmesystemer der industrielle varmtvannskjeler som bruker fast drivstoff brukes, er følgende faktor. På grunn av frigjøring av store mengder sot og sot er det nødvendig med periodisk vedlikehold og rengjøring av skorsteiner.

Råd! Slik rengjøring kan utføres med spesielle mekanismer på slutten av fyringssesongen.

De viktigste fordelene med industrielle kjeler med fast brensel

Den største fordelen med industrielle enheter med fast drivstoff er maksimal gassbesparelse. Å bruke gass til oppvarming av industrianlegg er en uoverkommelig luksus i vår tid.Bruk av et varmesystem for fast drivstoff i produksjonen gir reelle besparelser 2-3 ganger.

Andre fordeler med slikt utstyr inkluderer følgende aspekter:

• slitestyrke av utstyr;
• allsidighet;
• høy lønnsomhet og rask tilbakebetaling;
• bredt spekter av applikasjoner og enkel vedlikehold.

Når det gjelder holdbarhet, har industrielle kjelemodeller høy ytelse. Bruk av materialer av høyeste kvalitet for produksjonen gir lang levetid.

For referanse: noen modeller har en garantert levetid på 10-15 år.

Allsidigheten til kjeler med fast drivstoff er altetende når det gjelder drivstoff. Eventuelt fossilt drivstoff som er tilgjengelig for øyeblikket kan brukes som den viktigste. Hvis vi snakker om lønnsomhet og tilbakebetaling, er industrielle faste drivstoffenheter svært effektive økonomisk. Forholdet fungerer her: billig drivstoff i konstante volumer - høy varmeoverføring, mye varme og langvarig drift.

Midlene som er investert i utstyret lønner seg i løpet av 2-3 oppvarmingssesonger.

De fleste modellene som produseres i dag er utstyrt med spesielle enheter som sikrer minimal avhengighet av strømforsyningen. Tilkobling til autonome elektriske generatorer garanterer at avtrekksventilasjonen fungerer i standby-modus, noe som gjør at industrielle kjeler alltid er i orden.

Enheten og prinsippet for drift av varmtvannsbereder

Varmtvannsbereder for fast brensel er en modulær design, laget i en enkelt kropp, og har følgende hovedenheter og mekanismer:

• varmeveksler;
• varmevekslerluke for rengjøring og vedlikehold;
• forbrenningskammer dør;
• forbrenningskammer med ristesystem;
• rensemekanisme;
• drivstofftilførselsmekanisme.

I tillegg er en kjele med fast drivstoff utstyrt med en luftpumpe som opprettholder det nødvendige forbrenningsnivået.

Prinsipp for drift

Prinsippet for drift av industrielle kjeler er det samme som for mindre kolleger:

• Drivstoffet, som brenner i forbrenningskammeret, varmer opp vannet som sirkulerer i varmeveksleren, som er koblet til varmesystemet.
• Forbrenningsintensiteten og bevegelseshastigheten til gasser i forbrenningskammeret reguleres av injeksjons- og røykgasspumpen.
• Bevegelsen av kjølevæsken i systemet er gitt av effektive sirkulasjonspumper.
• Sikkerhetsgruppen og sikkerhetsventilene i røykrørene gir beskyttelse mot overoppheting og eksplosjon av brennbare gasser.
• Etter fullstendig forbrenning av drivstoffet kommer asken inn i askepannen, hvorfra den fjernes mekanisk gjennom en spesiell luke.

Råd! På salg er det både innenlandske og utenlandske industrielle kjeler som driver fast drivstoff. Det er verdt å velge innenlands utvikling, siden de er mer tilpasset vanskelige arbeidsforhold.

Varmtvannskjeler med fast drivstoff er ganske vanlig i alle regioner. Det er gunstig å bruke dem i bransjer og andre steder der det er tilgang til en billig type fast drivstoff. Slikt utstyr brukes også til oppvarming av boligområder der det ikke er mulig å lede en gassledning.

Hva er hemmeligheten bak populariteten til industrielle kjeler med fast drivstoff

Kjeler til fast brensel for industriell bruk inntar en spesiell plass i modellutvalget for kraftige varmeenheter. Interessen for denne typen teknikker har vokst betydelig den siste tiden. Årsaken til populariteten til kjeler med fast drivstoff er deres høye effektivitet. Økningen i naturgassprisene tvinger eiere av bedrifter, firmaer og selskaper til å bruke andre typer drivstoff, og prøver å redusere oppvarmingskostnadene i den kalde årstiden.

Moderne modeller som er produsert av innenlandske og utenlandske produsenter har ikke bare enorm kraft, men representerer også høyteknologisk utstyr. Nå, når vi vurderer parametrene til en industriell oppvarmingsenhet, er det ikke så mye dens styrke som blir vurdert, men snarere økonomien, effektiviteten og sikkerheten ved driften.

Nesten ethvert autonomt oppvarmingssystem utstyrt på en bedrift er et komplekst kompleks som kombinerer forskjellige enheter, enheter og mekanismer. En industriell kjele med fast drivstoff er den klart beste tekniske løsningen, spesielt hvis det er mulig å få konstant tilgang til en fast drivstoffkilde. Kull, ved, pellets eller torvbriketter, noen av de listede typene fossilt brensel er billigere enn naturgass. I alle regioner i landet vårt er det alltid en mulighet til å velge hvilken type drivstoff du vil foretrekke.

For referanse: 100% av papirmasse- og trebearbeidingsbedriftene i landet bruker eget produksjonsavfall til varmesystemet. Installasjonen av en eller flere industrielle kjeler på bedriften, som opererer på pellets eller sekundære råvarer, er i stand til å løse problemet med oppvarming av industrielle lokaler og varmtvannsforsyning.

For bedrifter i trebearbeidingsindustrien løses problemet med å organisere oppvarming vanligvis automatisk. Pyrolysekjeler som fungerer på tre og pellets, takler vellykket oppgavene som er tildelt dem. Drivstoff i denne situasjonen har en uuttømmelig ressurs. Tilførsel av drivstoff til bedrifter og selskaper med forskjellige profiler, som ligger i industrisoner, er organisert på en lignende måte. Nærheten til jernbane forenkler tilførsel av kull eller koks, som brukes som drivstoff til kjeler med fast drivstoff.

Avtale

Varmtvannskjeler med fast drivstoff lar deg få oppvarming og varmt vann på steder der det ikke er noen gassrørledning, og bruk av gassoljekjeler er ikke lønnsomt, mens du mottar ganske billig varme, lang drift og sikkerhet. For tiden brukes hovedsakelig langvarige damplyseringsenheter. I motsetning til klassiske systemer krever damplys kjeler mindre drivstoffbelastning, og effektiviteten er høyere på grunn av etterforbrenningen av karbondioksid som frigjøres under forbrenning av drivstoff.

Industrielle kjeler med fast drivstoff er en- og dobbeltkrets. Vanligvis brukes til industrielle formål dobbeltkretsvarmekjeler, som ikke bare gir varme i det bemannede rommet, men også varmt vann. En industriell kjele med fast drivstoff trenger ikke å kobles til strømnettet, noe som skaper ekstra besparelser.

funksjoner

Den viktigste faktoren i å velge en ny enhet er drivstoff, siden det er drivstoff som utgjør hovedforbruket etter kjøp av utstyr. Drivstoff bestemmes ut fra oppgavene og evnene i regionen. For eksempel på steder som er rik på tre, vil en enhet som opererer på en DVO fungere mer økonomisk enn på kull. Men for oppvarming av et lite bilverksted er for eksempel en spilloljekjele bedre egnet enn til og med utstyr som bruker det billigste drivstoffet - gass. Det er lettere å få drivstoff til en kullfyrt varmtvannsbereder, og prisen på selve enheten er lavere enn konkurrentene. Men det er også slike enheter som kan operere på forskjellige faste drivstoff, uten å kreve endringer i designet når du bytter.

Den neste faktoren er kjeleeffekten. For å beregne kraften riktig, er det nødvendig å ta hensyn til området til det oppvarmede rommet og alt mulig varmetap. En universell formel for kjeler med lav effekt er 1 kW per 10 m². For å beregne alt varmetapet i industrilokaler er det spesielle kalkulatorer med mer komplekse formler og tar hensyn til alle nyanser. Og en spesialist vil kunne beregne kjeleeffekten så nøyaktig som mulig.

Et annet trekk ved industrielle kjeler med fast drivstoff er drivstoffforsyning og fjerning av aske. Det er nødvendig å fylle drivstoff i disse kjelene med jevne mellomrom, slik at utstyrets drift ikke stopper. Og som et resultat av å forbrenne faste drivstoff, dannes avfall. Disse to faktorene tvinger en person til stadig å regulere prosessen og være i fyrrommet. Men hvis dette alternativet er uakseptabelt, kan alle kjeler utstyres med automatisk drivstoffforsyning eller rengjøringssystemer fra slagg og aske. Og du kan gjøre begge deler. Følgelig vil prisen på slikt utstyr øke. Derfor er det også nødvendig å ta hensyn til graden av automatisering når du velger kjeleutstyr.

Og den viktigste faktoren når du velger en kjele er produsenten. En varmtvannsbereder med fast drivstoff er en enhet som fungerer ved høye temperaturer og trykk, så det er viktig å velge et trygt og bevist produkt. Eksperter anbefaler å ta kjeler fra russiske produsenter, fordi de er designet for de vanskelige klimatiske forholdene i de enkelte regionene og er mye billigere enn utenlandske kolleger, siden produksjonen vanligvis er lokal. Det anbefales også å bruke kontroll- og automatiseringssystemer for industrienheter, noe som øker sikkerheten til fyrrommet.

Dermed kan vi konkludere med at når du velger en kjele, er det viktig å ta hensyn til tilgjengeligheten av noe drivstoff i regionen, området og graden av oppvarming av rommet, behovet for automatisering og en påvist produsent.

produserer moderne industrielle varmtvannskjeler for fast drivstoff som oppfyller alle nødvendige kvalitets- og sikkerhetsstandarder. Vi gir en garanti for våre kjeler opptil to år, og vår egen produksjonsbase gjør at vi kan holde prisene lave. Du kan kjøpe varmtvannsbereder med fast drivstoff på nettstedet vårt eller bestille en samtale gjennom tilbakemeldingsskjemaet, og lederen vår vil kontakte deg der han vil gi profesjonell hjelp til å velge en kjele.

Funksjoner av industrielle kjeler for fast drivstoff

Oppvarmingsapparater som brukes til industrielle formål har ikke bare høy effekt, men også følgelig store dimensjoner. Installasjonen av en industriell kjele for fast brensel krever et klargjort rom som må oppfylle alle nødvendige sikkerhetsnormer og standarder.

Som regel utføres installasjon, tilkobling og vedlikehold av industrielle kjeler med fast drivstoff av spesialiserte virksomheter med riktig teknisk base og kvalifisert personell.

Kjeler med fast drivstoff er klassifisert som industrielt utstyr hvis kapasiteten er 100 kW eller mer. I gjennomsnitt vurderes det:

• en kjele med en kapasitet på 100 kW er i stand til å varme opp et rom med et areal på 1000 m 2;
• en 300 kW kjele er designet for å varme industrielle lokaler, hvis område når 3000 kvm. m;
• noen modeller av industrielle kjeler utvikler en kapasitet på 1 MW eller mer.

Lager, fabrikkhaller oppvarmes ved drift av flere varmekjeler, som er koblet til et enkelt varmesystem. Totaleffekten kan i noen tilfeller være opptil 10 MW. Slike oppvarmingssystemer brukes hovedsakelig i metallurgiske og gruvedrift- og prosessbedrifter, hvor det er en stor mengde naturlig drivstoff og oppvarming av store produksjonsområder er nødvendig.

For referanse: en 1,5 MW kjele er i stand til å organisere effektiv oppvarming av et industribedrift på middels nivå, inkludert organisering av et varmtvannsforsyningssystem

I noen tilfeller tilbys automatisering av rengjørings- og sotfjerningsprosessen, noe som i stor grad forenkler og letter arbeidet med stoker. Drivstoffforsyningssystemer kan være manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske.

Hoveddesignfunksjonen til industrielle kjeler er tilstedeværelsen av en stålvarmeveksler sveiset av høyfast stål, hvis tykkelse når 10 mm. En slik varmeveksler er i stand til å tåle høye temperaturer, er veldig praktisk og praktisk når det gjelder drift.

Typer varmtvannsbereder

En kjele med fast brensel er en varmeenhet som bruker energien til å forbrenne fast drivstoff. Oftest er det ved eller kull. Noen produsenter produserer imidlertid modeller som fungerer på pellets og drivstoffbriketter.

Etter typen fast drivstoff som brukes, er kjeler delt inn i:

• vedfyring

  Denne kategorien inkluderer vanlige vedfyrte kjeler. Ulempen deres er at tre har lav varmeoverføring og brenner raskt ut. Derfor er det nødvendig å legge ved i brennkammeret hver 2-4 timer.

• kull

  Kullkjeler opererer på brunt eller svart kull, antrasitt, koks. Varmeoverføringen av kull er 2 ganger høyere enn for tre, dessuten er kull mer kompakt. Ett bokmerke vil vare i 8-10 timer.

• pellet

  Varmekjeler for varmtvannspelleter fungerer på spesielle granulater - pellets. De har en høy effektivitet på 85-95%. Deres betydelige ulempe er de høye kostnadene for selve enhetene og drivstoffet for dem.

• universell

  De kan jobbe med tre, kull eller pellets å velge mellom. Effektiviteten til universelle kjeler er lavere enn de som bruker en type drivstoff. Produsenter produserer også tofyrte modeller. Hver type drivstoff har sitt eget forbrenningskammer og sin egen varmeveksler.

Foto 1: Drivstoffpellets for kjele med fast drivstoff
I henhold til materialet til varmeveksleren er de delt inn i:

• støpejern

  Fordelen med støpejernsvarmeveksleren er dens høye varmekapasitet og korrosjonsbestandighet. Slike produkter varer 30% lenger enn kolleger i stål. Ulempen med varmevekslere av støpejern er skjørhet og følsomhet overfor ekstreme temperaturer. Vær også oppmerksom på at støpejern er 2-3 ganger tyngre enn stål, som et resultat av at selv modeller med lav effekt må installeres på et betongfundament.

• stål

  Kjeler med stålvarmeveksler er 30-60% billigere enn kolleger i støpejern. Ulempen med en stålvarmeveksler er dannelsen av korrosjon på grunn av kondensvann.

Det er to måter å forbrenne faste drivstoff på: klassisk og pyrolyse. Avhengig av hvilken metode som brukes, er alle modellene delt inn i to typer:

• klassisk

  I klassiske kjeler foregår forbrenningsprosessen naturlig. De er preget av enkelhet i design, og som et resultat, en lav pris. Deres ulempe er deres lave effektivitet (75-85 prosent) på grunn av ufullstendig forbrenning av drivstoff.

• pyrolyse (eller gassgenererende)

  Et trekk ved disse enhetene er at fast drivstoff og gassen som slippes ut av det brenner separat. Dette oppnår høyere effektivitet sammenlignet med klassiske (ca. 85-92%). Slike enheter er mye mer økonomiske og miljøvennlige enn klassiske. Moderne varmekjeler for pyrolyse forbrenning er omtrent 1,5 ganger dyrere enn tradisjonelle.

I henhold til lastemetoden kjennetegnes kjeler med fast drivstoff:

• med manuell lasting

  For å opprettholde en konstant oppvarmingstemperatur, er det nødvendig å tilsette en ny porsjon fast drivstoff manuelt hver 2-4 timer.

• med automatisk lasting

  Utformingen av varmesystemet suppleres med bunkere for automatisk drivstoffforsyning. Avhengig av volumet på bunkeren og mengden fast drivstoff i den, når batterilevetiden fra flere titalls timer til en måned.

Foto 2: Kjele med automatisk drivstoffforsyning
I henhold til graden av avhengighet av elektrisitet, er de delt inn i:

• ikke-flyktig

  I flyktige kjeler vil luften bli tvunget inn i forbrenningskammeret av en mekanisk termosyfon.

• flyktige

  Flyktige kjeler bruker en elektrisk vifte for å tvinge luft inn i forbrenningskammeret. Denne prosessen styres av en elektronisk enhet som krever en elektrisk tilkobling.

Vi fant ut klassifiseringen, la oss nå se på enheten og driftsprinsippet til varmekjelens TT. Den består av følgende komponenter og samlinger:

• Forbrenningskammer

  Drivstoffforbrenningsprosessen finner sted i denne delen av kjelen;

• Varmeveksler

  Denne enheten er laget av støpejern eller stål. Den overfører energien fra det brennende drivstoffet til kjølevæsken;

• Rengjøringsluke

  Spesielt hullet i askepannen. Aske og forbrenningsavfall blir ekstrahert gjennom det;

• Rist

  Et metallrist mellom forbrenningskammeret og askepannen som forbrenningsprosessen foregår på. Ask faller gjennom hull i risten inn i askepannen, hvorfra den deretter fjernes manuelt;

• Termostat

  En mekanisk eller automatisk enhet som regulerer forbrenningsintensiteten, og dermed temperaturen på kjølevæsken;

Foto 3: Arrangement av en vedfyrt varmtvannsbereder
Betjeningen av en kjele med vannoppvarmingskrets er veldig enkel. Fast drivstoff plasseres gjennom lastedøren inn i forbrenningskammeret. Under forbrenningen varmes varmeveksleren opp og overfører energi til varmebæreren, for eksempel vann. Kjølevæsken sirkulerer gjennom varmesystemet og varmer opp rommet. Ask og annet avfall fra forbrenning akkumuleres i askepannen.

Konstruksjon av varmtvannsbereder

For å forestille deg nøyaktig hvordan dette utstyret fungerer, bør du vurdere enheten til en varmtvannsbereder med fast drivstoff. Tradisjonelt er dette en sveiset metallkonstruksjon der det er tilveiebragt en bæreramme, det vil si en ramme som er belagt med beskyttende varmeisolerende materialer. Enheten er basert på et komplekst system med vannledninger, det vil si en varmeveksler som vann oppvarmet i kjelen sirkulerer gjennom. Utenfor er hele strukturen lukket med metallplate.

Selve en varmtvannsberederes struktur, samt prinsippene for dens funksjon, vitner om de store dimensjonene til slikt utstyr. I tillegg, avhengig av modellene, kan drivstoffkamrene utstyres med forskjellige leveringssystemer for fast drivstoff.

Hvis vi vurderer en kjele med fast drivstoff av industriell produksjon, så er det en enkelt enhet, der alle elementer kan deles opp i to grupper - med en skjermflate og med en konvektiv overflate (les: "Hva er industrielle varmtvannskjeler - typer, fordeler og ulemper ").

Konstruksjonselementer er laget av solidvalsede stålrør med et tverrsnitt på 76 mm. Det må installeres finner mellom dem. Denne utformingen av varmeveksleren minimerer varmetap og forhindrer lekkasje av forbrenningsprodukter gjennom kjeletrommelen. Forbindelsen av rørseksjoner til hverandre utføres ved hjelp av sveisede sømmer designet for trykk opp til 10 atmosfærer.

Vær oppmerksom på at vannoppvarmingskretsen bare må være sveiset. Videre må alt arbeid utføres veldig nøye, siden utstyret brukes under høye temperaturer og trykk.

Ved eller kull mates inn i et drivstoffkammer utstyrt med standard eller roterende rister (de brukes i manuelle kjeler). I ferd med å installere en varmtvannsbereder er det installert en luftkanal i rammen under brennkammeret, gjennom hvilken luft for drivstoffforbrenning vil tilføres.

Alt utstyr trenger periodisk rengjøring. Hvis kjelen er utstyrt med manuell drivstofftilførsel, må sot og aske fjernes gjennom en spesiell luke. Men i de varmtvannskjelene som er utstyrt med et mekanisk matesystem, gjøres alt arbeid med spesielle enheter - mekaniske transportbånd.

Særpreg

Den langbrenne dobbeltkretsen med fast drivstoff er en modernisert versjon av det klassiske varmeutstyret.

I den er det blant annet også en innebygd varmeveksler, som gir boligen en fullverdig varmtvannsforsyning.

Utformingen av modellen med to konturer inkluderer følgende elementer:

1. Boliger - kan produseres av stålplate eller støpejern. Tykkelsen på metallet er 4 til 6 mm.
2. Ovnkammer... Vanligvis laget av samme materiale som instrumentets kropp.
3. Ristetype... Det er plassert inne i forbrenningskammeret, materialet er støpejern. Beriker drivstoffet med oksygen som er nødvendig for å opprettholde forbrenningen.
4. Askepanne... Akkumulerer fast avfall som genereres under forbrenning.
5. Skorstein - fjerner forbrenningsprodukter utenfor rommet.
6. "Vannjakke"... Oftest er den innebygd i kjelekroppen og fylt med vann som mottar varme fra veggene, hvorpå den kommer inn i varmesystemet.
7. Ekstra varmevekslerbatteri - skiller dobbeltkretsmodeller fra enkeltkretsmodeller. Den er innebygd i vannkappen til varmeutstyr for å gi huset varmt vann.

Den største ulempen med dette designet er den lave ytelsen.... Derfor er modeller laget av støpejern mer populære, siden de kjøler seg lenger.

Investeringsprosjekter innen produksjon av kjeleutstyr

I henhold til portalen "Investeringsprosjekter i Russland" https://investprojects.info/ fra og med september 2020 er det to investeringsprosjekter i industrien for kjeleutstyrsproduksjonen på stadium av pre-design utvikling og implementering: utvidelse av anlegget for produksjon av varmeutstyr og automatisering (CJSC Omzit ", investeringsvolum 800 millioner rubler) i Omsk, rekonstruksjon av et anlegg for produksjon av kjeleutstyr i Leningrad-regionen (LLC" Signal ", investeringsvolum på rundt 300 millioner rubler).

Typer enheter

I henhold til metoden for forbrenning av drivstoff, kan langbrenne kjeler med to kretser deles inn i:

• Pyrolyse... Utstyrt med to forbrenningskamre. I en av dem skjer ulmeprosessen og gassutviklingen for pyrolyse, i den andre blandes den resulterende gassen med oksygen og brennes. Utstyr av denne typen er preget av høy miljøvennlighet - en minimal mengde skadelige stoffer slippes ut i atmosfæren. Forbrenningsprosessen gir lite sot. Hvis kjelen er utstyrt med automatisering, vil det også være mulig å justere effekten.
• Med øvre forbrenningskammer... Disse kjelene er veldig enkle å vedlikeholde. Antall automatikk for stabil drift trenger et minimum, det er mulig å operere i en autonom modus uten strøm. Det er også ulemper - mye aske dannes under drift, det er en liste over krav til typer drivstoff. For eksempel er små flis eller sagflis ikke egnet for å tenne.
• Pellets... For å tenne slikt utstyr brukes spesielle pellets eller komprimerte briketter. Slike kjeler er miljøvennlige, økonomiske og effektive, og har lang levetid. En av de største ulempene er den høye prisen på kjelen og de spesielle forholdene som må opprettholdes for lagring av drivstoff. Rommet må være tørt, høy luftfuktighet vil forverre pellets.

Enheten og prinsippet for drift av industrielle gasskjeler

Prinsippet for drift av oppvarmingsapparatet er basert på forbrenning av gass i ovnen med samtidig oppvarming av kjølevæsken. På dette grunnlaget er kjeler delt inn i to grupper:

• med varmluftsirkulasjon (brannrør);
• med oppvarming av væsken nesten til kokepunktet (vannrør).

Dampkjeler installeres i bedrifter som bruker damp i industriproduksjon.

Henvisning. Kostnaden for naturgass og dens brennverdi er uovertruffen av andre naturlige brennbare materialer. Derfor bruk av naturgass gir betydelige økonomiske fordeler.

Gassbrenner

Hoveddelen av enhver kjele er brenneren. De er delt på typen gassforsyning:

• til injeksjonsuger inn gass sammen med en luftstrøm;
• på kompressorved hjelp av tvungen luftinjeksjon av en kraftig vifte;
• å diffunderetilførsel av gass til forbrenningsstedet gjennom spesielle diffusjonskanaler.

Foto 1. Entroros industriell gasskjele. En gassbrenner med trykk er installert i enheten.

En vanlig brennerdesign er et sett med flere parallelle stanginnretninger som er jevnt fordelt over hele ovnens volum. De er utstyrt med hull for at gass / luftblandingen skal slippe ut og gir jevn oppvarming. For å øke effektiviteten plasseres en rørledning med kjølevæske mellom stengene. Slike installasjoner er i stand til å oppnå Effektiviteten er 98-99%.

Et annet populært alternativ for brennere for en industriell kjele med kapasitet fra 100 kW og mer har en fakkelenhet. På en av veggene på enheten er det arrangert en spesiell dyse som en gass-luftblanding injiseres i. Fakkelforbrenning har vist seg godt i to- og trepasskjeler, den brukes til å oppnå kjølevæske med temperatur 115-120 grader eller et par.

Forbrenningskammer

For oppvarming av en kraftig kjele det er viktig å tåle høye temperaturer i lang tid. Varmebestandighet sikres ved bruk av spesialstål med tilsetning av mangan, krom og andre legeringskomponenter. Veggene er forsterket med bølgepapp og omgitt av en varmeisolerende slire.

I varmtvannskjeler i brannkammeret plasserer de en eller to varmevekslingskretsergjennom hvilken kjølevæsken sirkulerer.

I damp- eller høytrykkskjeler brukes brannmurer og en varmeveksler til å generere varme, og damp genereres i skorsteinen, der temperaturen på røykgassene synker opp til 600-800 ° C.

En separator og en overvarmer plasseres i forbrenningskammeret til en dampkjele.

Eksplosjonsventil sikrer driftssikkerhet, som må installeres på en (oftere bak) vegg av kjelen. Mekanismen utløses hvis trykket i ovnen overskrides.

Automatiserings- og kontrollsystem

Kompleksiteten med å kontrollere en industriell kjele er assosiert med stadig skiftende vanntemperatur og -trykk, øyeblikkelig gassstrømningshastighet, luftinntak for brenneren og andre faktorer.

For å eliminere den menneskelige faktoren gjennomføres all ledelse ved hjelp av spesielle kontrollere.

Data for driften deres kommer fra temperatur-, trykk-, luft- og gassstrømningssensorer. For større pålitelighet i moderne kjeler, automatisering delt inn i to deler:

• Automatisering av drivstoffforsyning, som er ansvarlig for driften av den modulerende brenneren og opprettholder en stabil drift av hele systemet.
• Sikkerhetsautomatisering tar hensyn til kjelens kritiske driftsforhold, tilstedeværelsen av en flamme i ovnen, gassforsyning, oppvarming av kjølevæsken. I tilfelle feil, slås kjelen av og drivstofftilførselen blir kuttet. Noen kjelmodeller er utstyrt med selvdiagnosesystemer.

Merk følgende! Naturgass brukes ofte: metan... Den er lettere enn luft og er et optimalt drivstoff. I noen tilfeller er det tillatt forbrenning av propan-butanblanding... Denne gassen er tyngre enn luft og krever riktig justering av utstyret.

Hvordan velge og hva du skal se etter?

De viktigste indikatorene når du velger kjeler for fast brennstoff for lang forbrenning med en innebygd vannkrets er:

1. Tilgjengelighet av nødvendig drivstoff.
2. Enhetens effektnivå - avhenger av området til de oppvarmede rommene og det nødvendige temperaturregimet for kjølevæsken.
3. Typen trekk som genereres inne i forbrenningskammeret. Det kan være tvunget eller naturlig. Denne parameteren påvirker muligheten for plassering i et bestemt rom og nivået på kjelens ytelse.
4. Effektivitet. Det vil avhenge av typen drivstoff som brukes, designfunksjoner og tilleggsutstyr som brukes (tilstedeværelse eller fravær av avtrekksdeksel, automatisering av drivstoffforsyning osv.).
5. Varmevekslerens materiale - vanligvis støpejern eller stål - påvirker påliteligheten til enheten og egenskapene til oppvarmingsteknologien.
6. Typen av plassering av vannkappen er viktig for å kunne bestemme installasjonen av kjelen med hensyn til brannsikkerhetsregler.
7. Enhetens vekt er en viktig faktor for å bestemme basen der kjelen skal plasseres. Den må være sterk nok og ikke utsatt for deformasjon.
8. Metoden for drivstoffpåføring og dimensjonene til forbrenningskammeret er viktig for å bestemme syklusen for bruk av enheten og muligheten for å sette opp det automatiserte vedlikeholdet.
9. Utformingsfunksjonene til askepannen og dens tilgjengelighet vil påvirke bekvemmeligheten ved å utføre vedlikehold og forebyggende vedlikeholdsarbeid på kjelen.
10. Kostnadsnivå - avhenger av en kombinasjon av faktorene som er oppført ovenfor, og OEMs merkevare rykte.

Blokkmodulære kjelehus med fast drivstoff

For enkelhets skyld for forbrukerne og forenkling av installasjonen, monteres fullt utstyrte og bruksklare kjelehus på fabrikken.

Det er to typer moduler:

• Beholderblokk-modulært kjelehus med fast drivstoff. Den er samlet i isolerte metallcontainere installert ved bruk av lasteutstyr. Fordelen med designet er muligheten for fritt å konfigurere og øke stasjonens produktivitet på forespørsel fra kunden. Ulempen er de høye kravene til installasjon og den lange tiden som kreves for installasjonen.
• Mobile blokkmodulære kjelehus basert på kjeler med fast drivstoff. Stasjonene er installert på en bilramme med hjul. Ved sitt design ligner de en biltilhenger. Stasjonen er enkel å installere og koble til, men den har begrensninger når det gjelder ytelse og utstyr.

Uansett hvilken type som er valgt, er BMK utstyrt med følgende:

• Oppvarmingsutstyr - BMK er utstyrt med modeller fra verdens kjeleprodusenter. Eventuelt kan du velge den tyske Buderus eller den innenlandske ZOTA, etc.
• Automatisering - et kontrollpanel er installert i fyrrommet. Kjelens drift overvåkes av en operatør som kontrollerer oppvarmingen av kjølevæsken. Automatisering regulerer arbeidsflyten fullt ut: drivstoff og lufttilførsel.
• Vannbehandling og sikkerhetssystem.

Drivstofforbruket i BMK er 20-30% mindre enn i industrielle kjeler kjøpt separat. Takket være fabrikkinnstillingene og utstyret er det mulig å oppnå maksimal effektivitet og økonomi.

Krav til BMK fast drivstoff

Under monteringen av modulen er alt installert utstyr registrert hos de statlige tilsynsmyndighetene, spesielt Rostekhnadzor. Etter utforming inviterer produsenten en representant for tilsynsmyndighetene og utfører lansering og igangsetting av stasjonen.

Forbrukeren får et fullstendig fyrrom. Alt utstyr og utstyr er konfigurert og klar til bruk. For å komme i gang, må du koble strømforsyningen og varmesystemet til spesialdesignede uttak. Etter det kan du starte BMK.

De tekniske egenskapene til BMK på fast drivstoff er i samsvar med de som er oppgitt av produsenten og endres ikke under drift. Installasjon og tilkobling av fyrrommet utføres av en representant for produsenten. Selvforbindelse er tillatt om nødvendig.

Populære produksjonsbedrifter

Oppvarmingsutstyr er alltid i høy etterspørsel, og det er grunnen til at de fleste av de teknisk utviklede verdenslandene er engasjert i produksjon av slike enheter.

Følgende merker er best kjent fra utenlandske produsenter.:

• Stropuva - produserer langkokende kjeler som opererer på faste brensler, skorsteiner og vannvarmesystemer, samt stengeventiler (Litauen).
• Buderus - Tysk spesialist i oppvarmingsteknologi.
• WATTEK Er et tsjekkisk selskap som arbeider med et bredt spekter av problemer - design, produksjon, installasjon og vedlikehold av varmeutstyr.
• ACV Er en belgisk produsent av utstyr for oppvarming og varmtvannsforsyning til husholdnings- og industrielt bruk.
• Wirbel Er et selskap fra Østerrike som produserer forskjellige typer varmekjeler, både fast drivstoff og elektriske.

Produsenter

Segmentet er bredt nok, og du kan finne et passende alternativ for nesten alle oppgaver. For eksempel produseres pålitelige og holdbare varmtvannsbereder med en kapasitet på 1000-5000 kW under merket Byworth. Linjen inkluderer modeller for fast drivstoff og diesel. Hvis det kreves høy industriell sikkerhet for kjeler, er det fornuftig å henvende seg til De Dietrich Thermique-produkter. Selskapet produserer en familie av pålitelige kombinerte enheter med støpejernskropper som kan brukes i tjeneste for verktøy og industribedrifter. For mindre oppgaver er det verdt å vurdere de tyrkiske modellene av Erensan varmtvannsbereder. Enhetene er egnet for både gassdrivstoff og væskeforsyning.

Vurdering av TOP-9 beste modeller

Et sted	Navn	Pris
TOPP-9 av de beste langbrenne kjeler med fast brensel med vannkrets
1	Stropuva Mini S8 8 kW	Finn ut prisen
2	ZOTA Topol-22VK 22 kW	Finn ut prisen
3	ZOTA Topol-16VK 16 kW	Finn ut prisen
4	ZOTA Topol-32VK 32 kW	Finn ut prisen
5	Stropuva S30 30 kW	Finn ut prisen
6	Stropuva S40 40 kW	Finn ut prisen
7	TEPLOV Universal TA-40 40 kW	Finn ut prisen
8	SAS UWT 14 14 kW	Finn ut prisen
9	TRAYAN TPG-15 15 kW	Finn ut prisen

De beste kjelene med fast drivstoff for langvarig forbrenning med vannkrets

Stropuva Mini S8 8 kW

Varmekjele for fast brensel. i stand til å varme opp et bolig- eller industrilokale med et område på opptil 80 m2.

Den er effektiv og fullt forberedt for intensive driftsforhold, inkludert bruk året rundt. En egen fordel er uavhengighet fra strøm. Kjelen kan fungere med forskjellige typer faste drivstoff - kull, tre, pellets.

Skiller seg i kompakt størrelse... Drivstoffbelastning forenkles ved vertikal oppstilling av brennkammerdøren. Askepannen er designet slik at rengjøring bare kan gjøres et par ganger i måneden.

Den spesielle forbrenningsteknologien som brukes i denne modellen gir mulighet for langvarig forbrenning av drivstoff med høy effektivitet..

Én fane med råvarer gir deg varme i minst en dag. Varigheten av pelletsforbrenningen er opptil 48 timer, avhengig av ytre forhold og drivstoffkvalitet.

Kjennetegn:

• effekt - 8 kW;
• oppvarmet område - opptil 80m2;
• formål - oppvarming;
• kjelevolum - 40l;
• forbrenningskammer type - åpen;
• vekt - 145 kg;
• dimensjoner - 55,5 * 136,5 × 55,5 cm.

ZOTA Topol-22VK 22 kW

I denne modellen ble konfigurasjonen av varmeveksleren vellykket endret og vannfylte rister ble brukt.... Enhetens kropp er pålitelig isolert.

Den har to forbrenningskamre, som både horisontal og vertikal drivstoffbelastning er mulig. Kammerdørene er forsvarlig låst.

Kjelen kombinerer relativt lave kostnader med høy effektivitet av enheten..

Det er en egen dør som gjør det mulig å fjerne aske mens apparatet er i drift. En last drivstoff vil gi deg varme i 10-12 timer.

I tillegg kan du installere et eksternt kontrollpanel for å blokkere varmeelementet, automatisere forbrenningsprosessen.

Kjennetegn:

• effekt - 22 kW;
• Effektivitet - 70%;
• ikke-flyktig;
• oppvarmet område - opptil 200m2;
• formål - oppvarming;
• vekt - 128 kg;
• dimensjoner - 90,5 * 47 * 87 cm.

ZOTA Topol-16VK 16 kW

En annen representant for kjelelinjen med et vannfylt rist, som garanterer en økning i varmeoverføringen til enheten..

Røret har trekantet form, noe som eliminerer blokkeringer og øker levetiden. Kjelen kan konsumere pellets, tre eller kull som drivstoff.

Kjelen er praktisk å betjene, takket være ovnens betydelige dimensjoner og to måter å fylle drivstoff på - det er praktisk å laste kull ovenfra og ved - inn i spyddøren.

De lave kostnadene kombineres gunstig med effektiviteten til romoppvarming.

Kjennetegn:

• effekt - 16 kW;
• Effektivitet - 70%;
• oppvarmet område - opptil 160m2;
• formål - oppvarming;
• vekt - 108 kg;
• dimensjoner - 80,5 * 44 * 87 cm.

ZOTA Topol-32VK 32 kW

Kjelen, som opererer på forskjellige typer faste drivstoff, har høy ytelse, noe som gjør det mulig å gjøre varmesystemet til huset av høy kvalitet og stabilt.

Utstyret anses å være veldig praktisk, siden det kan konverteres til naturgassforbruk.

Utstyrets kropp har god varmeisolasjon, slik at den kan installeres på et hvilket som helst praktisk sted.

Effektiviteten til enheten er ganske høy, gitt den lave prisen blant analoger... Enkel belastning av drivstoff lar deg opprettholde varmen i varmesystemet i opptil 12 timer.

Kjennetegn:

• effekt - 32 kW;
• Effektivitet - 70%;
• ikke-flyktig;
• oppvarmet område - opptil 320m2;
• formål - oppvarming;
• vekt - 143 kg;
• dimensjoner - 87 * 44 * 100,5 cm.

Stropuva S30 30 kW

Varmekjele for fast brensel for bolig- og kommersielle installasjoner... Kostnadseffektiv, klar for sesongbruk eller bruk året rundt.

Er ikke avhengig av elektrisitet, kan operere på forskjellige typer faste drivstoff, har høy effektivitet.

Kompakt og krever ikke et eget rom for installasjon, har et sertifikat for miljøsikkerhet... Varighet av brenning av tre - opptil 30 timer, pellets - opptil 2 dager. Ingen strømforsyning nødvendig.

Kjennetegn:

• effekt - 30 kW;
• Effektivitet - 85%;
• oppvarmet område - opptil 300m2;
• formål - oppvarming;
• vekt - 143 kg;
• dimensjoner - 87 * 44 * 100,5 cm.

Stropuva S40 40 kW

Kjele for fast brensel for lang forbrenning med en krets for å gi oppvarming av lokaler opp til 400 m2. drivstoff kan være ved eller trebriketter.

Har et åpent forbrenningskammer, er montert gulv.

Kjennetegn:

• effekt - 40 kW;
• Effektivitet - 85%;
• oppvarmet område - opp til 400m2;
• formål - oppvarming;
• vekt - 143 kg;
• dimensjoner - 87 * 44 * 100,5 cm.

TEPLOV Universal TA-40 40 kW

Langvarende oppvarming og oppvarming av vann, kan varme opp bolig- og industrilokaler og gi dem varmt vann.

Egnede drivstoff er briketter, tre og kull.

Du kan velge et alternativ for automatisert eller ikke-flyktig enhet.

I det første tilfellet vil du motta pålitelig beskyttelse mot overoppheting, frysing av væsken i systemet, muligheten til å justere temperaturnivået for dag- og nattmodus.

Kjennetegn:

• effekt - 40 kW;
• Effektivitet - 82%;
• oppvarmet område - opp til 400m2;
• formål - oppvarming og varmtvannsforsyning;
• vekt - 390 kg;
• dimensjoner - 147 * 48 * 77 cm.

SAS UWT 14 14 kW

Kjel med fast brensel laget av stål og isolert med mineralull for å redusere varmetapet... Den kan installeres som en del av lukkede eller åpne systemer.

Utstyrt med et automatisk kontrollsystem.

Det er mulig å koble til en varmtvannsbereder.

Det foretrukne drivstoffet er kull, men vedfyring er også mulig.

Kjennetegn:

• effekt - 14 kW;
• Effektivitet - 83,5%;
• oppvarmet område - opptil 120m2;
• formål - oppvarming;
• vekt - 310 kg;
• dimensjoner - 54 * 141 * 101 cm.