Mine kjele - fordeler, ulemper og enheten til en moderne gruvekjele (75 bilder)

Hjem / Kjeler med fast brensel

Tilbake til

Publisert: 10.08.2019

Lesetid: 6 minutter

0

2103

Gruvekjeler (ШК) med langvarig pyrolysetype eller Kholmovs kjeler er en av varianter av varmegeneratorer for fast brensel. De tilhører klassen av ikke-flyktige og effektive enheter, med tvungen eller naturlig bevegelse av gass-luftmediet.

Vanligvis produseres gruvekjeler på industriområder, men i dag er det mange design laget av håndverkere i samsvar med kravene i normer og standarder innen produksjon og sikker drift av kjeleanlegg.

Mange enheter er utstyrt med energieffektive funksjoner med en ekstra vannvarmekrets og en lagringstank.

• 1 Kholmovs gryte
• 2 Hvordan kjelen fungerer
• 3 Fordeler og ulemper
• 4 Fremstilling av en gruvepyrolysekjele 4.1 Gjør en algoritme for skapelse av kjele.

5 beste gruvekjeler

Kholmovs kjele

Denne modifiseringen av ovnen er forskjellig ved at den er utstyrt med to kamre - for å installere en varmeveksler og separat for forbrenning av drivstoff. Disse enhetene med bunnforbrenning og full høyde på ovnen, som ble navnet på dem. Operasjonsprinsippet avhenger av designet.

De mest populære i dag er to design:

• Kholmov pyrolysekjeler (PC);
• normal forbrenning.

Drivstoffet brenner i bunnen av det lukkede forbrenningskammeret. Den andre akselen er mindre, tjener til etterbrenning av røykgasser og kjøling i kjelen for oppvarming av vann til oppvarming.

Ikke-flyktige enheter styrer temperaturen med en RT3-termostat installert foran på strukturen. For fullstendig forbrenning av drivstoff, reguleres lufttilførselen til den av blåsedøren på hoveddøren til askepannen.

Kholmovs kjele. Sett fra oven og fra siden

En spesiell begrensningsskodde er installert for å sikre minimum luftpassasje. I den øvre bakre delen av enheten er det et grenrør for tilkobling av en skorstein som gir naturlig trekk.

Kjelen er utstyrt med en stengeventil og kompensatorer på utsiden og innsiden av huset, designet for å forhindre at sveisesømmer brister under nødoppheting.

Kjelearbeidsprinsipp

Varmeproduksjonen foregår på to måter: direkte forbrenning av naturlig drivstoff og etterforbrenning av en pyrolysegassblanding dannet på grunn av mangel på luft. Noen av drivstoffene smelter, og avgir tjære og sotrøyk. Videre vandrer gassene gjennom kullene, mettet med brennbare komponenter, og blir til en gassbrennbar blanding.

Disse enhetene er av gruvetypen - med bunnforbrenning. Prosessen utføres på nivået 20,0 cm i den nedre sonen i ovnrommet. Det øvre drivstoffet venter i varm reserve mens den nedre brenner ut. Røykgasser samler seg ca 30,0 cm over drivstoffet.

Hovedvolumet av primærluft faller under risten og beveger seg til den delen av pyrolyse etterbrenneren. Den fanger opp røykgasser over forbrenningsnivået.

Gruvene er atskilt med en skillevegg som har et lite gap i bunnen, gjennom hvilket flammen trekkes ved skyvekraft fra det første kammeret til det andre, der fullstendig etterforbrenning av brennbare gasser er fullført, og vasker konveksjonsvarmeveksleren fra T +850 C.

Varmekretsen i vannmantelen til gruvetypekjelen utsettes for strålevarme, restvarmen overføres til konveksjonstypevarmeveksleren.

Vi lager en kjele med forbrenning av drivstoff

Faktisk har et stort antall instruksjoner for produksjon av slike varmeenheter allerede blitt publisert på Internett, siden de av en eller annen grunn regnes som langkokende kjeler. Det er sant at ingen av dem forteller hvordan en håndverker kan lage en rund kropp og en vannjakke uten rullemaskin. Brennkammerets rektangulære form vil ikke fungere - i hjørnene vil treet brenne verre og "henge" på veggene.

Merk. Den gamle propangassflasken som ble brukt til å lage Bubafoni, er ikke egnet for kjelen - volumet er for lite (bare 50 liter). Med et slikt kammer vil du ikke få en ultralang brennende varmegenerator. Du trenger et stålrør med en veggtykkelse på 4 mm og en ytre diameter på minst 40 cm.

Den enkleste løsningen er å legge til 2 gassflasker og lage en primitiv skjorte

Flere av materialene du trenger:

• metallplate for en 3 mm tykk vannkappe;
• Ø57 mm rør for luftkanal og Ø100 mm for røykgassutløp;
• ark 1 cm tykt for en rund "pannekake";
• beslag eller hjørner for montering av risten;
• stripe 40 x 4 for luftfordelere.

Hvordan kan du legge en skjorte på en sylindrisk brannkasse

For å isolere saken, ta den samme tettheten av basaltull og malt metall for kledningen. Det gjenstår å løse hovedspørsmålet - hvordan bøye metall under en sylindrisk brannkammer hjemme for å lage en vannjakke. Alternativer for en vei ut av situasjonen gjenspeiles i diagrammet - hvis det ikke er noen ruller i nærheten, er kappen laget av segmenter i form av en polyhedron eller bare en firkantet seksjon.

Råd. Kanskje vil du kunne finne et rør med større diameter og legge det på brannkammeret, men da vil vekten til varmeren være ganske imponerende, og det vil ta lang tid å varme opp.

Montering av en TT-kjele for kontinuerlig øvre forbrenning utføres som følger:

1. Sveis hyllene til risten inne i hovedrøret og legg bunnen. Lag utskjæringer for dører og skorstein. Lag et rist og legg det på plass.
2. Lag en "pannekake" i henhold til tegningen med et hull i midten, der du setter inn og skåler luftrøret. Klipp ut toppdekselet på enheten med en åpning for røret, og legg deretter vekten inne i brennkammeret. Sett på lokket og fest det med sveising.
3. Dekk til vannkappen og sveis den på samme måte som beskrevet i forrige avsnitt. Monter dørene med samme teknologi.
4. Installer alle grenrør, isoler og kled kjelen.

Dette fullfører monteringsprosessen. For å få enheten til å se attraktiv ut, må du male alle usyddede elementer i svart eller en annen mørk farge og fortsette å teste.

Fordeler og ulemper

Gruveenheten har følgende hovedfordeler:

1. Allsidighet, tilgjengelighet på arbeid med forskjellige typer drivstoff, inkludert væske til modifiserte installasjoner.
2. Høy kjeleeffektivitet, produktivitet og autonomi uten ekstra drivstoffbelastning opptil 24 timer.
3. Smart design for enkelt vedlikehold, lasting / lossing gjøres gjennom separate luker.
4. Pålitelighet og sikkerhet reduseres derfor gassforurensningen i lokalene og karbonmonoksidforgiftning til "null".

Ulempene inkluderer:

• økt sotdannelse og tjæreformasjon under forbrenning av drivstoff;
• store installasjonsdimensjoner.

Gjør-det-selv kjele for fast brensel for lang forbrenning: videoinstruksjoner og konklusjoner

For produksjon av noen komplekse strukturer, må du forhåndsutstyre ditt eget verksted. Vi må mestre arbeidet med sveiseutstyr, kjøpe spesialverktøy og tilbehør.Hvis det ikke er nyttig i fremtiden, må de tilsvarende kostnadene tas med i beregningen av totalkostnaden.

Materialene i denne artikkelen, informasjon fra tegningene og videoen vil bidra til å lage den riktige langvarige kjelen med egne hender. Men for en korrekt vurdering er det nødvendig å sjekke hvor mye det vil koste å fullføre den tilsvarende bestillingen ved hjelp av profesjonelle.

Produksjon av en gruvepyrolysekjel

Modifiserte PC-er er i høy etterspørsel i dag, med høy effektivitet, slik at du kan spare en betydelig mengde drivstoff og fungere fra en fylling i mer enn en dag. Enkelheten i designet lar deg produsere en kjele med enda litt erfaring med sveising.

Tegning av en vanlig pyrolyse kjele

Grunnlaget for å lage en effektiv Kholmov-kjele med egne hender vil være pålitelig designdokumentasjon: tegninger, spesifikasjoner og beregninger, som du finner på Internett i dag.

Når du velger ønsket tegning av enheten, tar de hensyn til volumet på enheten, jo større den er, jo lenger arbeid vil det være og hva kraften til varmegeneratoren avhenger av.

Algoritme for å lage en kjele med egne hender.

1. De utfører hoveddelen av enheten og deler den i to kamre, installerer skillevegger og ventiler for lufttilførsel.
2. Et diagram over deler overføres til en metallplate og kuttes ut av autogen.
3. Sideelementene er sveiset med en forsterket søm.
4. Det er kuttet to hull mellom kjelen og brennkammeret i skilleveggen - øverst og nederst nær risten.
5. Installer detaljene på brennkammeret og skold dem.
6. Fest låsen i det øvre hullet og fest den.
7. Ristene er laget med kutting av smale langsgående spor.
8. Ristene plasseres på metallhjørner (støpejern) eller sveiset (stål).
9. Dører til brennkammeret og askepannen er laget.
10. En kjele installeres og sveises fra rør på 25 mm med vannkappe.
11. Ordne etterbrennerkammeret i røyk-gassblandingen ved å sveise en skillevegg ved siden av risten.
12. Det er laget et hull i bunnen for å installere et 50 mm luftrør med blindspjeld i utløpsenden og mange hull for å skape en jevn luftstrøm.
13. Forbrenningskammeret er isolert med chamotte, og deretter er det i tillegg isolert med basaltull, noe som øker den termiske effektiviteten til kjelenheten.
14. Videre blir installasjonen av det produserte utstyret, rørledningen til vann- og røyk- og gassveiene, installasjonen av oppvarming, og deretter trykktesting av systemet utført.

Å lage en klassisk modell

Konstruksjonen av en pålitelig TT-kjele som kan vare i mer enn 15 år krever bruk av følgende materialer:

• stål med lav karbon St10—20 4 mm tykkelse for fremstilling av brannkammer;
• det samme, 3 mm tykt - på vannjakken og dørene;
• metallstripe med et snitt på 20 x 3 eller 20 x 4 mm;
• et rørstykke med en diameter på 150 mm til skorsteinen;
• rør Ø57 mm med en veggtykkelse på minst 3,5 mm for varmeveksleren;
• profilrør 6 x 4 cm for luftkanal;
• hjørne med en hyllebredde på 5 cm laget av tykt metall (4-5 mm) på risten;
• pulverlakkert stålplate for utvendig kledning.

Råd. Ikke bruk høyt karbonstål over St20 på brennkammeret. For det første er det dyrere i pris, og for det andre overopphetes det fra sveising og kan sprekke i skjøtene. Det er bedre å kjøpe ferdige håndtak til dører med ebonittforinger, de holder strammere og ser vakrere ut.

Av tilleggsmaterialene trenger du basaltfiber med en tetthet på 80-100 kg / m³ for varmeisolering av kroppen og en asbest-grafittledning for tetting av dørene. Automatiseringssettet og viften nevnt i forrige avsnitt er laget i Polen, modell KG Elektronik SP-05. Det er også kinesiske kolleger på markedet, de er billigere.

Trinn ett - sveising av kroppen

For å sveise drivstoffkammeret er det nødvendig å skjære 4 mm metall i emner i henhold til dimensjonene som er angitt på tegningen.Begynn å samle fra bunnen av askepannen - ta tak i sideveggene og lokket til den, og form deretter rammene for på- og rengjøringsdøren, som vist på bildet.

Følg så denne algoritmen:

1. Sveis riststøttene inne i brennkammeret, og strippklips av stål for montering av vannkappen utenfor.
2. Installer og sveis de 3 mm ytre kappearkene på vannkappen. Merk at den stammer fra toppen av askekammeret.
3. I det øvre rommet, som deretter blir fylt med et kjølevæske, kuttet 4 flammerør Ø50 mm, legg de samme rørene på tilkoblingen til varmesystemet.
4. Fest bena fra delene av et valset metall til enheten og monter skorsteinen ved utløpet av brannrørsvarmeveksleren.

Merk at flammerørene konvergerer i en bunt til skorsteinen

Råd. Hvis du planlegger å lage en langbrenning med dobbeltkrets, er det installert en vannspiral for varmtvannsforsyning på dette stadiet. Det beste stedet for en varmeveksler av kobber eller rustfritt stål er inne i den øvre kjeletanken, ved siden av flammerørene.

Trinn to - installasjon av hengslede elementer

Dørene til drivstoff- og askekammeret er laget ved å bøye kantene på emnene og sveise den indre rammen, der basaltisolasjonen er plassert. Ovenfra lukkes isolasjonen hermetisk med et lokk, og en asbest-grafittkabel settes tett inn i den resulterende sporet langs rammen av rammen.

Hva annet må gjøres:

1. Fest håndtakene og hengslene på karosseriet og dekk til dørene med varmebestandig emalje.
2. Sveis et rist fra hjørnene og sett det på plass.
3. Lag en luftkanal med motflens og sveis den på bakveggen, som vist på bildet.

For å isolere og belegge en hjemmelaget TT-kjele, er det nødvendig å sveise innebygde deler av metall på hjørnene av vannkappen, så lenge bredden ikke overstiger 20 mm (på bakveggen - 4 cm). Gi også stativer for å feste ECU til toppen av enheten.

Endelig varmeapparatmontering

Varmeisolasjonen til kjeltanken er enkel - veggene er foret utenfor med basaltullplater, som er festet med en ledning. Forsikre deg om at isolasjonen passer tett til rammen på laste- og askeåpningen, samt til luftrørets profilrør.

Råd. Før isolering og kledning, er det nødvendig å montere en temperatursensor fra automatiseringsenheten i saken. Standardløsningen er å installere en nedsenkningshylse, men du kan gjøre det lettere - legg den mellom isolasjonen og jakkens vegg på det heteste stedet - i området til brannkammerbuen.

Slik er kontrollenheten og viften montert.

Det siste trinnet er å dekke varmegeneratoren med polymermalt metall, som skrus fast på de tidligere sveisede innebygde delene med selvskærende skruer. Deretter henges dørene og det installeres en automatiseringsenhet med vifte. Forfatterens video fra utvikleren av denne langvarige TT-kjelen Vitaly Dashko vil hjelpe deg med å forstå monteringsprosessen:

Beste gruvekjeler

Pyrolyse type SCs er etterspurt i dag blant befolkningen som bor i en-etasjes og to-etasjes hus, siden de har bevist sin effektivitet og vist brukervennlighet.

Markedet reagerte raskt på forespørsler fra kjøpere og ble fylt med et bredt utvalg av enheter innenlandske og utenlandske produsenter.

I online shopping rangeringene i 2020 er den største etterspørselen etter enheter med en levetid på mer enn 20 år og innovative varmeflater.

Hovedegenskapene til mine kjeler.

Indikatorer	Pyrolyse 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
Pris	RUB 67100	RUB 215760	RUB 277845
Modell	66694	90128	80023
Produsent	Pyrolyse 43	Heiztechnik	Wirbel
Kort beskrivelse	Varigheten på 1 fane er opptil 10 timer.Effektivitet 85% til 90%. Energiintensitet, Lavt drivstofforbruk Automatisk vedlikehold av oppvarmingstemperatur.	Effekt 12 kW, ny EU, nyskapende teknologi. Miljøvennlig varmeinstallasjon med forbedret selvantennelampe og et selvrensende system. Effektivitet - 91%, oppvarmingstemperatur - 85 C.	Universell enhet for flytende og fast drivstoff. Området for det oppvarmede mediet er 40/90 C, effektiviteten for fast drivstoff er 85%, for flytende drivstoff - 90%
Effekt, kWt:	10	12	25
Vekt (kg	210	350	271
Dimensjoner (HxBxD), mm	1070x500x800	1370x1150x550	1260x915x1070
Skorsteindiameter, mm	160	150	160
Produserende land	Russland	Polen	Tyskland

Dermed kan det oppsummeres at kjeler av akseltypen er effektive enheter med lavt spesifikt drivstofforbruk. Slike enheter brukes i dag til individuell oppvarming av boliger og offentlige, noe som reduserer eiernes oppvarmingskostnader betydelig.